一种工业用高温炉窑的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体，其特征在于炉膛顶壁设有半球状的凸起，炉膛侧壁设有半球状的凸起或者半圆形凸柱。可使炉膛内壁表面积增加45～50%，对强化辐射传热具有积极的作用，再配合黑体喷涂层，使辐射传热效果更加明显，有利于节能增效，并可根据高温炉窑的不同用途，将炉膛内壁全部设置成半球状凸起，以适应颅内气氛较干净、无粉尘炉型，或者设置成顶壁为半球状凸起，侧壁为半圆形凸柱的混合炉膛，以适应炉内粉尘较多炉型，避免炉膛壁积灰而形成炉渣粘附在炉膛壁上，有利于提高炉窑的使用寿命，降低成本。
【专利说明】一种工业用高温炉窑
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉窑，尤其是一种工业用高温炉窑，属于工业炉窑【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，广泛应用的加热炉、均热炉、热处理炉等工业炉窑，其炉衬通常采用耐火砖或者耐火浇注料砌筑而成，随着材料技术和炉窑工艺的发展，大多数炉窑，特别是大型炉窑，其炉衬更多的是采用耐火浇注料和复合纤维材料砌筑而成，具有施工方便、保温隔热效果好、使用寿命长等特点。目前，除少部分炉窑采用砖砌的拱形炉顶外，大部分炉窑的炉顶均为浇注的吊挂平直炉顶，炉壁为浇注的平直炉壁。此类炉窑在高温状态下，对工件的加热主要为辐射换热方式，因此，除温度外，炉体内壁的表面积和材料的黑度，都会对辐射换热产生较大影响。
【发明内容】
[0003]为有效增加炉膛内壁表面积，强化辐射传热，降低能耗，本发明提供一种工业用高
温炉窑。
[0004]本发明通过下列技术方案完成:一种工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体，其特征在于炉膛顶壁设有半球状的凸起，炉膛侧壁设有半球状的凸起或者半圆形凸柱，以增加炉膛内壁表面积。
[0005]所述炉膛顶壁和炉膛侧壁的半球状凸起是:每Im2面积内共设有80?120个半球形凸起，每个半球形凸起的半径R为30?50mm，两两半球形凸起之间的间距为90?110mm。
[0006]所述炉膛侧壁的半圆形凸柱是:每Im2面积内共设有8?12个半圆形凸柱，每个半圆形凸柱的半径R为30?50mm,两两半圆形凸柱之间的间距为90?110mm。
[0007]所述炉膛顶壁及侧壁均由耐火材料浇注而成。
[0008]所述炉体包括外层的金属壳，砌筑在金属壳内侧的耐火砖层，设置在耐火砖层内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层。
[0009]本发明具有下列优点和效果:采用上述方案，可使炉膛内壁表面积增加45?50%，对强化辐射传热具有积极的作用，再配合黑体喷涂层，使辐射传热效果更加明显，有利于节能增效，并可根据高温炉窑的不同用途，将炉膛内壁全部设置成半球状凸起，以适应颅内气氛较干净、无粉尘炉型，或者设置成顶壁为半球状凸起，侧壁为半圆形凸柱的混合炉膛，以适应炉内粉尘较多炉型，避免炉膛壁积灰而形成炉渣粘附在炉膛壁上，有利于提高炉窑的使用寿命，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明之结构示意图；
图2为图1的炉膛顶壁结构示意图；
图3为本发明的另一结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0012]本发明提供的工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体4，炉体4包括外层的金属壳I,砌筑在金属壳I内侧的耐火砖层2,设置在耐火砖层2内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层，炉膛顶壁6的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是:每Im2面积内共设有八十个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为30mm，两两半球形凸起5之间的间距为90mm ;炉膛侧壁的耐火材料浇注层设为半圆形凸柱3，该半圆形凸柱3是:每Im2面积内共设有八个半圆形凸柱3，每个半圆形凸柱3的半径R为30mm,两两半圆形凸柱3之间的间距为90mm,如图1、图2。
[0013]本发明提供的另一工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体4，炉体包括外层的金属壳I，砌筑在金属壳I内侧的耐火砖层2,设置在耐火砖层2内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层，炉膛顶壁6的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是:每Im2面积内共设有120个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为50mm，两两半球形凸起5之间的间距为IlOmm ;炉膛侧壁的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是:每Im2面积内共设有120个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为50mm，两两半球形凸起5之间的间距为110mm，如图3。
【权利要求】
1.一种工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体，其特征在于炉膛顶壁设有半球状的凸起，炉膛侧壁设有半球状的凸起或者半圆形凸柱。
2.根据权利要求1所述的工业用高温炉窑，其特征在于所述炉膛顶壁和炉膛侧壁的半球状凸起是:每Im2面积内共设有80?120个半球形凸起，每个半球形凸起的半径R为30?50mm,两两半球形凸起之间的间距为90?110mm。
3.根据权利要求1所述的工业用高温炉窑，其特征在于所述炉膛侧壁的半圆形凸柱是:每Im2面积内共设有8?12个半圆形凸柱,每个半圆形凸柱的半径R为30?50mm,两两半圆形凸柱之间的间距为90?110mm。
4.根据权利要求1所述的工业用高温炉窑，其特征在于所述炉膛顶壁及侧壁均由耐火材料浇注而成。
5.根据权利要求1所述的工业用高温炉窑，其特征在于所述炉体包括外层的金属壳，砌筑在金属壳内侧的耐火砖层，设置在耐火砖层内侧的耐火材料烧注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层。
【文档编号】F27D1/00GK103512358SQ201310515301
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】周庆华, 龚贵君, 刘成, 刘其坤, 张永兴 申请人:云南泛亚能源科技有限公司