一种高速吹干装置制造方法
【专利摘要】一种高速吹干装置由进气咀、储气室、进气孔、锥形管和喷气出口组成。锥形管由高压集气室、收缩室、扩张室、双弧形曲面、喷气出口和线形体线材构成，高压集气室内高压气体由于前端受腔体端盖的封堵，并受进气压力，高压气体经收缩室压缩、扩张室扩张，通过双弧形曲面，使高压气体进一步提速，由喷气出口高速喷出，使线材表面的水膜层即刻喷出吹干。
【专利说明】一种高速吹干装置
【技术领域】
[0001]本发明属于铝包钢丝、铝管加工领域，涉及金属线、线形体线材在热态加工时的一种高速吹干装置。
【背景技术】
[0002]由于在铝包钢丝、铝管等线形体线材的生产过程中，是在热态加工状态下，其线材必须经水冷却及烘干的生产工艺，如果线材表面有残留水溃，会对产品质量产生潜在的影响。传统的生产工艺采用:在生产线上设置一套水冷却及电加热吹风的烘干设备，对线材进行烘吹，来达到去除线材上的残留水溃。
[0003]主要技术数据:
[0004]进气压力为8Kg/cm2 ；
[0005]原生产速度为105M/min ；
[0006]现生产速度为300M/min ；
[0007]原烘干耗能为7.5Kw/h ；
[0008]现吹干装置耗能为1.5Kw/h。
【发明内容】
[0009]本发明是通过以下技术方案实现的:一种高速吹干装置由腔体、端盖和高压喷气系统组成。
[0010]高压喷气系统包含进气咀、储气室、进气孔、锥形管和喷气出口。
[0011]锥形管由进气孔、高压集气室、收缩管、扩张管、双弧形曲面、喷气出口和线形体线材组成高速喷气装置。
[0012]高压气体由进气咀进入储气室，通过锥形管腔体上的进气孔，使高压气体高速进入锥形管，经双弧形曲面，使高压气体进一步提速，从喷气出口中高速喷出，由于加工的线形体线材与气流方向相反，从而使线材表面的水膜层即刻喷出吹干。
[0013]锥形管由进气孔、高压集气室、收缩管、扩张管、双弧形曲面和喷气出口构成，高压集气室内的高压气体受进气压力压迫，由于前端受腔体端盖的封堵，高压气体向中间收缩管压缩，经压缩后的高压气体推向锥形管尾部的扩张管，从喷气出口中高速喷出。
[0014]本发明的有益效果是:本发明由于采用拉瓦尔喷气原理，高速吹干线形体线材表面的水膜层，加快了生产速度，效率得到了充分的发挥；产品质量得到进一步保障；又节省了能源消耗，有效降低了生产线的环境温度。本发明是项既提高了产量，产品质量得到保证、又能达到节能环保的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
[0016]图1是本发明的结构剖面图。[0017]图2是本发明的锥形管剖面图。
[0018]图中:(I)腔体外壳，(2)进气咀，(3)锥形管腔体，(4)储气室，(5)进气孔，(6)锥形管，(7)双弧形曲面，(8)腔体端盖，(9)线形体线材，(10)高压集气室，(11)收缩室，(12)扩张室，(13)喷气出口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
[0020]腔体端盖(8)分别与腔体外壳(I)和锥形管腔体(3)相连接，腔体外壳(I)上设有进气咀(2)，腔体外壳(I)与锥形管腔体(3)之间的空间组成储气室(4)，进气孔(5)以一定的角度斜向穿过锥形管腔体(3)使储气室(4)与锥形管(6)相连通。
[0021]锥形管(6)内前后分别设有高压集气室(10)、收缩室(11)和扩张室(12)，扩张室
(12)与喷气出口(13)相贯通，内壁为双弧形曲面(7)。
[0022]高压气体由进气咀(2)，经储气室(4)、进气孔(5)，进入锥形管(6)，再由喷气出口
(13)喷出。图中:气流如箭头所示方向流动，其风速分别为:v3> v2 > vl。
[0023]高压气体进入锥形管(6)后，由于高压集气室(10)中前端被腔体端盖(8)封堵，高压气体经收缩室(11)压缩及扩张室(12)扩张，通过双弧形曲面(7)，使高压气体进一步提速，由喷气出口(13)高速喷出。
[0024]线形体线材(9)由喷气出口(13)进入，并通过锥形管(6)及腔体端盖⑶向箭头方向输送。
`[0025]线形体线材(9)穿过锥形管(6)，并按图1中箭头方向运动，高速气体沿线形体线材(9)的运动相反方向高速喷出，使线形体线材(9)上的表面水膜层即刻被喷出吹干。
[0026]由于采用上述发明，生产速度得到提高、节省能源消耗、降低环境温度、保证产品质量。
【权利要求】
1.一种高速吹干装置其特征在于其结构由腔体、端盖和高压喷气系统组成。
2.根据权利要求1所述的一种高速吹干装置，其特征在于高压喷气系统包含进气咀、储气室、进气孔、锥形管和喷气出口。
3.根据权利要求1所述的一种高速吹干装置，其特征在于锥形管由进气孔、高压集气室、收缩管、扩张管、双弧形曲面、喷气出口和线形体线材组成高速喷气装置。
【文档编号】F26B21/00GK103486839SQ201310338425
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月28日 优先权日:2013年7月28日
【发明者】李万盟, 李伟 申请人:南通市万盟铝线有限公司