带自加热的高炉煤气烘炉装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种带自加热的高炉煤气烘炉装置。包括有烧嘴砖和蓄热烧嘴，蓄热烧嘴与烧嘴砖均紧密浇筑于炉墙耐火材料中，所述的烧嘴砖内部镶嵌有电热器件，电热器件与烧嘴砖一同烧制成一体型，电热器件两端分别连接电源导线，电源导线由穿管保护，埋入炉墙耐材中，穿出炉墙钢板，接到电源的正负极接点中；所述的蓄热烧嘴为半内置式，蓄热烧嘴的前部浇筑于炉墙耐火材料中，并正对烧嘴砖位置，蓄热烧嘴内部腔体中还安装有蓄热体。本发明装置能利用蓄热烧嘴直接烘炉，形成稳定刚性的火焰，防止火焰根部脱火熄灭，并且一旦火焰熄灭，也可快速重新点燃，降低使用的危险性。
【专利说明】带自加热的高炉煤气烘炉装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金【技术领域】，尤其涉及一种应用于高炉煤气直接烘炉的带自加热的高炉煤气烘炉装置。
【背景技术】
[0002]加热炉等冶金行业热工设备在施工完成后，需对设备进行烘炉，使炉子砌体中的水分(游离水和结晶水)顺畅排出，以满足投入生产后可能出现的急冷急热现象。
[0003]目前绝大部分加热炉烘炉采用较高热值的焦炉煤气、转炉煤气或者混合煤气等作燃料，热值在1200kcal/m3以上，需铺设专用的烘炉管道和烘炉管。近年来，随着节能减排的压力日益增加，各钢厂均大力发展CCCP等循环经济技术，用高炉煤气将高热值副产煤气从加热炉等加热设备中置换出，用于发电。加热炉广泛使用双蓄热技术，燃烧纯高炉煤气。烘炉时若依旧采用高热值煤气，则需从高热值煤气接点铺设管道至加热炉区域，并设置烘炉管，这对无高热值煤气的企业限制较大，费用也较高。
[0004]已有部分企业试验过高炉煤气烘炉，采用的是专门设计的高炉煤气喷口烘炉管，喷口前设置电阻丝加热装置和明火。不过此类方法火焰稳定性差，一旦熄灭后重新点燃困难，使用安全性不高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种利用蓄热烧嘴直接烘炉，形成稳定刚性的火焰，防止火焰根部脱火熄灭，并且一旦火焰熄灭，也可快速重新点燃，降低使用的危险性的带自加热的高炉煤气烘炉装置。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
带自加热的高炉煤气烘炉装置，包括有烧嘴砖和蓄热烧嘴，蓄热烧嘴与烧嘴砖均紧密浇筑于炉墙耐火材料中，其特征在于:所述的烧嘴砖内部镶嵌有电热器件，电热器件与烧嘴砖一同烧制成一体型，电热器件两端分别连接电源导线，电源导线由穿管保护，埋入炉墙耐材中，穿出炉墙钢板，接到电源的正负极接点中；所述的蓄热烧嘴为半内置式，蓄热烧嘴的前部浇筑于炉墙耐火材料中，并正对烧嘴砖位置，蓄热烧嘴内部腔体中还安装有蓄热体。
[0007]在上述方案中，所述电热器件为用电阻丝编制成的网状结构，方便嵌于烧嘴砖用高强浇注料中，并起到一定的锚固作用，防止浇注料开裂；电热器件结构按烧嘴砖设计图布置；电阻丝材质采用高强度、高加热性能的镍铬材料。
[0008]在上述方案中，所述的烧嘴砖为具有直或喇叭型斜喷口的长方体，烧嘴砖由高强浇注料烧制成型。
[0009]本发明的有益效果:利用高炉煤气蓄热烧嘴直接烘炉，不需额外设置烘炉煤气管道、烘炉管和烘炉烧嘴，点火烧嘴亦可取消，并且此装置可重复利用，减少投资；采用电热器件加热烧嘴砖，用来预热高炉煤气，使煤气易燃烧，火焰稳定性好，减少脱火的危险；即使脱火后，因有电热器件加热烧嘴砖，重新点燃亦十分方便。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例结构和安装的示意图；
图2为电热器件的结构图；
图中:1-电热器件，2-烧嘴砖，3-电源保护穿管用弯头，4-加热炉炉墙，5-保护穿管，6-电源线，7-蓄热体，8-蓄热烧嘴，9-炉墙钢板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，对本发明实施例作进一步的说明:
如图1图2所示的带自加热的高炉煤气烘炉装置，它主要包括有电热器件1、烧嘴砖2、电源线6、电线保护穿管5、蓄热烧嘴8。
[0012]烧嘴砖2内部镶嵌有电热器件1，电热器件I与烧嘴砖2 —同烧制成一体型，电热器件I两端分别连接电源线6，电源线6从保护穿管5穿入，保护穿管5为不锈钢无缝钢管，埋于炉墙浇注料中，炉墙钢板9按保护穿管5穿入位置开孔，电源线6外部连接220V电压的电源；所述的蓄热烧嘴8为半内置式，蓄热烧嘴8的前部浇筑于炉墙耐火材料中，并正对烧嘴砖2位置，蓄热烧嘴8内部腔体中还安装有蓄热体7。
[0013]烧嘴砖2为具有喇叭型斜喷口的长方体，烧嘴砖2由高强浇注料烧制成型，长期使用温度1350°C，最高耐温等级可达1600°C;烧嘴砖2喷口直径及长度根据烧嘴功率确定:首先根据烧嘴功率及设计喷出流速选取合适的煤气喷孔当量半径，之后根据火焰喷出速度计算烧嘴砖2喷口的长度，再根据设计功率和火焰喷出强度确定出口截面积进而确定烧嘴砖2大径尺寸。
[0014]电热器件I采用镍铬合金制成的电阻丝编织而成，并根据烧嘴砖的设计形式开孔，防止电阻丝阻挡煤气喷射。电阻丝呈网状，嵌于烧嘴砖2中，起到锚固作用，防止烧嘴砖2开裂。电阻丝外接加热用电源线。电热器件I和烧嘴砖2形成一整体构件。
[0015]本发明的实施过程为:电热器件I和烧嘴砖2作为一个构件，与蓄热体7和蓄热烧嘴8组成的构件一起浇筑与炉墙耐材中，并与炉墙钢板9焊接固定。电热器件I通过电源线6与220V电源相连接。当准备采用高炉煤气烘炉时，首先将煤气管道吹扫放散，确保安全。其次打开电源，电热器件I通电加热烧嘴砖2，预热1-2小时，待烧嘴砖2显微红色。在烧嘴前放置可燃料(木柴或者柴油)，点燃明火，依次缓慢打开煤气调节阀、烧嘴前手阀，控制手阀开度约10%。煤气喷出后，由明火引燃。电热器件I加热的烧嘴砖2处于火焰根部，作为冷煤气第一次预热用，并起到稳定火焰根部的作用，防止因煤气压力大而导致脱火。若操作不当，仍然造成了脱火，则关小煤气手阀，降低煤气喷出速度，因烧嘴砖2 —直由电热器件I加热，温度较高，可以将高炉煤气预热至着火点，重新点燃较易，不需要再点明火引燃，降低了重新点火操作的危险性。
[0016]本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
【权利要求】
1.带自加热的高炉煤气烘炉装置，包括有烧嘴砖和蓄热烧嘴，蓄热烧嘴与烧嘴砖均紧密浇筑于炉墙耐火材料中，其特征在于:所述的烧嘴砖内部镶嵌有电热器件，电热器件与烧嘴砖一同烧制成一体型，电热器件两端分别连接电源导线，电源导线由穿管保护，埋入炉墙耐材中，穿出炉墙钢板，接到电源的正负极接点中；所述的蓄热烧嘴为半内置式，蓄热烧嘴的前部浇筑于炉墙耐火材料中，并正对烧嘴砖位置，蓄热烧嘴内部腔体中还安装有蓄热体。
2.如权利要求1所述的带自加热的高炉煤气烘炉装置，其特征在于:所述电热器件为用电阻丝编制成的网状结构。
3.如权利要求1所述的带自加热的高炉煤气烘炉装置，其特征在于:电阻丝材质采用高强度、高加热性能的镍铬材料。
4.如权利要求1所述的带自加热的高炉煤气烘炉装置，其特征在于:所述的烧嘴砖为具有直或喇叭型斜喷口的长方体，烧嘴砖由高强浇注料烧制成型。
【文档编号】F27D1/16GK103673620SQ201310619638
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】赵越超, 王明, 徐少春 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司