竹叶轧平干燥去毛一体的制造方法
【专利摘要】本发明属于干燥设备【技术领域】，尤其涉及一种竹叶轧平干燥去毛一体机。包括上箱体（2）、下箱体（5）以及位于两者之间的上料压辊（3）、中部压辊（4）和去毛压辊（7），所述上料压辊（3）位于首端、去毛压辊（7）位于末端、中部压辊（4）位于两者之间，中部压辊（4）包括并列设置的多组，各压辊的压紧平面共面；还包括驱动上料压辊（3）和中部压辊（4）同步转动的第一驱动装置和驱动去毛压辊（7）转动的第二驱动装置；在所述下箱体（5）内设有向上均匀供应热风的热风供应装置（8），在上箱体（2）的顶壁上设有集气风道（1）；还包括设于集气风道（1）与热风供应装置（8）之间、用于去除循环热气中水分的冷凝装置。
【专利说明】竹叶轧平干燥去毛一体机
【技术领域】
[0001]本发明属于干燥设备【技术领域】，尤其涉及一种竹叶轧平干燥去毛一体机。
【背景技术】
[0002]竹叶是具有药用和食用价值的天然植物产品，随着绿色环保以及健康养生观念的兴起，除了上述药用和食用功能之外，竹叶的其它功能逐渐被开发出来，如将竹叶压制成餐盒用于盛放食物。在餐盒压制成型之前需要对作为原料的竹叶进行处理，主要包括烘干处理、轧平处理和去毛处理，最终形成的竹叶原料应具有平整的外观、合适的干燥程度以及光洁无毛的表面。现有技术中并不存在合适的加工设备实现上述组合式的加工过程。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能够对竹叶一次性完成加工过程的竹叶轧平干燥去毛一体机。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:竹叶轧平干燥去毛一体机包括上箱体、下箱体以及位于两者之间的上料压辊、中部压辊和去毛压辊，所述上料压辊位于首端、去毛压辊位于末端、中部压辊位于两者之间，中部压辊包括并列设置的多组，各压辊的压紧平面共面；还包括驱动上料压辊和中部压辊同步转动的第一驱动装置和驱动去毛压辊转动的第二驱动装置；在所述下箱体内设有向上均匀供应热风的热风供应装置，在上箱体的顶壁上设有集气风道；还包括设于集气风道与热风供应装置之间、用于去除循环热气中水分的冷凝装置。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构合理的竹叶加工装置，将轧平处理、烘干处理和去毛处理三个工序集合在一个设备内实现。竹叶由手工展开后从上料压辊上料，然后经历中部压辊多个碾压辊组的碾压的同时被由下至上吹送的热风烘干，之后进入去毛压辊去除表面的绒毛，整个过程一气呵成，一端上料、另一端即可作为加工成品收料，加工效率高、对竹叶的轧平、干燥和去毛效果好。
[0006]优选地:所述上料压辊、中部压辊和去毛压辊均包括上轴辊和下轴辊，在上轴辊的两端均设有上轴座、在下轴辊的两端均设有下轴座，上轴座和下轴座两者的边缘采用长螺栓连接，在长螺栓上穿设有弹簧；在上轴辊和下轴辊两者芯轴的同一端设有互相啮合的齿轮。
[0007]优选地:所述第一驱动装置包括设于上料压辊和中部压辊两者各上轴辊或下轴辊芯轴端部的从动齿轮以及与各从动齿轮均啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机；所述第二驱动装置包括设于去毛压辊的上轴辊或下轴辊芯轴端部的从动齿轮以及与该从动齿轮啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机。
[0008]优选地:所述第二驱动装置的驱动机的转速大于第一驱动装置的驱动机的转速。
[0009]优选地:所述热风供应装置包括沿下箱体长度方向设置的壳体，所述壳体的顶部设有孔板，在所述孔板的下方设有加热油管；所述加热油管包括位于一端的分油管、位于另一端的集油管以及位于两者之间的多根导管，所述导管的两端分别与分油管和集油管相通；在所述分油管上设有进油接口、在所述集油管上设有回油接口 ；还包括通过进油接口和回油接口与加热油管相接形成回路的油炉和油泵；在所述壳体的侧壁上设有进风口。
[0010]优选地:所述孔板为向上凸起的弧形形状。
[0011]优选地:在所述下箱体的侧壁上设有多个箱门。
[0012]优选地:所述冷凝装置包括上端设有进气口、侧壁设有回气口、底部设有排水口的冷凝罐，在所述冷凝罐内设有盘管，所述盘管的两端由冷凝罐的侧壁伸出分别形成冷凝水入口和冷凝水出口 ；所述进气口连接至集气风道、回气口通过管道连接至进风口。
[0013]优选地:在集气风道以及回气口与进风口之间的管道内均设有轴流风机。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视结构示意图及局部剖视图；
[0015]图2是图1中各压辊的端部结构示意图；
[0016]图3是图1中热风供应装置的主视结构示意图及局部剖视图。
[0017]图中:1、集气风道；2、上箱体；3、上料压辊；4、中部压辊；5、下箱体；6、箱门；7、去毛压辊；8、热风供应装置；8-1、分油管；8-2、进油接口 ；8-3、孔板；8-4、导管；8_5、壳体；8-6、回油接口 ；8-7、集油管；8-8、进风口 ；9、冷凝罐；9_1、进气口 ；9_2、冷凝水入口 ；9_3、冷凝水出口 ；9-4、回气口 ；9-5、排水口 ；10、上轴辊；11、上轴座；12、长螺栓；13、下轴辊；14、下轴座。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0019]请参见图1，本发明包括上箱体2、下箱体5以及位于两者之间的上料压辊3、中部压辊4和去毛压辊7，上料压辊3位于首端、去毛压辊7位于末端、中部压辊4位于两者之间，中部压辊4包括并列设置的多组，各压辊的压紧平面共面。竹叶由上料压辊3进入设备，中间经过中部压辊4，最终由去毛压辊7送出，完成轧平、烘干和去毛加工。
[0020]如图2所示，本实施例中上料压辊3、中部压辊4和去毛压辊7均包括上轴辊10和下轴辊13，在上轴辊10的两端均设有上轴座11、在下轴辊13的两端均设有下轴座14，上轴座11和下轴座14两者的边缘采用长螺栓12连接，在长螺栓12上穿设有弹簧。在上轴辊10和下轴辊13两者芯轴的同一端设有互相啮合的齿轮。在竹叶由上轴辊10和下轴辊13之间通过时，通过长螺栓12上弹簧的伸缩自动调控上轴辊10与下轴辊13之间的间距，互相啮合的齿轮保证上轴辊10和下轴辊13两者同步、反向转动。
[0021]还包括驱动上料压辊3和中部压辊4同步转动的第一驱动装置和驱动去毛压辊7转动的第二驱动装置。本实施例中，第一驱动装置包括设于上料压辊3和中部压辊4两者各上轴辊10或下轴辊13芯轴端部的从动齿轮以及与各从动齿轮均啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机；第二驱动装置包括设于去毛压辊7的上轴辊10或下轴辊13芯轴端部的从动齿轮以及与该从动齿轮啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机。为了达到更好的去毛效果，设置第二驱动装置的驱动机的转速大于第一驱动装置的驱动机的转速，这样去毛压辊7的上轴辊10和下轴辊13上的毛刷与竹叶之间存在明显的相对移动，毛刷产生明显的刮除、刷动效果。
[0022]在下箱体5内设有向上均匀供应热风的热风供应装置8，用于向由中部压辊4经过的竹叶吹送热气。如图3所示，本实施例中，热风供应装置8包括沿下箱体5长度方向设置的壳体8-5，在壳体8-5的顶部设有孔板8-3。在孔板8-3的下方设有加热油管用于对空气进行加热，加热油管包括位于一端的分油管8-1、位于另一端的集油管8-7以及位于两者之间的多根导管8-4,导管8-4的两端分别与分油管8-1和集油管8-7相通。在分油管8_1上设有进油接口 8-2、在集油管8-7上设有回油接口 8-6。还包括通过进油接口 8-2和回油接口 8-6与加热油管相接形成回路的油炉和油泵。油炉将热油介质不断加热升温，油泵提供热油流动的动力，壳体8-5内的空气由多个导管8-4形成的排管加热升温。
[0023]在壳体8-5的侧壁上设有进风口 8-8，外界空气由该进风口 8-8进入壳体8_5。
[0024]本实施例中，孔板8-3设置为向上凸起的弧形形状，这样当竹叶由压辊向下掉落进入下箱体5内之后，直接落在孔板8-3上。在上升气流的作用下，竹叶翻腾逐渐落向壳体
8-5两侧与下箱体5侧壁之间的空间，而不会堵塞孔板8-3。为了便于去除上述掉落的竹叶，本实施例中，在下箱体5的侧壁上设置多个箱门6。
[0025]在上箱体2的顶壁上设有集气风道I用于收集排出热气，由于这部分热气仍具有较高的温度，直接排放会造成能源的浪费，故本实施例中还包括设于集气风道I与热风供应装置8之间、用于去除循环热气中水分的冷凝装置，排湿后的热气重新导入热风供应装置8内参与热循环。
[0026]冷凝装置包括上端设有进气口 9-1、侧壁设有回气口 9-4、底部设有排水口 9-5的冷凝罐9，在冷凝罐9内设有盘管，盘管的两端由冷凝罐9的侧壁伸出分别形成冷凝水入口
9-2和冷凝水出口9-3。进气口 9-1连接至集气风道1、回气口 9-4通过管道连接至进风口8-8。盘管连接至外界冷凝水管路，使冷凝罐9内保持低温，由进气口 9-1进入的潮湿热气在此液化，形成的水滴定时由排水口 9-5排出。
[0027]本实施例中，在集气风道I以及回气口 9-4与进风口 8-8之间的管道内均设有轴流风机，增强热气的流动性。
【权利要求】
1.一种竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:包括上箱体(2)、下箱体(5)以及位于两者之间的上料压辊(3)、中部压辊(4)和去毛压辊(7)，所述上料压辊(3)位于首端、去毛压辊(7)位于末端、中部压辊(4)位于两者之间，中部压辊(4)包括并列设置的多组，各压辊的压紧平面共面；还包括驱动上料压辊(3)和中部压辊(4)同步转动的第一驱动装置和驱动去毛压辊(7)转动的第二驱动装置；在所述下箱体(5)内设有向上均匀供应热风的热风供应装置(8 )，在上箱体(2 )的顶壁上设有集气风道(I);还包括设于集气风道(I)与热风供应装置(8 )之间、用于去除循环热气中水分的冷凝装置。
2.如权利要求1所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述上料压辊(3)、中部压辊(4)和去毛压辊(7)均包括上轴辊(10)和下轴辊(13)，在上轴辊(10)的两端均设有上轴座(11 )、在下轴辊(13)的两端均设有下轴座(14)，上轴座(11)和下轴座(14)两者的边缘采用长螺栓(12)连接，在长螺栓(12)上穿设有弹簧；在上轴辊(11)和下轴辊(14)两者芯轴的同一端设有互相哨合的齿轮。
3.如权利要求2所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述第一驱动装置包括设于上料压辊(3)和中部压辊(4)两者各上轴辊(10)或下轴辊(13)芯轴端部的从动齿轮以及与各从动齿轮均啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机；所述第二驱动装置包括设于去毛压辊(7)的上轴辊(10)或下轴辊(13)芯轴端部的从动齿轮以及与该从动齿轮啮合传动的链条，还包括驱动该链条转动的驱动机。
4.如权利要求3所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述第二驱动装置的驱动机的转速大于第一驱动装置的驱动机的转速。
5.如权利要求1所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述热风供应装置(8)包括沿下箱体(5 )长度方向设置的壳体(8-5 )，所述壳体(8-5 )的顶部设有孔板(8-3 )，在所述孔板(8-3)的下方设有加热油管；所述加热油管包括位于一端的分油管(8-1)、位于另一端的集油管(8-7)以及位于两者之间的多根导管(8-4)，所述导管(8-4)的两端分别与分油管(8-1)和集油管(8-7)相通；在所述分油管(8-1)上设有进油接口(8-2)、在所述集油管(8-7)上设有回油接口(8-6);还包括通过进油接口(8-2)和回油接口(8-6)与加热油管相接形成回路的油炉和油泵；在所述壳体(8-5)的侧壁上设有进风口(8-8)。
6.如权利要求5所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述孔板(8-3)为向上凸起的弧形形状。
7.如权利要求6所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:在所述下箱体(5)的侧壁上设有多个箱门(6)。
8.如权利要求5至7任一项所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:所述冷凝装置包括上端设有进气口(9-1)、侧壁设有回气口(9-4)、底部设有排水口(9-5)的冷凝罐(9)，在所述冷凝罐(9)内设有盘管，所述盘管的两端由冷凝罐(9)的侧壁伸出分别形成冷凝水入口(9-2)和冷凝水出口(9-3);所述进气口(9-1)连接至集气风道(I)、回气口(9-4)通过管道连接至进风口(8-8)。
9.如权利要求8所述的竹叶轧平干燥去毛一体机，其特征在于:在集气风道(I)以及回气口(9-4)与进风口(8-8)之间的管道内均设有轴流风机。
【文档编号】F26B13/04GK103727757SQ201310719181
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】田国民 申请人:天津市国民制药机械有限公司