节能型油温真空烤箱的制作方法
【专利摘要】一种节能型油温真空烤箱，包括密闭的外箱体和设置在外箱体内的工作箱体，在工作箱体的外壁和外箱体的内壁之间设有第一间隙，工作箱体的至少一个箱体壁包括一个以上的第一液体加热封闭容器，第一液体加热封闭容器内部设有内腔，在第一液体加热封闭容器上设有与内腔相通的进液口和出液口。本发明中第一液体液体加热封闭容器产生的一部分热量直接对工作箱体的内部进行升温，第一液体液体加热封闭容器产生的另一部分热量通过风机和第二间隙配合构成工作箱体的热气内循环，从而对工作箱体的内部进行升温；具有可控制加热功能，结构简单，降低了生产成本，热利用率高，升温速度快，检查和维修方便等优点。
【专利说明】节能型油温真空烤箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘烤设备，尤其是涉及一种用于制作锂电池时使用的节能型油温
真空烤箱。
【背景技术】
[0002]传统的用于电极片干燥的真空烤箱，一般包括烤箱主体，安装于烤箱主体内部的数个工作箱体、形成于工作箱体外围的外通道以及设置于外通道内的动力源。烘烤时，外通道采用外部环绕式热风循环方式对箱体内部进行加热或者散热，使得靠箱体内壁处的温度高、内部温度低，导致烘烤箱体内部的温度不均衡。若烘烤箱体内部处于真空时,烘烤箱体内部温度很难升高，导致传递温度速度比较慢，并且还存在不安全的隐患。
[0003]为了解决上述问题，本 申请人:在先获得了 一份中国专利，其文献号为CN102636007A，公开了一种安全节能升温快的真空烤箱，包括密闭的外箱体和设置于密闭的外箱体内的工作箱体，在工作箱体的外壁与密闭的外箱体内壁之间设有间隙，在间隙内设有液体加热管，在工作箱体上设有通孔。并且液体加热管与工作箱体的外壁固定连接，液体加热管产生的热量通过两种方式进入所述工作箱体中，一种是通过设置在间隙中的风机将热量从通孔输送到工作箱体中，第二种是液体加热管将产生的热量传递给工作箱体的箱体壁，箱体壁通过热辐射的方式将热量输送给工作箱体内。这种结构的真空烤箱存在一下问题，一是结构复杂，增加了生产成本，需要使用工作箱体和液体加热管；二是热利用率低，在热量输送的过程中需要将热量传递给箱体壁；三是检查和维修麻烦，当液体加热管损坏或发生泄露时，需要对液体加热管进行逐一排查，并对损坏的部分进行维修。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明向社会提供一种结构简单、热利用率高、检查和维修方便的节能型油温真空烤箱。
[0005]本发明的技术方案是:提供一种节能型油温真空烤箱，包括外箱体和设置在所述外箱体内的工作箱体，在所述工作箱体的外壁和所述外箱体的内壁之间设有第一间隙，所述工作箱体的至少一个箱体壁包括一个以上的第一液体加热封闭容器，所述第一液体加热封闭容器内部设有内腔，在所述第一液体加热封闭容器上设有与所述内腔相通的进液口和出液口。
[0006]作为对本发明的改进，相邻的两个所述第一液体加热封闭容器之间设有第二间隙。
[0007]作为对本发明的改进，在所述第一间隙中设有风机，所述风机和所述第二间隙配合构成所述工作箱体的热气内循环。
[0008]作为对本发明的改进，在所述工作箱体的内部设有一个以上的与所述第一液体加热封闭容器导通的第二液体加热封闭容器，所述第二液体加热封闭容器将所述工作箱体的内部分成若干子腔体。[0009]作为对本发明的改进，在述所述第二液体加热封闭容器上设有若干通孔。
[0010]作为对本发明的改进，相邻的两个所述第二液体加热封闭容器之间设有第三间隙。
[0011]作为对本发明的改进，一个以上的所述第二液体加热封闭容器用呈网状结构的若干方形液体加热管代替。
[0012]作为对本发明的改进，还包括热油加热源及热油循环泵，所述第一液体加热封闭容器、所述热油加热源和所述热油循环泵构成热油循环通道。
[0013]作为对本发明的改进，在所述第一液体加热封闭容器的所述内腔中设有用若干导流板构成液体流通回路，第一液体加热封闭容器上的所述进液口、所述出液口与所述液体流通回路相通。
[0014]本发明中的工作箱体由一个以上的第一液体液体加热封闭容器和至少一个箱体壁构成，相邻的两个第一液体液体加热封闭容器之间设有第二间隙，第一液体液体加热封闭容器产生的一部分热量直接对工作箱体的内部进行升温，第一液体液体加热封闭容器产生的另一部分热量通过风机和第二间隙配合构成工作箱体的热气内循环，从而对工作箱体的内部进行升温；用第二液体加热封闭容器将工作箱体的内部分成若干子腔体，若干所述子腔体相互连通；与现有技术相比，本发明提高了箱体内的升温速度；具有可控制加热功能，结构简单，降低了生产成本，热利用率高，升温速度快，检查和维修方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种实施例的俯视剖面示意图。
[0016]图2是本发明的第二种实施例的俯视局部剖视示意图。
[0017]图3是本发明的第三种实施例的俯视剖视示意图。
[0018]图4是本发明的第四种实施例的俯视局部剖视示意图。
[0019]图5是图1至图4中的第一液体加热封闭容器的一种实施例的立体结构示意图。
[0020]图6是图5的横向剖视示意图。
[0021]图7是图1至图4中的第一液体加热封闭容器的另一种实施例的立体结构示意图。
[0022]图8是图7的横向剖视示意图。
[0023]其中:1.外箱体；2.工作箱体；21.箱体壁；22.第二液体加热封闭容器；23.通孔；24.第三间隙；25.方形液体加热管；3.第一液体加热封闭容器；31.进液口 ；32.出液口 ；33.导流板；34.散热结构；35.内腔；4.风机；5.导油管。
【具体实施方式】
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。[0025]请参见图1，图1所揭示的是一种节能型油温真空烤箱的一种实施例，包括密闭的外箱体I和工作箱体2，所述工作箱体2设置在所述外箱体I中，在所述工作箱体2的外壁和所述外箱体I的内壁之间设有第一间隙。所述工作箱体2的至少一个箱体壁2包括一个以上的第一液体加热封闭容器3，所述第一液体加热封闭容器3内部设有内腔，在所述第一液体加热封闭容器3上设有与所述内腔相通的进液口和出液口。
[0026]本实施例中，所述第一液体加热封闭容器3是第一液体加热箱,第一液体加热箱的呈六面体结构，这样设计的好处是所述第一液体加热箱既可以作为加热体，又可以当所述工作箱体2的箱体壁使用，具有结构简单，使用方便，节约资源等优点。所述第一液体加热封闭容器3还可以是至少具有一个平面的其它容器，所述平面可以作为所述工作箱体2的内壁。
[0027]本实施例中，相邻的两个所述第一液体加热封闭容器3之间设有第二间隙。在所述第一间隙中设有风机4，所述风机4和所述第二间隙22配合构成所述工作箱体2的热气内循环。所述第一液体加热封闭容器3产生的一部分热量直接对所述工作箱体2的内部进行升温；所述风机4将所述第一液体加热封闭容器3产生的另一部分热量通过所述第二间隙输送到所述工作箱体2内部，并形成热气内循环，从而对所述工作箱体2的内部进行升温，提高了所述工作箱体2内的升温速度。具有结构复杂，降低了生产成本，热利用率高，升温速度快，检查和维修方便等优点。
[0028]本实施例中，在所述箱体壁21还可以设有孔，这样设计的好处是，在所述第一间隙中被加热的空气通过所述孔流入到所述工作箱体2中，加快了热量的流通速度，使所述工作箱体2内的升温速度加快。
[0029]本实施例中，所述第一液体加热封闭容器3可以横向设置，也可以纵向设置，还可以任意方向设置。两个所述第一液体加热封闭容器3之间通过导油管连通，在所述导油管上还设有阀门。这样设计的好处时，当需要增加所述第一液体加热封闭容器3的加热数量时，打开所述阀门就可以了。当需要减少所述第一液体加热封闭容器3的加热数量，或取下不需要使用的所述第一液体加热封闭容器3时，只需要关闭所述阀门就可以了。
[0030]本实施例中，还包括设置在外箱体上的热油加热源及热油循环泵(未图示)，所述第一液体加热封闭容器3、所述热油加热源和所述热油循环泵构成热油循环通道。所述热油循环泵将所述热油加热源中被加热的热油，通过所述第一液体加热封闭容器3上的进液口泵入到所述第一液体加热封闭容器3的内腔中；并通过所述第一液体加热封闭容器3上的出液口将所述第一液体加热封闭容器3的内腔中的温度较低的热油，泵入到所述热油加热源中进行加热，并不断地循环此过程。所述第一液体加热封闭容器3内的加热介质是热油，所述热油用热水或水蒸汽代替。
[0031]请参见图2，图2所揭示的是一种节能型油温真空烤箱的另一种实施例，包括密闭的外箱体I和工作箱体2，所述工作箱体2设置在所述外箱体I中，在所述工作箱体2的外壁和所述外箱体I的内壁之间设有第一间隙。所述工作箱体2的至少一个箱体壁2包括一个以上的第一液体加热封闭容器3,所述第一液体加热封闭容器3内部设有内腔，在所述第一液体加热封闭容器3上设有与所述内腔相通的进液口和出液口。
[0032]本实施例中，在所述工作箱体2的内部设有一个以上的与所述第一液体加热封闭容器3连通的第二液体加热封闭容器22，所述第二液体加热封闭容器22将所述工作箱体2的内部分成若干子腔体，若干所述子腔体相互连通，是为了防止出现若干所述子腔体加热不均匀，所述第二液体加热封闭容器22是第二液体加热箱。
[0033]本实施例中，在所述第二液体加热封闭容器22上设有若干通孔23，所述通孔23可以使若干所述子腔体中的热量相互流通，提高了所述工作箱体2内的升温速度。
[0034]本实施例中，所述第二液体加热封闭容器22和所述第一液体加热封闭容器3还可以通过导油管连通，在所述导油管上还设有阀门。
[0035]本实施例中，四个所述第一液体加热封闭容器3设置在所述工作箱体2的向对面，所述第二液体加热封闭容器22的左右两端分别与所述第一液体加热封闭容器3导通。即被加热后的热油会从左边的所述第一液体加热封闭容器3中流入到所述第二液体加热封闭容器22，再从所述第二液体加热封闭容器22中流入到右边的所述所述第一液体加热封闭容器3中。从而形成一个循环的过程。
[0036]本实施例中，所述第一液体加热封闭容器3是第一液体加热箱,第一液体加热箱的呈六面体结构，这样设计的好处是所述第一液体加热箱既可以作为加热体，又可以当所述工作箱体2的箱体壁使用，具有结构简单，使用方便，节约资源等优点。所述第一液体加热封闭容器3还可以是至少具有一个平面的其它容器，所述平面可以作为所述工作箱体2的内壁。
[0037]本实施例中，相邻的两个所述第一液体加热封闭容器3之间设有第二间隙。在所述第一间隙中设有风机4，所述风机4和所述第二间隙22配合构成所述工作箱体2的热气内循环。所述第一液体加热封闭容器3产生的一部分热量直接对所述工作箱体2的内部进行升温；所述风机4将所述第一液体加热封闭容器3产生的另一部分热量通过所述第二间隙输送到所述工作箱体2内部，并形成热气内循环，从而对所述工作箱体2的内部进行升温，提高了所述工作箱体2内的升温速度。具有结构复杂，降低了生产成本，热利用率高，升温速度快，检查和维修方便等优点。
[0038]本实施例中，在所述箱体壁21还可以设有孔，这样设计的好处是，在所述第一间隙中被加热的空气通过所述孔流入到所述工作箱体2中，加快了热量的流通速度，使所述工作箱体2内的升温速度加快。
[0039]本实施例中，所述第一液体加热封闭容器3可以横向设置，也可以纵向设置，还可以任意方向设置。两个所述第一液体加热封闭容器3之间通过导油管连通，在所述导油管上还设有阀门。这样设计的好处时，当需要增加所述第一液体加热封闭容器3的加热数量时，打开所述阀门就可以了。当需要减少所述第一液体加热封闭容器3的加热数量，或取下不需要使用的所述第一液体加热封闭容器3时，只需要关闭所述阀门就可以了。
[0040]本实施例中，还包括设置在外箱体上的热油加热源及热油循环泵(未图示)，所述第一液体加热封闭容器3、所述第二液体加热封闭容器22、所述热油加热源和所述热油循环泵构成热油循环通道。所述热油循环泵将所述热油加热源中被加热的热油，通过所述第一液体加热封闭容器3上的进液口泵入到所述第一液体加热封闭容器3的内腔中，热油从所述第一液体加热封闭容器3流入到所述第二液体加热封闭容器22中；最后又流入所述第一液体加热封闭容器3中，所述热油循环泵通过所述第一液体加热封闭容器3上的出液口将所述第一液体加热封闭容器3和所述第二液体加热封闭容器22的内腔中的温度较低的热油，泵入到所述热油加热源中进行加热，并不断地循环此过程。所述第一液体加热封闭容器3和所述第二液体加热封闭容器22内的加热介质是热油，所述热油用热水或水蒸汽代替。所述第二液体加热封闭容器22的内腔结构可以与所述第一液体加热封闭容器3的内部结构相同，具体结构请参见图5至图8 ;也可以不相同。
[0041]本实施例中，还可以用多个并列在一起的所述第二液体加热封闭容器22将所述工作箱体2的内部分成若干子腔体，相邻的两个所述第二液体加热封闭容器22之间设有第三间隙(具体结构请参见图3，及图3中的第三间隙24，图3中所述第二液体加热封闭容器22与所述第一液体加热封闭容器3通过导油管5连通)。
[0042]本实施例中，所述第二液体加热封闭容器22用呈网状结构的若干方形液体加热管代替(具体结构请参见图4，及图4中的呈网状结构的若干方形液体加热管25)。所述方形液体加热管还可以正列设置在所述工作箱体2中，即横向设置、纵向设置或斜向设置，所述方形液体加热管还可以盘旋设置在所述工作箱体2中。
[0043]请参见图5和图6，图5和图6所揭示的是所述节能型油温真空烤箱中的第一液体加热封闭容器3的一种实施例,包括若干导流板33,在所述第一液体加热封闭容器3中设有内腔35，在所述内腔35中设有用若干所述导流板33构成液体流通回路，设置在所述第一液体加热封闭容器3上的进液口 31、出液口 32与所述液体流通回路相通。所述第一液体加热封闭容器3是第一液体加热箱。
[0044]本实施例中，所述进液口 31和所述出液口 32分别设置在所述第一液体加热封闭容器3的两个侧面上。热油从所述进液口 31流进所述第一液体加热封闭容器3的所述内腔35中，并经过所述液体流通回路，最后从所述出液口 32流出。设有若干所述导流板33的好处是，可以使所述第一液体加热封闭容器3均匀加热，即所述第一液体加热封闭容器3每个表面上产生的热通量相同，不会出现有的地方热，有的地方冷这种现象。所述热油用热水或水蒸汽代替。
[0045]请参见图7和图8，图7和图8所揭示的是所述节能型油温真空烤箱中的第一液体加热封闭容器3的另一种实施例,包括若干导流板33,在所述第一液体加热封闭容器3中设有内腔35，在所述内腔35中设有用若干所述导流板33构成液体流通回路，设置在所述第一液体加热封闭容器3上的进液口 31、出液口 32与所述液体流通回路相通。所述第一液体加热封闭容器3是第一液体加热箱。
[0046]本实施例中，所述进液口 31和所述出液口 32设置在所述第一液体加热封闭容器3的同一个侧面上。热油从所述进液口 31流进所述第一液体加热封闭容器3的所述内腔35中，并经过所述液体流通回路，最后从所述出液口 32流出。设有若干所述导流板35的好处是，可以使所述第一液体加热封闭容器3均匀加热，即所述第一液体加热封闭容器3每个表面上产生的热通量相同，不会出现有的地方热，有的地方冷这种现象。所述热油用热水或水蒸汽代替。
[0047]本实施例中，在所述第一液体加热封闭容器3的一个表面设有若干散热结构34，所述散热结构34是凸筋。所述散热结构34还可以是若干规则几何形状体，所述规则几何形状体是凸点、圆柱体、圆锥体、椎体或四方体。若干所述散热结构34还可以是波浪条纹。这样设计的好处是，增大了所述第一液体加热封闭容器3的散热面积，提高了散热速度。并且所述第一液体加热封闭容器3的相对所述散热结构3的另一个表面是平面，这样设计的好处是所述平面可以作为所述工作箱体2的内壁使用。[0048]本实施例中，所述第一液体加热封闭容器3和所述第二液体加热封闭容器的内部结构相同，在这里不做详细描述，具体描述请参见上述对图6至图8的描述。
【权利要求】
1.一种节能型油温真空烤箱，包括外箱体和设置在所述外箱体内的工作箱体，在所述工作箱体的外壁和所述外箱体的内壁之间设有第一间隙，其特征在于:所述工作箱体的至少一个箱体壁包括一个以上的第一液体加热封闭容器，所述第一液体加热封闭容器内部设有内腔，在所述第一液体加热封闭容器上设有与所述内腔相通的进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:相邻的两个所述第一液体加热封闭容器之间设有第二间隙。
3.根据权利要求2所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:在所述第一间隙中设有风机，所述风机和所述第二间隙配合构成所述工作箱体的热气内循环。
4.根据权利要求1或2所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:在所述工作箱体的内部设有一个以上的与所述第一液体加热封闭容器导通的第二液体加热封闭容器，所述第二液体加热封闭容器将所述工作箱体的内部分成若干子腔体。
5.根据权利要求5所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:在述所述第二液体加热封闭容器上设有若干通孔。
6.根据权利要求5所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:相邻的两个所述第二液体加热封闭容器之间设有第三间隙。
7.根据权利要求5所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:一个以上的所述第二液体加热封闭容器用呈网状结构的若干方形液体加热管代替。
8.根据权利要求1或2所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:还包括热油加热源及热油循环泵，所述第一液体加热封闭容器、所述热油加热源和所述热油循环泵构成热油循环通道。
9.根据权利要求1或2所述的节能型油温真空烤箱，其特征在于:在所述第一液体加热封闭容器的所述内腔中设有用若干导流板构成液体流通回路，第一液体加热封闭容器上的所述进液口、所述出液口与所述液体流通回路相通。
【文档编号】F26B3/02GK103615869SQ201310619420
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨志明 申请人:深圳市信宇人科技有限公司