一种熔渣炉的热态熔渣引流设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，旨在提供一种能够保证闸板能够顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟引入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备的热态熔渣引流设备。它包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟及连接取渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，取渣沟内设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在竖直连接杆下端的闸板，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置；机架设置在取渣沟一侧，连接座及竖直连接杆位于取渣沟正上方，闸板插设在取渣沟内。
【专利说明】一种熔渣炉的热态熔渣弓I流设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引流设备，具体涉及一种熔渣炉的热态熔渣引流设备。
【背景技术】
[0002]高炉热态熔渣是炼铁产生的一种副产品。目前利用炉渣制备矿棉主要是利用冷态炉渣作为主要原料,经过加热融化后并添加其他原料调质后再进行矿棉生产；但高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400?1600°C )，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，而且炉渣内还含有大量矿物质；为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣通过取渣沟直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。
[0003]由于熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异。传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料连续加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。由于熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉，即高炉热态熔渣通过取渣沟间歇式的引入熔渣炉内；因而需要在取渣沟内设置闸板(闸门)来控制高炉热态熔渣引入熔渣炉；但普通的闸板(闸门)并不适用于取渣沟中，其原因如下:
[0004]由于高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400?1600°C )，因而取渣沟内的闸板通常需要通过冷却水进行冷却；但这样一来闸板将处于冷态(相对于高炉热态熔渣)；由于闸板处于冷态，而闸板与渣沟表面之间存在间隙(由于渣沟被高炉热态熔渣腐蚀等原因闸板与渣沟间不可避免的存在间隙)，这使得渗入闸板与取渣沟表面之间的铁水等炉渣熔体容易被冷却固化，闸板与取渣沟表面之间被冷却的铁水等炉渣熔体粘连在一起，往往容易导致闸板难以由取渣沟中提起，这不仅导致高炉热态熔渣无法通过取渣沟引入熔渣炉内；而且还会造成高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；因而现有技术中的闸板难以直接适用于取渣沟中。
[0005]另一方面，在高炉热态炉渣导入熔渣炉的同时，还需要加入少量的粉末状调质料引入，并且其需要满足高炉热态炉渣和冷态调质料的同步添加；因而在冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象，导致热态矿渣和冷态调质料二者难以充分的混合，不利于获取良好、均匀的熔体。
实用新型内容
[0006]本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其保证闸板能够顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟引入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害。
[0007]本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象的问题的熔渣炉的热态熔渣引流设备。
[0008]本实用新型的技术方案是:
[0009]一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟及连接取渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，所述进料溜槽装置包括溜槽支架及设置在溜槽支架上的溜槽本体，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与取渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内；所述取渣沟处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在竖直连接杆下端的闸板，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置；所述机架设置在取渣沟一侧，连接座及竖直连接杆位于取渣沟正上方，所述闸板插设在取渣沟内，闸板内设有冷却水通道；所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。
[0010]由于闸板摆转装置的设置，当闸板需要由取渣沟中提起时，可以先通过闸板摆转装置带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，从而使闸板松动，避免闸板与取渣沟表面之间粘连在一起；保证闸板能够顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟引入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害。
[0011]作为优选，溜槽支架上、位于进料溜槽上方设有上盖，所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。
[0012]由于本方案在进料溜槽的上方设置燃烧喷枪，该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽；这样燃烧喷枪喷出的火焰可以自上而下直接喷射到进料溜槽内的熔渣上，有效提高对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果；同时，本方案还通过上盖将进料溜槽的上方封遮，燃烧喷枪喷出的火焰位于上盖与进料溜槽之间的相对密封空间内，可以极大的降低热量直接散发到外界空气中，进一步提高热量的利用率；从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。
[0013]作为优选，上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射；上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。
[0014]由于上盖呈拱形，且上盖的前后两端设有前、后封遮挡板，这样可以在进料溜槽的上方形成一个容纳凹槽，而本方案的热电偶检测的是该容纳凹槽内的气体环境温度，因而其不会影响进料溜槽将高炉热态熔渣导入熔渣炉；同时，当高炉热态熔渣导入熔渣炉后，熔渣炉内的热气流将会由熔渣炉的入料口往上流动，并由进料溜槽汇集到由上盖形成的容纳凹槽内；因而可以通过检测该容纳凹槽内的温度来判定熔渣炉内的气体环境温度是否达标。
[0015]另一方面，由于燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射，这样燃烧喷枪喷出的火焰将位于上盖与进料溜槽之间的相对密封空间内，可以极大的降低热量直接散发到外界空气中，进一步提高热量的利用率。
[0016]作为优选，溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔及出水通孔。
[0017]作为优选，上盖依次由内层盖板，盖板保温层及外层壳体构成，所述内层盖板的材质为碳化硅；所述溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。
[0018]作为优选，连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件，所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套及分别设置在两竖直导套内的导杆，两导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块。
[0019]本方案中，当竖直气缸或竖直油缸带动连接座下行时，竖直连接杆和闸板则是在自重作用下随连接座下行，插入取渣沟内，并且当闸板插入取渣沟的沟底后；由于限位挡块位于上、下连接板之间，且限位挡块与上连接板之间也具有一定间距，因而当闸板插入取渣沟的沟底后，上连接板不会紧压在限位挡块上，即竖直气缸或竖直油缸不会将闸板紧压在取渣沟内；因而当闸板需要由取渣沟中提起时，可以通过闸板摆转装置顺利的带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动；而不会因竖直气缸或竖直油缸的作用使闸板紧紧的抵压在取渣沟内，导致闸板摆转装置无法带动闸板摆转，使闸板摆转装置失效的问题。
[0020]作为优选，闸板摆转装置还包括设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块及第二定位块，且第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。本方案通过第一定位块及第二定位块限制所述摆杆的转动角度，避免摆杆摆动角度过大。
[0021]作为优选，竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套，且竖直连接杆可相对于限位导套转动，所述限位导套固定在机架上；所述连接套的下端抵靠在限位导套上。本方案结构能够有效的提高竖直连接杆及闸板的稳定性。
[0022]作为优选，还包括冷却水进水管道及冷却水出水管道，所述闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口，所述冷却水进水管道的一端与进水口相连接，且冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述冷却水出水管道一端与出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。本方案结构中由于冷却水进、出水管道中至少有部分管道为软管，其可以保证闸板能够顺利的升降，并且在闸板升降过程中以及升降后，冷却水进水管道及冷却水出水管道不被损坏，并能够顺利流通冷却水。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]其一，能够保证闸板顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟弓I入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备。
[0025]其二，能够有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备的一种结构示意图。
[0027]图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。
[0028]图3是图2中C-C处的一种局部剖面结构示意图。
[0029]图4是图1中B-B处的一种剖面结构示意图。
[0030]图中:取渣沟Ia ;闸板2a，冷却水通道2al ;机架3a ;连接座4a，下连接板41a，连接件42a，上连接板43a ;竖直导套5a ;导杆6a ;竖直气缸7a ；限位挡块8a ;轴套9a ;竖直连接杆1a ;竖直限位槽Ila ;摆杆12a，连接套13a，限位凸块13al ;限位导套14a ;摆动气缸15a ;第一定位块16a，第二定位块17a ；
[0031]溜槽支架1，底座11，冷却水腔12，支撑侧板13，耐火材料隔层14 ;进水通孔21，出水通孔22 ;溜槽本体3，进料溜槽4，进料端口 41，出料端口 42 ;上盖5，后封遮挡板51，盖板保温层52，内层盖板53，前封遮挡板54，避让口 55 ;热电偶6 ;喷枪支架7 ;遮盖平板8 ;燃烧喷枪9，喷嘴91。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0033]如图1所示，一种熔渣炉的热态熔渣引流设备包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟Ia及连接取渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置。
[0034]如图1、图2所示，取渣沟处设有热态熔渣截取装置。该热态熔渣截取装置包括机架3a，冷却水进水管道，冷却水出水管道，连接座4a，可转动设置在连接座上的竖直连接杆10a，设置在竖直连接杆下端的闸板2a，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置。机架设置在取渣沟一侧。连接座及竖直连接杆位于取渣沟正上方。闸板竖直插设在取渣沟内。闸板呈矩形。闸板内设有冷却水通道2al。冷却水通道呈U形。闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口。冷却水进水管道的一端与进水口相连接，且冷却水进水管道中至少有部分管道为软管。冷却水出水管道一端与出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。
[0035]连接座包括上连接板43a,位于上连接板下方的下连接板41a及连接上、下连接板的连接件42a。升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸7a或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套5a及分别设置在两竖直导套内的导杆6a。两导杆下端与上连接板相连接。竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上。竖直连接杆呈圆柱状。竖直连接杆可转动设置在连接座上，具体说是，下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套9a ;竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，竖直连接杆可相对于轴套转动。竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块8a，且限位挡块抵靠在轴套上。竖直连接杆通过限位挡块挂置在轴套上。竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套14a，且竖直连接杆可相对于限位导套转动。限位导套固定在机架上。
[0036]如图2、图3所示，闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套13a，固定设置在连接套外侧面上的摆杆12a，设置在机架与摆杆之间的摆动气缸15a及设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块16a和第二定位块17a。竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽11a。连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块13al。连接套的下端抵靠在限位导套上。摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。摆杆水平设置，且摆杆沿连接套径向延伸。第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
[0037]如图1、图4所示，进料溜槽装置包括溜槽支架I，设置在溜槽支架上的溜槽本体3，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽4及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖5。进料溜槽的两端开口。进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口 41，且该进料端口与取渣沟的端口相连接(即该进料端口与取渣沟的出料端口相连接)。进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口 42，且该出料端口由熔渣炉的入料口伸入熔渣炉内。进料溜槽的底面由进料端口往出料端口斜向下延伸。
[0038]溜槽支架的横截面呈U形。溜槽支架由底座11及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板13构成。溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间。溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层14。耐火材料隔层由耐火纤维板构成。底座内设有冷却水腔12，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔21及出水通孔22。
[0039]上盖通过螺栓固定在溜槽支架上。溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板8，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。遮盖平板通过螺栓固定在溜槽支架上。上盖依次由内层盖板53，盖板保温层52及外层壳体构成。内层盖板的材质为碳化硅。上盖呈拱形。上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板54，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板51。上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶6。上盖的顶部设有通孔，热电偶的检测端穿过该通孔位于上盖内侧。上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架。上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪9，燃烧喷枪设置在喷枪支架7上。前封遮挡板上设有避让口 55，燃烧喷枪的喷嘴91朝向避让口。燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射。
[0040]本实施例的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备的具体应用过程中如下:
[0041]在熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时:
[0042]通过竖直气缸或竖直油缸带动连接座下行，而竖直连接杆和闸板则在自重作用下随连接座下行，插入取渣沟内，将取渣沟与熔渣炉之间的流道截断；并且当闸板插入取渣沟的沟底后，竖直气缸或竖直油缸的活塞杆停止下行时，限位挡块与上连接板之间仍具有一定间距，避免因竖直气缸或竖直油缸的作用使闸板紧紧的抵压在取渣沟内，而导致闸板摆转装置无法带动闸板摆转，使闸板摆转装置失效。
[0043]当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时:
[0044]首先，通过摆动气缸的活塞杆伸出/收缩，从而通过摆杆、连接套、限位凸块及竖直限位槽带动竖直连接杆转动，其中，摆杆利用了杠杆原理，有效增大了连接套带动竖直连接杆的摆动力矩，进而保证能够带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转；使闸板松动，避免闸板与取渣沟表面之间粘连在一起；
[0045]接着，通过竖直气缸或竖直油缸带动闸板上行，将闸板由取渣沟内提起；从而将高炉热态熔渣引入熔渣炉内。另外，由于闸板呈矩形，还可以根据闸板提起的高度来控制取渣沟的开度，从而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根据闸板底边与渣沟底面之间的截面积(即熔渣过流面积)与流速来计量，从而实现熔渣的计量化截取(国内首次)，满足工艺需求。
[0046]当高炉热态炉渣流经进料溜槽时，燃烧喷枪朝高炉热态炉渣喷火，对进料溜槽内的熔渣进行加温；从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。
【权利要求】
1.一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟及连接取渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，其特征是，所述进料溜槽装置包括溜槽支架及设置在溜槽支架上的溜槽本体，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与取渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内； 所述取渣沟处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在竖直连接杆下端的闸板，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置；所述机架设置在取渣沟一侧，连接座及竖直连接杆位于取渣沟正上方，所述闸板插设在取渣沟内，闸板内设有冷却水通道； 所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。
2.根据权利要求1所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，溜槽支架上、位于进料溜槽上方设有上盖，所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。
3.根据权利要求2所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射；上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。
4.根据权利要求1所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔及出水通孔。
5.根据权利要求2或3所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述上盖依次由内层盖板，盖板保温层及外层壳体构成，所述内层盖板的材质为碳化硅；所述溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。
6.根据权利要求1所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件，所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套及分别设置在两竖直导套内的导杆，两导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块。
7.根据权利要求6所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述闸板摆转装置还包括设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块及第二定位块，且第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
8.根据权利要求6或7所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，所述竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套，且竖直连接杆可相对于限位导套转动，所述限位导套固定在机架上；所述连接套的下端抵靠在限位导套上。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种熔渣炉的热态熔渣引流设备，其特征是，还包括冷却水进水管道及冷却水出水管道，所述闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口，所述冷却水进水管道的一端与进水口相连接，且冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述冷却水出水管道一端与出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。
【文档编号】C21B7/14GK204211759SQ201420406597
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】朱春江, 李胜春, 陈铁军, 王品益, 高晓骏, 沈健 申请人:宝钢矿棉科技（宁波）有限公司