辊道炉热能回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊道炉热能回收利用系统，包括辊道炉，辊道炉依次设有升温区、保温区和降温区，所述降温区设有若干余热回收管道，各余热回收管道连接至余热回收总管，所述升温区设有若干余热输出管道，各余热输出管道连接至余热输出总管，余热回收总管通过风机与余热输出总管密闭连接。本实用新型提供的辊道炉热能回收利用系统，能把降温区的余热有效利用，避免浪费，还降低生产成本。
【专利说明】辊道炉热能回收利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊道炉热能回收利用系统。
【背景技术】
[0002]辊道炉已被广泛使用，辊道炉一般都设有升温区、保温区和降温区，但目前的辊道炉没有热能回收利用系统，不能把降温区的余热有效利用，造成浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种辊道炉热能回收利用系统，其能把降温区的余热有效利用，避免浪费。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种辊道炉热能回收利用系统，包括辊道炉，辊道炉依次设有升温区、保温区和降温区，所述降温区设有若干余热回收管道，各余热回收管道连接至余热回收总管，所述升温区设有若干余热输出管道，各余热输出管道连接至余热输出总管，余热回收总管通过风机与余热输出总管密闭连接。
[0005]优选的，所述余热回收管道分设于降温区两侧壁。
[0006]优选的，所述余热回收管道沿降温区侧壁均布。
[0007]优选的，所述余热输出管道分设于升温区两侧壁。
[0008]优选的，所述余热输出管道沿升温区侧壁均布。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种辊道炉热能回收利用系统，其能把降温区的余热有效利用，避免浪费，还降低生产成本。
[0010]辊道炉降温区的余热能通过各余热回收管道输送至余热回收总管，再通过风机和余热回收总管输送至各余热输出管道，进而输入辊道炉升温区，这样辊道炉降温区的余热就被有效利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0014]如图1所示，一种辊道炉热能回收利用系统，包括辊道炉，辊道炉依次设有升温区
1、保温区2和降温区3，所述降温区3设有若干余热回收管道31，各余热回收管道31连接至余热回收总管32，所述升温区I设有若干余热输出管道11，各余热输出管道11连接至余热输出总管12，余热回收总管32通过风机4与余热输出总管12密闭连接。[0015]所述余热回收管道31分设于降温区3两侧壁。
[0016]所述余热回收管道31沿降温区3侧壁均布。
[0017]所述余热输出管道11分设于升温区I两侧壁。
[0018]所述余热输出管道11沿升温区I侧壁均布。
[0019]辊道炉降温区3的余热能通过各余热回收管道31输送至余热回收总管32，再通过风机4和余热回收总管32输送至各余热输出管道11，进而输入辊道炉升温区1，这样辊道炉降温区3的余热就被有效利用。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.辊道炉热能回收利用系统，其特征在于，包括辊道炉，辊道炉依次设有升温区、保温区和降温区，所述降温区设有若干余热回收管道，各余热回收管道连接至余热回收总管，所述升温区设有若干余热输出管道，各余热输出管道连接至余热输出总管，余热回收总管通过风机与余热输出总管密闭连接。
2.根据权利要求1所述的辊道炉热能回收利用系统，其特征在于，所述余热回收管道分设于降温区两侧壁。
3.根据权利要求2所述的辊道炉热能回收利用系统，其特征在于，所述余热回收管道沿降温区侧壁均布。
4.根据权利要求1所述的辊道炉热能回收利用系统，其特征在于，所述余热输出管道分设于升温区两侧壁。
5.根据权利要求4所述的辊道炉热能回收利用系统，其特征在于，所述余热输出管道沿升温区侧壁均布。
【文档编号】F27D17/00GK203375853SQ201320306212
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】张建方, 马庆华 申请人:苏州博涛机电设备有限公司