冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金领域，特别涉及一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置。
【背景技术】
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[0002]在冶金工程炉窑施工的筑炉过程中为保证筑炉质量，在煤焦油、炉膛等温度下降时，需对其进行加热。传统的加热装置加热速度慢、效率低，存在着推力不足、喷射火焰短、加热面小和工作效率低等缺陷。而工业炉窑施工一般工程量都很大，所以对施工进度、成本等都有很大的限制和影响。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，该装置的加热效率高、加热速度快。
[0004]如上构思，本实用新型的技术方案是:一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括罐体，其特征在于:罐体顶部的压缩空气接口上安装有压缩空气控制阀、罐体输油管顶部与软管的进口连接，软管的喷口与螺旋盘管的一端连接，螺旋盘管的另一端安装有喷嘴；所述软管与螺旋盘管的连接处安装有喷头阀门。
[0005]上述罐体输油管顶部与软管的连接处安装有油量控制阀。
[0006]上述螺旋盘管的直管部分安装有回火防止器。
[0007]本实用新型具有如下的优点和积极效果:
[0008]1、本实用新型在罐体顶部安装压缩空气控制阀，可借助外部压缩空气加压，对燃料有充足、恒定的推力，且可通过喷头阀门来控制推力的大小。
[0009]2、本实用新型在软管的喷口处安装螺旋盘管，加热螺旋盘管使喷出的油气混合体充分雾化，使油气混合体充分燃烧。
[0010]3、本实用新型由于工作压力大、加热效率高，可使用柴油或煤油，较之传统的汽油或液化气更安全。
【附图说明】
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[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中罐体、2-压缩空气控制阀、3-油量控制阀、4-软管、5-喷头阀门、6-回火防止器、7-喷嘴、8-螺旋盘管、9-注油口。
【具体实施方式】
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[0013]如图所示:一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，罐体I顶部的压缩空气接口上安装有压缩空气控制阀2、罐体输油管顶部与软管4的进口连接，软管的喷口与螺旋盘管8的一端连接，螺旋盘管的另一端安装有喷嘴7 ;所述软管与螺旋盘管的连接处安装有喷头阀门5。上述罐体输油管顶部与软管的连接处安装有油量控制阀3。上述螺旋盘管的直管部分安装有回火防止器6。
[0014]本实用新型的工作过程是:
[0015]1、启动压缩空气控制阀2接入压缩空气，罐体内油料在压力作用下经油量控制阀
3、软管4、喷头阀门5到达螺旋盘管8和喷嘴7，在喷嘴7处点火，便可进行加热。
[0016]2、油料在高压空气的作用下已经形成油雾，在流经螺旋盘管8时，以螺旋形路径流动，并且在喷嘴7的火焰加热下，更可进一步充分雾化，可以使燃烧更完全。
[0017]3、调节油量控制阀3和喷头阀门5可调节油雾流量。
[0018]4、回火防止器6是防止压缩空气压力不足时发生火焰回窜，保障安全。
[0019]本实用新型的应用情况:
[0020]本实用新型制作简单方便，就地取材，罐体I用普通钢板卷管，螺旋盘管8用镀锌钢管加工，喷嘴7使用普通氧焊枪的枪嘴，阀门、软管用普通球阀和胶皮管，对材料没有特殊要求。
[0021]燃料使用柴油或煤油(根据实际经验，煤油加热效果更佳)，自然火焰长度可达Im左右，当烘烤加热面时，火焰长度可折射延伸至3m?4m，加热面积大，升温快，效率是传统喷灯的3倍以上。
[0022]本装置制作成本低廉、操作简便、可大大提高施工效率、降低施工成本，确保工程进度和施工质量。特别是在高压空气和螺旋盘管7的作用下，可使油料燃烧更完全，不但节约油料，也可减少燃烧后形成的废气，起到节约成本、节能减排的效果。
【主权项】
1.一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括罐体，其特征在于:罐体顶部的压缩空气接口上安装有压缩空气控制阀、罐体输油管顶部与软管的进口连接，软管的喷口与螺旋盘管的一端连接，螺旋盘管的另一端安装有喷嘴；所述软管与螺旋盘管的连接处安装有喂'头阀门。
2.根据权利要求1所述的冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，其特征在于:上述罐体输油管顶部与软管的连接处安装有油量控制阀。
3.根据权利要求1所述的冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，其特征在于:上述螺旋盘管的直管部分安装有回火防止器。
【专利摘要】一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，罐体顶部的压缩空气接口上安装有压缩空气控制阀、罐体输油管顶部与软管的进口连接，软管的喷口与螺旋盘管的一端连接，螺旋盘管的另一端安装有喷嘴；所述软管与螺旋盘管的连接处安装有喷头阀门。本装置制作成本低廉、操作简便、可大大提高施工效率、降低施工成本，确保工程进度和施工质量。特别是在高压空气和螺旋盘管的作用下，可使油料燃烧更完全，不但节约油料，也可减少燃烧后形成的废气，起到节约成本、节能减排的效果。
【IPC分类】F27D1-16
【公开号】CN204438807
【申请号】CN201520056640
【发明人】赵亮
【申请人】中冶天工集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日