专利名称：风刀式低噪音节能干瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干瓶机，具体是指一种风刀式干瓶机。
背景技术：
传统所用的风刀式干瓶机，两个风刀的长条形排风口排出风相互对吹，大部分气流被对冲掉了，吹出风没有得到充分利用，不仅耗电量大，而且工作效率极低，瓶子一直在传送带上，由于传送带的阻挡，气流无法下行，尤其对瓶体的下部干燥时，效果更差，采用
16.5KW的风机时，工作量为:每小时干燥瓶子6000个，完全不符合节能环保的要求。另外，传统的风刀式干瓶机的风机设在机箱的底部，风机是将机箱外的空气抽入机箱内，由于风机没有封装在机箱内，故其噪声很大，再加大的风刀的长条形排风口只有
0.5_宽，故所发出的声音相当刺耳，工作环境相当恶劣，长期在噪声中工作，无形中给工作人员带来一定伤害。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种节能高效的风刀式低噪音节能干瓶机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱、风机、送风管、两个风刀、输送带、输送带架和两个支架，所述输送带设在输送带架上，所述输送带架从机箱穿过，两个支架设在输送带架的两侧，风机通过送风管与两个风刀连接，所述两个风刀都以一端高另一端低的形式分别设在支架上，两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；所述输送带设有两段，两段相对应的输送带之间留有一段用以通风的间隙，所述间隙处设有过渡板。所述机箱被隔板分为上下两部分，风机设在下部分，风刀和输送带架设在上部分，所述送风管从隔板面上的通孔穿过，所述机箱的侧壁上设有排风通道，所述机箱的下部分的侧壁上设有与排风通道相通的出风口，机箱的上部分的侧壁上设有与排风通道相通的进风口，所述风机将风通过送风管送入风刀，再经风刀的长条形排风口排出后进入机箱的上部分，风再经进风口进入排风通道，再经出风口回流到机箱的下部分。所述机箱的两侧且位于输送带架的外围设有消音罩。所述机箱上设有门，门与门框之间设有密封条。所述门设有两扇，两扇门之间设有密封条。所述两扇门之间的密封条以及门与门框之间的密封条都设有两条。所述门上安装有玻离，所述玻离的厚度为12 — 17mm。所述风刀的长条形排风口的宽度为2 — 5mm。所述两个风刀上分别连接有两条送风管，四条送风管穿过隔板上的通孔与风机连接。本实用新型的有益效果在于:由于将两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；并在两条输送带之间留有一段用以通风的间隙，使向下走的风更顺畅，大大提高了干瓶的工作效率，与传统的设备相比，效率提高了 4倍还多，并且也大大降低了能耗；为了消除噪声，对设备的每个细节都作了改进，工作时的噪声可达到64分贝，故本实用新型的消音效果十分明显，为工作人员提供了极佳的工作环境。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1所示的俯视图；图3为
图1所示的侧视图；图4为
图1所示机箱的立体图。图中:1、机箱；2、风机；3、风刀；4、输送带；5、支架；6、送风管；7、长条形排风口 ；8、间隙；9、过渡板；10、隔板；11、排风通道；12、出风口 ；13、进风口 ；14、通孔；15、消音罩；16、瓶子；17、门；18、玻璃；19、密封条；20、门框；21、密封条；22、输送带架；23、支撑脚；24、PVC 板。
具体实施方式
如
图1、2、3所示，风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱1、风机2、送风管6、两个风刀3、输送带4、输送带架22和两个支架5，所述输送带4设在输送带架22上，所述输送带架22从机箱I穿过，机箱I的两侧且位于输送带架22的外围设有消音罩15 ;两个支架5设在输送带架22的两侧，风机2通过四条送风管6与两个风刀3连接，所述两个风刀3都以一端高另一端低的形式分别设在支架5上，两个风刀3的长条形排风口 7相对并向下倾斜；所述输送带4设有两段，两段相对应的输送带4之间留有一段用以通风的间隙8，所述间隙8处设有过渡板9。所述风刀的长条形排风口的宽度为2mm。所述机箱I被隔板10分为上下两部分，风机2设在下部分，风刀3和输送带架22设在上部分，两个支架5设在隔板10上，所述四条送风管6从隔板面上的四个通孔14穿过，所述机箱I的侧壁上设有排风通道11，所述机箱I的下部分的侧壁上设有与排风通道11相通的出风口 12，机箱I的上部分的侧壁上设有与排风通道11相通的进风口 13，所述风机2将风通过送风管6送入风刀3，再经风刀3的长条形排风口 7排出后进入机箱I的上部分，风再经进风口 13进入排风通道11，再经出风口 12回流到机箱I的下部分，上述结构在机箱内构成一个封闭的风循环系统。如图4所示，所述机箱I上设有两扇门17，门17与门框20之间设有两道密封条21，两扇门17之间也设有两道密封条19。所述门17上安装有玻离18，所述玻离18的厚度为12mm。机箱I的顶部和底部都用PVC板24密封。工作原理:利用本设备对瓶子干燥时，启动风机，并启动输送带，输送带带动瓶子16连续地从两个风刀之间经过，瓶子脱离前面的输送带后，通过过滤板送入后面的输送带上，位于过渡板的瓶子，是靠后面的推动，使之前移的，在经过风刀时，风刀向着瓶子吹风，从而实现干燥瓶子的目的，本实用新型是从两方面加以改进，一方面极大地提高了工作效率:将两个风刀3都以一端高另一端低的形式分别设在支架上，两个风刀的长条形排风口7相对并向下倾斜；所述输送带设有两段，两段相对应的输送带之间留有一段用以通风的间隙，所述间隙处设有过渡板，经过上述改进后，使两个风刀的长条形排风口吹出的风由对吹，改为向斜下方吹，并且风可以沿着瓶子16的表面向下，尤其是瓶子处于过渡板上时，风可以从间隙处排走，该间隙形成了风道，大大提高了干瓶的工作效率，传统的干瓶机，采用的是16.5KW的风机，工作量为每小时干燥瓶子6000个；本实用新型采用4KW的风机，工作量为每小时干燥瓶子25000个，充分体现了节能高效的特点。另一方面，有很大的消音效果:首先将风机密封在机箱内，并在机箱内形成内循环的气流通道，从而将风机产生的噪声被封隔在机箱内，使消音效果得到明显改善，另外，内循环的气流，由于长时间工作，气流的温度会逐步上升，对提高瓶子洪干的工作效率也能起到一定作用。为了进一步降低噪声，在机箱的两侧设了消音罩，对风刀的噪声进行吸收，为进一步的减少噪声，在机箱的门上设了两道密封，并对玻璃的厚度进行了限定，所以，为了消音，对每个细节都作了改进后，当设备工作时，对设备所发出的噪声进行检测，可达到64分贝，故本实用新型的消音效果十分明显，为工作人员提供了极佳的工作环境。另外，为增大通风量，并消除传统风刀的长条形排风口所发出的刺耳的噪声，将传统风刀的长条形排风口的宽度为0.5mm改进为2 — 5mm，该结构的改进，实质上消除了刺耳的噪声，同时还进一步提高了工作效率。总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱、风机、送风管、两个风刀、输送带、输送带架和两个支架，所述输送带设在输送带架上，所述输送带架从机箱穿过，两个支架设在输送带架的两侧，风机通过送风管与两个风刀连接，其特征在于:所述两个风刀都以一端高另一端低的形式分别设在支架上，两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；所述输送带设有两段，两段相对应的输送带之间留有一段用以通风的间隙，所述间隙处设有过渡板。
2.根据权利要求1所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述机箱被隔板分为上下两部分，风机设在下部分，风刀和输送带架设在上部分，所述送风管从隔板面上的通孔穿过，所述机箱的侧壁上设有排风通道，所述机箱的下部分的侧壁上设有与排风通道相通的出风口，机箱的上部分的侧壁上设有与排风通道相通的进风口，所述风机将风通过送风管送入风刀，再经风刀的长条形排风口排出后进入机箱的上部分，风再经进风口进入排风通道，再经出风口回流到机箱的下部分。
3.根据权利要求1或2所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述机箱的两侧且位于输送带架的外围设有消音罩。
4.根据权利要求3所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述机箱上设有门，门与门框之间设有密封条。
5.根据权利要求4所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述门设有两扇，两扇门之间设有密封条。
6.根据权利要求5所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述两扇门之间的密封条以及门与门框之间的密封条都设有两条。
7.根据权利要求6所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述门上安装有玻离，所述玻离的厚 度为12 — 17mm。
8.根据权利要求2所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述两个风刀上分别连接有两条送风管，四条送风管穿过隔板上的通孔与风机连接。
9.根据权利要求2所述的风刀式低噪音节能干瓶机，其特征在于:所述风刀的长条形排风口的宽度为2 — 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱、风机、送风管、两个风刀、输送带、输送带架和两个支架，所述输送带设在输送带架上，所述输送带架从机箱穿过，两个支架设在输送带架的两侧，风机通过送风管与两个风刀连接，所述两个风刀都以一端高另一端低的形式分别设在支架上，两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；所述输送带设有两段，两段相对应的输送带之间留有一段用以通风的间隙，所述间隙处设有过渡板。由于采用上述的结构，使向下走的风更顺畅，与传统的设备相比，效率提高了4倍还多，并且也大大降低了能耗；本实用新型还大大降低了噪声，对设备的每个细节都作了改进，工作时的噪声可达到64分贝，为工作人员提供了极佳的工作环境。
文档编号F26B21/00GK203163442SQ20132012767
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者张敬文 申请人:佛山市潜信达酿酒包装设备有限公司