凝胶材复合干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凝胶材复合干燥系统，属于高分子材料的制备【技术领域】。其包括凝胶材输送带，输送带上依次设置有微波干燥器以及热风干燥器，输送带上位于微波干燥器以及热风干燥器之间设置有温湿度感应器。本实用新型先将含水45%左右的湿凝胶采用微波干燥器进行快速脱水干燥，迅速将凝胶水分降至10%左右，这时凝胶颗粒间粘连少，物料流动性好，此时即可采用热风干燥器进行后续干燥，进而完成整个干燥过程，加工快速，干燥效果好。
【专利说明】 凝胶材复合干燥系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凝胶材复合干燥系统，属于高分子材料的制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于聚合反应后高吸水性凝胶水分含量较高，一般在45%左右，物料流动性差，颗粒间粘连度大，孔隙率低，导热系数差，因此在生产过程中，都需要使用加热器对凝胶进行干燥。目前行业内普遍采用热风干燥方法进行加热，但是加热效果不均匀，热量难以传递到凝胶内部，极难干燥，热利用率低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率快，干燥效果好的凝胶材复合干燥系统。
[0004]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0005]凝胶材复合干燥系统，包括输送带，输送带上从进料方向依次设置有微波干燥器以及热风干燥器，输送带上位于微波干燥器以及热风干燥器之间设置有温湿度感应器。
[0006]优选的是，所述输送带上设有材料刮板。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用微波干燥器能在很短的时间内将凝胶内水分从45%降至10%左右，大大缩短了干燥时间。虽然微波干燥器具有干燥速度快，省时高产，操作方便，设备占地面积少等特点，但要彻底干燥凝胶材料中的水分，会对凝胶结构造成不同程度的破坏，所以对低水分凝胶，例如含水率小于10%的凝胶，不宜采用微波干燥的方法。因此，本实用新型采用了微波干燥器与热风干燥器相结合的方式，即首先将含水45%左右的湿凝胶采用微波干燥器进行快速脱水干燥，迅速将凝胶水分降至10%左右，这时凝胶颗粒间粘连少，物料流动性好，此时即可采用热风干燥器进行后续干燥，进而完成整个干燥过程，加工快速，干燥效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如附图1所示的凝胶材复合干燥系统，包括用于运输凝胶材的输送带1，输送带I上从进料方向依次设置有微波干燥器2以及热风干燥器3，输送带I上位于微波干燥器2以及热风干燥器3之间设置有温湿度感应器4，通过温湿度感应器4感应从微波干燥器2输出的凝胶材料的温湿度，温湿度感应器4再将信息传送至控制系统，控制系统可以根据检测到的信息智能改变热风干燥器3的加热模式。进一步的，所述输送带I上设有材料刮板5，材料刮板5可以自由调节高度，高于材料刮板5的材料被向后刮，防止材料堆叠太厚。[0011]本实用新型的工作原理是，采用微波干燥器2能在很短的时间内将凝胶内水分从45%降至10%左右，大大缩短了干燥时间。虽然微波干燥器具有干燥速度快，省时高产，操作方便，设备占地面积少等特点，但要彻底干燥其中的水分，会对凝胶结构形成不同程度的破坏，所以对低水分凝胶，例如含水率小于10%的凝胶，不宜采用微波干燥的方法。因此，本实用新型采用了微波干燥器2与热风干燥器3相结合的方法，即首先将含水45%左右的湿凝胶采用微波干燥器2进行快速脱水干燥，迅速将凝胶水分降至10%左右，这时凝胶颗粒间粘连少，物料流动性好，此时即可采用以热风干燥器3进行后续干燥，进而完成整个干燥过程。
[0012]以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.凝胶材复合干燥系统，其特征在于，包括输送带(I)，输送带(I)上从进料方向依次设置有微波干燥器(2)以及热风干燥器(3)，输送带(I)上位于微波干燥器(2)以及热风干燥器(3)之间设置有温湿度感应器(4)。
2.根据权利要求1所述的凝胶材复合干燥系统，其特征在于，所述输送带(I)上设有材料刮板(5)。
【文档编号】F26B23/08GK203385276SQ201320317791
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】姚育忠, 姚育新, 傅培根, 何瀚辉 申请人:珠海得米新材料有限公司