新型水硬性胶凝材的制作方法

文档序号:1957514阅读:246来源:国知局
专利名称:新型水硬性胶凝材的制作方法
技术领域
本发明是用于工业与民用建筑的砖、石结构的主体砌筑、内外墙抹灰、装置抹灰、制作粉煤灰空心砖、粉煤灰彩瓦、免蒸压粉煤灰实心砖等建筑材料所需的新型水硬性胶凝材。也可配制C10、C15混凝土。
背景技术
目前使用的砂浆均为32.5级的六大通用水泥,配制砂浆水泥强度(砂浆试块强度M10砂浆,强度为12MPA)主要是和易性不好,可操作性差,因此要加入白灰增加砂浆的和易性,如果不加入白灰,也要加入砂浆增塑剂以改变砂浆的和易性,达到使用的目的。同时白灰的热制也浪费能源、污染环境,制约生态平衡。此外,水泥生产工艺复杂,制作水泥的原料资源有限,致使成本增大。

发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种和易性好、强度高、制作成本低的新型水硬性胶凝材。
本发明的目的是这样实现的它是由水泥熟料粉、粉煤灰和废弃的高炉矿渣和化学固化剂混合搅拌而成,其中,水泥熟料粉(52.5-62.5MPA级)为25%-3%5;粉煤灰和废弃的高炉矿渣为74%-62%;化学固化剂为1%-3%。化学固化剂由粉煤灰激发剂-碱加硫酸盐30%-20%、界面活性剂5%-10%、醇类早强剂15%-20%、粉煤灰50%-60%混合搅拌而成。水泥在化学固化剂的作用下发生水化反应,激发粉煤灰、矿渣的活性,迅速进行二次水化反应,形成坚硬氢氧化钙沉积物达到一定的强度。
水泥熟料粉与水产生水化反应,粉煤灰和废弃的高炉矿渣虽然具有火山灰活性,但反映迟缓,强度低,使整体粉状物无法达到砌筑水泥特性。因此,我们研制了一种化学强固剂,能充分激发他们的火山灰活性,快速的产生二次水化,提高早期强度,与水泥熟料粉快速结合,形成胶凝物与拌合砂、石,形成胶结材。水泥熟料只起到粉煤灰、矿渣的碱性激发剂的作用,增强或激发粉煤灰、矿渣二次水化作用。
本发明的技术效果一是节约了资源。它含有大量的粉煤灰和废弃的高炉矿渣,少量的水泥熟料粉,通过合理的化学反应,最终达到相应的水泥强度;二是增强了性能。提高了砂浆和易性、增强性、使用性、早强性、抗渗性、防裂性、保温性、保塑性、增体10%、减水率提高20%以上;三是降低了成本。它大部分含量是工业废料,而且砂浆增体、减水等,提高了工作效率。具有建筑水泥的性质,与砂子拌合混合砂浆时全部替代白灰和砂浆增塑剂,完全可配制M15以下的混合砂浆标准强度,以及也可配制水泥砂浆标准强度。
下面结合实施例对本发明作以说明,
具体实施例方式实施例1水泥熟料粉250kg;粉煤灰500kg;废弃的高炉矿渣220kg;化学固化剂30kg。
水泥熟料粉掺量少,利于降低成本;粉煤灰与废充的高炉矿渣掺量适当,利于火山灰活性反映;化学固化剂掺量相对较多,保障新型水硬性胶凝材的强度。
实施例2水泥熟料粉300kg;粉煤灰530kg;废弃的高炉矿渣150kg;化学固化剂20kg。
水泥熟料粉掺量适当,保障新型水硬性胶凝材的强度。粉煤灰与废弃的高炉矿渣掺量适当,利于火山灰活性反映;化学固化剂掺量适当,保障新型水硬性胶凝材的强度。
实施例3水泥熟料粉350kg;粉煤灰480kg;废弃的高炉矿渣160kg;化学固化剂10kg。
水泥熟料粉掺量相对较多,成本相对有所提高,但保障新型水硬性胶凝材的强度。粉煤灰与废弃的高炉矿渣掺量适当,有利于火山灰活性反映;化学固化剂掺量较少,可降低成本。
制作方法是按上述配料经混合、搅拌均匀即可。
权利要求
1.一种新型水硬性胶凝材,其特征是它是由水泥熟料粉、粉煤灰和废弃的高炉矿渣和化学固化剂混合搅拌而成,其中,水泥熟料粉为25%-3%5;粉煤灰和废弃的高炉矿渣为74%-62%;化学固化剂为1%-3%。
2.如权利要求1所述的新型水硬性胶凝材,其特征是所述的化学固化剂由粉煤灰激发剂-碱加硫酸盐30%-20%、界面活性剂5%-10%、醇类早强剂15%-20%、粉煤灰50%-60%混合搅拌而成。
全文摘要
一种新型水硬性胶凝材,其特征是它是由水泥熟料粉、粉煤灰和废弃的高炉矿渣和化学固化剂混合搅拌而成,其中,水泥熟料粉(52.5-62.5MPA级)为25%-3%5;粉煤灰和废弃的高炉矿渣为74%-62%;化学固化剂为1%-3%。水泥熟料粉与水产生水化反应,其发明的技术效果一是节约了资源。它含有大量的粉煤灰和废弃的高炉矿渣,少量的水泥熟料粉,通过合理的化学反应,最终达到相应的水泥强度;二是增强了性能。提高了砂浆和易性、增强性、使用性、早强性、抗渗性、防裂性、保温性、保塑性、增体10%、减水率提高20%以上;三是降低了成本。提高了工作效率。与砂子拌合混合砂浆时全部替代白灰和砂浆增塑剂,完全可配制M15以下的混合砂浆标准强度,以及也可配制水泥砂浆标准强度。
文档编号C04B22/00GK1994957SQ20061013513
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者安利 申请人:安利
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