一种瀑落式回转窑的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种瀑落式回转窑，其包括回转窑支座，回转窑支座上转动连接有回转窑筒体，回转窑筒体自前往后倾斜向下设置，回转窑支座上还装有驱动回转窑筒体转动的回转窑动力装置，回转窑筒体的内壁上装有沿回转窑筒体轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒，所述瀑落式回转窑还包括进料套筒和出料套筒，所述回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒和出料套筒上，进料套筒上装有伸入回转窑筒体内腔的回转窑进料管，出料套筒的底部设有回转窑出料管，出料套筒的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体内的喷火器，进料套筒的顶部装有排风机。本发明具有陶粒受热均匀和有效避免陶粒破损的优点。
【专利说明】一种瀑落式回转窑
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种瀑落式回转窑。
【背景技术】
[0002]陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中。
[0003]从建筑行业看，陶粒是近几年继空心砖、加气混凝土砌块之后迅猛发展起来的新型墙体材料。高层建筑的框架楼需要陶粒作为填充材料，从而使建筑物的自重减轻30%以上。现在陶粒的制备主要是以煤、焦炭和重油为燃料并采用烧结窑法或回转窑法制备粉煤灰陶粒，由于陶粒在窑中是采用烧结法成型，因而其成形质量差、陶粒的粒度不均匀并且含水量大，造成产品质量下降。
[0004]现有的通过回转窑法制备陶粒时使用的回转窑，其结构包括转动的回转窑体，回转窑体内壁上装有螺旋设置的搅拌棒或搅拌齿，这种搅拌棒或搅拌齿在搅动前进的陶粒时，陶粒的翻转方向有限，因而存在陶粒受热不均匀的现象，并且由于搅拌棒或搅拌齿在翻转陶粒的过程中与陶粒进行刚性接触，因而陶粒在翻动过程中容易出现破碎现象。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种陶粒受热均匀且不易出现陶粒破碎现象的瀑落式回转窑。
[0006]为解决上述技术问题，所提供的瀑落式回转窑包括回转窑支座，其结构特点是:回转窑支座上转动连接有回转窑筒体，回转窑筒体自前往后倾斜向下设置，回转窑支座上还装有驱动回转窑筒体转动的回转窑动力装置，回转窑筒体的内壁上装有沿回转窑筒体轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒，所述瀑落式回转窑还包括进料套筒和出料套筒，所述回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒和出料套筒上，进料套筒上装有伸入回转窑筒体内腔的回转窑进料管，出料套筒的底部设有回转窑出料管，出料套筒的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体内的喷火器，进料套筒的顶部装有排风机。
[0007]所述回转窑支座上装有至少两个前后间隔设置的支撑轮系，每一支撑轮系包括两个相对设置的支撑轮，回转窑筒体位于两个支撑轮的中间上方，回转窑动力装置包括回转窑驱动电机，回转窑驱动电机的动力输出轴上装有主动齿轮，回转窑筒体上装有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
[0008]每一个物料翻动筒由多段两端封闭的筒沿回转窑筒体轴向拼接而成，回转窑筒体上装有分别伸入物料翻动筒各个段的筒中的多个热电偶。
[0009]所述物料翻动筒的截面呈半圆形且表露在回转窑筒体内的外壁表面呈圆弧状。
[0010]采用上述结构后，成型后的陶粒经回转窑进料管进入回转窑筒体中，回转窑动力装置驱动回转窑筒体转动，喷火器向回转窑筒体内喷火，在排风机的引风作用下热量自回转窑筒体后端向前流动，并同时烘干成型的陶粒，陶粒在转动的回转窑筒体的驱动带动下，并且物料翻动筒随回转窑筒体转动的时候可将位于回转窑筒体内腔底部的陶粒翻动器，翻动过程中陶粒会圆滑滚动，从而有效避免因硬性搅动出现的破裂现象，搅动起的陶粒在物料翻动筒的扬起作用下形成瀑布状落下，热风流动时全方位的对陶粒冷却。
[0011]综上所述，本发明改变了刚性搅动陶粒的模式，采用圆滑过渡的物料翻动筒对陶粒进行翻动，具有陶粒受热均匀和有效避免陶粒破损的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明一种最佳实施例的结构示意图；
图2为沿图1中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的瀑落式回转窑，所述瀑落式回转窑7包括回转窑支座71和转动连接在回转窑支座71上的回转窑筒体72，回转窑支座71上还装有驱动回转窑筒体72转动的回转窑动力装置，回转窑支座71上装有至少两个前后间隔设置的支撑轮系，每一支撑轮系包括两个相对设置的支撑轮，回转窑筒体72位于两个支撑轮的中间上方，回转窑筒体72自前往后略微倾斜向下设置，即回转套筒体72的后端高度略低于其前端高度，便于陶粒向后方运行，回转窑动力装置包括回转窑驱动电机711，回转窑驱动电机711的动力输出轴上装有主动齿轮，回转窑筒体72上装有与主动齿轮啮合的从动齿圈，当回转窑驱动电机711驱动主动齿轮转动时，回转窑筒体72转动，回转窑筒体72的内壁上装有沿回转窑筒体72轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒79，物料翻动筒79的截面呈如图2中所示的半圆形，且其外壁表面呈圆弧状，上述外壁指的是位于回转窑筒体72中向其内腔延伸的部段的外壁，从而有利于陶粒在烘干的过程中圆滑滚动，防止出现因硬性磕碰出现的陶粒破损现象，并且物料翻动筒79的设置使成型后的陶粒在翻动过程中可以圆滑的呈瀑布状流下，从而对陶粒进行全方位立体烘干。
[0014]在图1中所示的每一个物料翻动筒79由多段两端封闭的筒沿回转窑筒体轴向拼接而成，回转窑筒体72上装有分别伸入物料翻动筒各个段的筒中的多个热电偶，通过测量物料翻动筒79内的温度从而测量窑内温度，以便于准确控制窑内温度，所述瀑落式回转窑还包括进料套筒73和出料套筒74，进料套筒73和出料套筒74分别通过支座支撑，所述回转窑筒体72的前后端部分别转动连接在进料套筒73和出料套筒74上，进料套筒73上装有伸入回转窑筒体72内腔的回转窑进料管75，回转套进料管75伸入回转窑筒体72内的好处在于可以有效驱使陶粒进入回转窑筒体72，防止陶粒堆在或进入回转窑筒体72与进料套筒73的转动连接处，保证回转窑筒体72的回转稳定性，出料套筒74的底部设有回转窑出料管76，出料套筒74的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体72内的喷火器77，进料套筒73的顶部装有排风机78。当喷火器77的喷火焰从出料套筒74中喷向回转窑筒体72内时，热量流向回转窑筒体72内，通过排风机78的引流作用，使热风向进料套筒73处流动，从而有效对陶粒进行烘干。
[0015]如图1所示，回转窑筒体72的壁自外向内由外层壁、内层壁和保温层三层组成，因而可以有效减少热量损失，并且物料翻动筒72的表面吸热也可以对滚动的陶粒进行烘干，从而最大化的利用热量。
[0016]以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种瀑落式回转窑，包括回转窑支座(71)，其特征是:回转窑支座(71)上转动连接有回转窑筒体(72)，回转窑筒体(72)自前往后倾斜向下设置，回转窑支座(71)上还装有驱动回转窑筒体(72)转动的回转窑动力装置，回转窑筒体(72)的内壁上装有沿回转窑筒体(72)轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒(79)，所述瀑落式回转窑还包括进料套筒(73)和出料套筒(74)，所述回转窑筒体(72)的前后端部分别转动连接在进料套筒(73)和出料套筒(74)上，进料套筒(73)上装有伸入回转窑筒体(72)内腔的回转窑进料管(75)，出料套筒(74)的底部设有回转窑出料管(76)，出料套筒(74)的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体(72)内的喷火器(77)，进料套筒(73)的顶部装有排风机(78)。
2.根据权利要求1所述的瀑落式回转窑，其特征是:所述回转窑支座(71)上装有至少两个前后间隔设置的支撑轮系，每一支撑轮系包括两个相对设置的支撑轮，回转窑筒体(72)位于两个支撑轮的中间上方，回转窑动力装置包括回转窑驱动电机(711)，回转窑驱动电机(711)的动力输出轴上装有主动齿轮(712)，回转窑筒体(72)上装有与主动齿轮啮合的从动齿圈(713)。
3.根据权利要求1或2所述的瀑落式回转窑，其特征是:每一个物料翻动筒(79)由多段两端封闭的筒沿回转窑筒体(72)轴向拼接而成，回转窑筒体(72)上装有分别伸入物料翻动筒(79)各个段的筒中的多个热电偶(714)。
4.根据权利要求1或2所述的瀑落式回转窑，其特征是:所述物料翻动筒(79)的截面呈半圆形且表露在回转窑筒体(72)内的外壁表面呈圆弧状。
【文档编号】F27B7/16GK103575095SQ201310564729
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】马连涛, 胡利明, 李晓霖, 冯波 申请人:山东恒远利废技术发展有限公司