专利名称：热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法
技术领域：
本发明涉及一种在池窑中开孔安装热电偶的方法，尤其是涉及一种热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，属于一种在玻璃池窑熔化部池底开孔安装热电偶的技术，安装好的热电偶用于探测玻璃池窑内的玻璃液的温度。
背景技术：
目前常用的玻璃池窑的池底熔化部都安装有用于探测玻璃液温度的热电偶，这些热电偶均是在池窑建设过程中安装于池窑底部的，这就存在以下几方面的缺点1、窑炉建成后，如果热电偶的位置不合适，将无法调整热电偶的位置，因为建成后的池窑处于工作状态中，也就是处于热态中，此时，有玻璃液从池窑底部流过，所以，无法调整热电偶的位置， 从而降低了玻璃池窑的整体性能，影响玻璃池窑的正常使用；2、如果玻璃池窑在使用过程中出现热电偶损坏的情况，将无法对玻璃池窑中的监测点的温度进行监测，从而造成熔化部玻璃液温度监测点分布不到位而使得玻璃熔质的质量不理想，影响产品的品质；3、当需要调整或者更换安装在池窑底部的热电偶时，就需要停止玻璃池窑的运行，妨碍生产的顺利进行，给玻璃池窑的使用带来较大的不便。
发明内容
本发明主要解决了无法在热态下安装热电偶的技术问题。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法的特点在于该方法包括如下步骤
a、根据热电偶的损坏和/或需要测试的点的情况在池窑熔化部池底确定打孔位置；
b、对所述打孔位置持续冲水，该冲水的水流量在80升/时-600升/时之间，在冲水的过程中，采用钻孔机在所述打孔位置钻孔；
c、判断是否钻孔结束，若未结束，则执行步骤b直至钻孔结束；若结束，使所述钻孔机上的钻头在钻成的孔内停留5分钟以上，在钻头停留过程中，持续对所述打孔位置冲水；
d、取出钻头，安装热电偶。可选地，本发明对所述打孔位置持续冲水包括冲出的水流对准钻孔机上的钻头与池窑的接触处进行冲水。可选地，本发明所述步骤c中在钻头停留过程中采用步骤b的冲水条件对所述打孔位置持续冲水；所述步骤d中在拔出钻头和安装热电偶的过程中，均采用步骤b的冲水条件对所述打孔位置持续冲水。可选地，本发明所述步骤b中当钻孔机停止钻孔操作后，将钻孔机上的钻头从孔中退出 80mm-160mm。可选地，本发明所述步骤c中钻孔机上的钻头在孔内停留的时间在5分钟-25分钟之间。可选地，本发明所述判断是否钻孔结束包括察看从孔里出来的碎末中是否有透明物质，若有，则钻孔结束，反之，则，钻孔未结束。可选地，本发明所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 01m，所述冲水时的水流量都在100升/时-200升/时之间。可选地，本发明所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 02m，所述冲水时的水流量都在200升/时-300升/时之间。可选地，本发明所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 03m，所述冲水时的水流量都在300升/时-400升/时之间。可选地，本发明所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. (Mm，所述冲水时的水流量都在400升/时-500升/时之间。可选地，本发明所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 05m,所述冲水时的水流量都在500升/时-600升/时之间。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果
1、由于根据热电偶的损坏情况和/或者测试的需要安装热电偶，所以，窑炉建成后， 如果热电偶的位置不合适，可以再根据实际需要调整热电偶的位置或者重新安装热电偶， 提高了玻璃池窑的整体性能，不会影响玻璃池窑的正常使用；再者，通过冲水量的控制，不仅保证池窑底部的耐火材料不会炸裂，而且，保证流经打孔位置的玻璃液的冷却而其他处的玻璃液仍然流动，所以，如果玻璃池窑在运行过程中出现了热电偶损坏的情况或者需要设置新的测试点时，无需停止玻璃池窑的运行就能够调整或者更换安装在池窑底部的热电偶，不会妨碍生产的进行，给玻璃池窑的使用带来较大的便利。2、在钻孔的过程中，冲水过程中的水流要对准钻孔机的钻头和池窑熔化部池底的接触面进行冲水，使得水能够有效的进入钻孔内，这些水就能够有效的起到冷却池窑熔化部池底和孔周围的玻璃液，为安装热电偶提供基础，提高钻孔操作的安全性和稳定性，提升了孔的质量。3、步骤c在钻头停留过程中采用步骤b的冲水条件对打孔位置持续冲水，步骤d 在拔出钻头和安装热电偶的过程中均采用步骤b的冲水条件对打孔位置持续冲水，使得操作方法更为简单，由于冲水过程中的水流量保持不变，不仅有利于良好的冷却池窑熔化部池底和位于孔周围的玻璃液，达到理想的冷却效果，还有利于有效防止池窑底部发生炸裂。4、步骤b中当钻孔机停止钻孔操作后，钻孔机上的钻头从孔中退出80mm-160mm， 不仅有利于更好的冷却池窑熔化部池底和位于孔周围的玻璃液，而且有利于d步骤中将钻头从孔中取出，使得取出钻头后玻璃液不会从所钻的孔中流出，便于操作，因为在持续冲水过程中，在对池窑熔化部池底进行冷却的过程中，池窑熔化部池底在热胀冷缩的作用下，孔的孔径会同步缩小，若不将钻孔机上的钻头从孔中退出一部分，随着池窑熔化部池底的不断冷却，钻头会被孔卡的越来越紧，这就会影响步骤d中钻头从孔中取出的操作，严重时还会出现钻头从孔中取出的过程中导致池窑底部炸裂的情况。5、步骤c中钻孔机上的钻头在孔内停留的时间在5分钟-25分钟之间，使得池窑熔化部池底和位于孔周围的玻璃液能够得到充分的冷却，能够有效防止玻璃液沿孔流出， 确保操作的安全性。6、由于本发明通过判断透明物质确定是否钻孔结束，所以，防止出现玻璃池窑中流动的热态的玻璃液通过孔渗漏出来的情况，确保了人身安全和财产安全，有效提高了钻孔过程的安全性，而且，方法简洁。7、在停止钻孔机的钻孔操作后，钻孔机上的钻头在孔内应该停留5分钟以上，这样确保池窑内部的玻璃液不沿孔流出。
图1是本发明实施例中热态下池窑熔化部池底开有孔后的结构示意图。图2是图1中A处放大后的结构示意图。图3是将热电偶安装在图1的孔中的结构示意图。图4是图3中B处放大后的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。本实施例中热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法所使用到的工具主要是钻孔机，该钻孔机属于现有设备，待开孔安装热电偶的池窑熔化部池底也属于现有技术。 本发明热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法包括如下几个步骤。a、根据热电偶的损坏和/或需要测试的点的情况在池窑熔化部池底确定打孔位置，并确定该孔的孔径大小，所开孔的孔径通常在0. 005m-0. Im之间，优选在0. Olm-O. 05m 之间，所开孔的孔深通常在0. lm-0. 5m之间。该开孔的孔径和孔深需要考虑热电偶的尺寸、 玻璃液的冷却程度、池窑底部的冷却程度、孔径对施工的影响，因为，孔径超过0. Im和孔深大于0. 5m时，该孔径所对应的玻璃液流淌的面积和池窑底部的面积大，而后续冲水过程中，不仅需要冷却池窑底部，而且还要冷却该孔径周围的玻璃液，所以，孔径超过0. 5m时， 会使得池窑底部过冷且玻璃液还处于热态无法冷却，池窑底部砖炸裂而玻璃液流出池窑底部的危险，孔径小于0. 005m和孔深小于0. lm，无法安装热电偶。b、然后对上述需要开孔的位置进行持续冲水，该冲水的水流量可以在80升/ 时-600升/时之间，优选在100升/时-500升/时之间，冲水过程中所使用的水流量的大小可以根据孔径的大小和孔深情况来确定，一般情况下，孔径越大和孔深越深，冲水过程中的水流量就越大；冲水可以通过一个管子进行冲水，也可以通过两根以上的管子进行冲水。 如果冲水过程中所使用的水流量太大，则会使得池窑底部过冷使得池窑底部砖发生炸裂， 导致钻孔失败；如果冲水过程中所使用的水流量太少，使得对池窑底部的玻璃液达不到理想的冷却效果，就无法在热态下对池窑底部进行钻孔。在冲水的同时，采用钻孔机对上述需要开孔的位置进行钻孔，冲水时冲出的水流对准钻孔机上的钻头与池窑的接触处，使得水流能够有效的进入钻孔内，这些水就能够有效的起到冷却池窑熔化部池底和位于孔周围的玻璃液。在钻孔的过程中，当从孔里出来的碎末中有透明物质时，该透明物质是被冷却的玻璃液形成的，所以，可以确认钻孔机上的钻头已经钻到位于池窑内部的玻璃液处，此时停止钻孔机的钻孔操作，若无透明物质，则，继续钻孔直到有透明物质出现。当本发明中的钻孔机对池窑熔化部池底需要开孔的位置进行钻孔时，优选钻孔机上的钻头与池窑熔化部池底相垂直。本发明当钻孔机停止钻孔操作后，优选将钻孔机上的钻头从孔中退出80mm-160mm，该钻孔机上的钻头所退出的长度具体根据孔深情况而定，孔深越深，退出的长度越大，当然，当钻孔机上的钻头从孔中退出80mm-160mm后，该钻头的前部还是停留在孔中的，整个钻头并没有从孔中拔出。C、再继续对池窑熔化部池底开孔的位置进行冲水，该冲水的水流量情况与b中的相同，钻孔机上的钻头在孔内停留5分钟以上，优选的停留的时间在5分钟-25分钟之间。d、再继续对池窑熔化部池底开孔的位置进行冲水，该冲水的水流量情况与b中的相同，迅速的将钻孔机上的钻头从孔中取出，然后立即将用于安装热电偶的套管安装到孔中，再将热电偶安装在套管内，最后停止对池窑熔化部池底开孔的位置进行冲水，热电偶安装完毕。本发明中的套管可以使用钼金套管，该套管属于现有技术。本发明在冲水过程中所使用的水流量的大小可以根据孔径的大小和孔深情况来确定，一般情况下，孔径越大和孔深越深，冲水过程中的水流量就越大。例如，当池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. Olm,孔深在0. lm-0. 5m之间时，步骤b中、步骤c中和步骤d中冲水时的水流量都在100升/时-200升/时之间；当池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 02m, 孔深在0. lm-0. 5m之间时，步骤b中、步骤c中和步骤d中冲水时的水流量都在200升/ 时-300升/时之间；当池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 03m,孔深在0. lm-0. 5m之间时， 步骤b中、步骤c中和步骤d中冲水时的水流量都在300升/时-400升/时之间；当池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 04m,孔深在0. lm-0. 5m之间时，步骤b中、步骤c中和步骤 d中冲水时的水流量都在400升/时-500升/时之间；当池窑熔化部池底所开孔的孔径为 0. 05m,孔深在0. lm-0. 5m之间时，步骤b中、步骤c中和步骤d中冲水时的水流量都在500 升/时-600升/时之间。本发明能够根据需要在池窑底部钻孔后安装热电偶，所以，能够保证玻璃液温度监测点分布到位，达到合理控制玻璃液温度，提高了玻璃熔制质量。使用时，通过热电偶控制和监测熔化部玻璃液温度，达到合理控制玻璃液温度，提高了玻璃熔制质量的效果。如果玻璃池窑在运行过程中出现了热电偶损坏的情况，无需停止玻璃池窑的运行就能够调整或者更换安装在池窑底部的热电偶，不会妨碍生产的进行，给玻璃池窑的使用带来较大的便利。在钻孔过程中，能够有效防止玻璃池窑在热态下进行钻孔时出现玻璃池窑中的耐火砖损坏甚至炸裂的情况，有效保证了用于安装热电偶的孔的质量，确保热电偶能够正常有效的进行工作。本发明冲水过程中的水量范围设计合理，既不会使得池窑底部发生炸裂，又能够使得池窑底部玻璃液达到理想的冷却效果。钻孔结束时，要继续冲水，而且钻孔机的钻头在孔内停留5分钟以上，能够有效防止玻璃液沿孔流出，确保安全性能。下面结合附图1至附图4，再通过实施例对本发明作举例说明，热态下池窑熔化部池底包括池底铺面砖1和保温砖2，池底铺面砖1的外层铺设有保温砖2，池窑在运行时，池窑内部有热态的玻璃液流过，液面线y就是玻璃液的液面，所使用的套管为钼金套管3。热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法进行操作实施时，在热态下的池窑底部的池底铺面砖1上开一个直径0. 01-0. 05m之间、深度0. 1-0. 5m之间的孔5，在池窑熔化部池底确定需要开孔的位置，对需要开孔的位置进行持续冲水，冲水的水流量在80升/ 时-600升/时之间，在冲水的同时，采用钻孔机对需要开孔的位置进行钻孔，冲水时冲出的水流对准钻孔机上的钻头与池窑的池底铺面砖1的接触处，在使用钻孔机进行钻孔的过程中，当从孔5里出来的碎末中有透明物质时，确认钻孔机上的钻头已经钻到位于池窑内部的玻璃液处，停止钻孔机的钻孔操作，继续对池窑熔化部池底开孔的位置进行冲水，钻孔机上的钻头在孔内停留5-20分钟后，迅速的将钻孔机上的钻头从孔5中取出，然后立即将用于安装热电偶4的钼金套管3安装到孔5中。使用时，通过热电偶4控制和监测池窑熔化部玻璃液温度，能够合理控制玻璃液的温度，提高了玻璃熔制质量的效果。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于该方法包括如下步骤a、根据热电偶的损坏和/或需要测试的点的情况在池窑熔化部池底确定打孔位置；b、对所述打孔位置持续冲水，该冲水的水流量在80升/时-600升/时之间，在冲水的过程中，采用钻孔机在所述打孔位置钻孔；c、判断是否钻孔结束，若未结束，则执行步骤b直至钻孔结束；若结束，使所述钻孔机上的钻头在钻成的孔内停留5分钟以上，在钻头停留过程中，持续对所述打孔位置冲水；d、取出钻头，安装热电偶。
2.根据权利要求1所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述步骤b中，对所述打孔位置持续冲水包括冲出的水流对准钻孔机上的钻头与池窑的接触处进行冲水。
3.根据权利要求1所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述步骤c中在钻头停留过程中采用步骤b的冲水条件对所述打孔位置持续冲水；所述步骤d中在拔出钻头和安装热电偶的过程中，均采用步骤b的冲水条件对所述打孔位置持续冲水。
4.根据权利要求1所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述步骤b中当钻孔机停止钻孔操作后，将钻孔机上的钻头从孔中退出80mm-160mm。
5.根据权利要求1所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述步骤c中钻孔机上的钻头在孔内停留的时间在5分钟-25分钟之间。
6.根据权利要求1所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述判断是否钻孔结束包括察看从孔里出来的碎末中是否有透明物质，若有，则钻孔结束，反之，则，钻孔未结束。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 01m，所述冲水时的水流量都在100升/时-200升/时之间。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 02m，所述冲水时的水流量都在200升/时-300升/时之间。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 03m，所述冲水时的水流量都在300升/时-400升/时之间。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. (Mm，所述冲水时的水流量都在400升/时-500升/时之间。
11.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法，其特征在于所述池窑熔化部池底所开孔的孔径为0. 05m，所述冲水时的水流量都在500升/时-600升/时之间。
全文摘要
本发明涉及一种热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶的方法。目前常用的玻璃池窑的池底熔化部的热电偶均是在池窑建设过程中安装的，使用不便。本发明的步骤a、根据热电偶的损坏和/或需要测试的点的情况在池窑熔化部池底确定打孔位置；b、对所述打孔位置持续冲水，该冲水的水流量在80升/时-600升/时之间，在冲水的过程中，采用钻孔机在所述打孔位置钻孔；c、判断是否钻孔结束，若未结束，则执行步骤b直至钻孔结束；若结束，使所述钻孔机上的钻头在钻成的孔内停留5分钟以上，在钻头停留过程中，持续对所述打孔位置冲水；d、取出钻头，安装热电偶。本发明能够在热态下池窑熔化部池底开孔安装热电偶。
文档编号C03B5/03GK102381829SQ20111021161
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者张志兴, 张红泉, 翁晓东, 薛亮, 钟树强 申请人:巨石集团有限公司