专利名称：利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其是利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法。
背景技术：
目前，已公知的水泥瓦，普通粘土瓦，吸水率平均为13-18％，抗压能力1800-2200N，抗冻性能出现落皮炸裂，掉角，掉棱现象，对房屋的重量负荷36-4016kg/m2，色彩采用喷涂易褪色等缺点。
发明内容
为了克服现有的水泥瓦，普通粘土瓦吸水率平均为15-18％，抗压能力1800-2200N，抗冻性能出现落皮、炸裂、掉角、掉棱现象，对房面的重量负荷36-4016kg/m2，色彩采用喷绘易褪色等不足。本发明提供一种利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，采用当地废弃的煤矸石(高岭石)、澎润土、滑石、熔石、氧化锌、长石粉、石英粉。经重量配比的原料贮存→破碎→铲车装料→称重配料→皮带运输→球磨制浆同时加水→悬浆池→泥浆泵→过筛除铁→贮浆池→泥浆泵→喷雾干燥塔制粉→储料仓陈腐→压机成型→浆泵运入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥。釉用原料人工称重配比后，采用电动葫芦吊装入磨，重量加水进行细磨，经球磨机细碎达标的釉浆放入悬浆池，同时过筛，再由原打入储浆池中，进行两次过筛除铁，然后再用釉浆在直接运至施釉线供施釉使用，选粒后的粉料从喷雾干燥塔落下，经过斗式提升机运至料仓顶部的皮带输运机上，分别入料仓进行贮存，以保证粉料水分充分均化及附腐，使用时，粉料从料仓→辊道窑干燥→施釉→辊道窑烧成→抛光→包装→入库。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将煤矸石(高岭石)原料场破碎后运至厂内料场存放，其它软质原料进厂一后存放在原料场中，生产时称量配料涂各种原料配比运至喂料机，由皮带输送机将坯用原料送至大磨平面上的可连配仓带式输送机上，装入球磨机，同时加入定量的水，进行磨细，颗粒细度达标后，用压缩空气将泥浆从球磨机放入悬浆池，同时进行过筛，再用泵打入贮浆池中，过筛除铁后，经皮带运输机，提升机运至压机平台上的皮带运输机，将粉料运入压机的工作仓中供压制成型。
工作料仓中的粉料经喂料器运入压机进行压制成型，制成青坯，经自动传运带送入单层辊道空中进行干燥，热源采用烧成辊道窑余垫，干燥温度≤200℃，干燥窑长136米辊道窑，有效表面2.5×6m，干燥后的青坯经传送带送到自动施釉线上，多功能施釉线可喷、可淋、施釉后自动烘干，釉坏由自动传送带送入170m辊道窑进行釉烧，烧成温度为1250℃，再经冷却制成，经检验合格入库。
本发明的有益效果是瓷瓦具有坯体密实度高，吸水率低，热稳定性好，瓦结构使雨水流出顺畅，头部高部分能挡水，即使在水平层面也不会出现雨水逆流现象及双重防水结构。吸水率为4-6％，抗压能力5600N，对房屋的重量负荷16kg/m2。
实施例利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，采用当地废弃的煤矸石(高岭石)、澎润土、滑石、熔石、氧化锌、长石粉、石英粉。经重量配比的原料贮存→破碎→铲车装料→称重配料→皮带运输→球磨制浆同时加水→悬浆池→泥浆泵→过筛除铁→贮浆池→泥浆泵→喷雾干燥塔制粉→储料仓陈腐→压机成型→浆泵运入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥。釉用原料人工称重配比后，采用电动葫芦吊装入磨，重量加水进行细磨，经球磨机细碎达标的釉浆放入悬浆池，同时过筛，再由原打入储浆池中，进行两次过筛除铁，然后再用釉浆在直接运至施釉线供施釉使用，选粒后的粉料从喷雾干燥塔落下，经过斗式提升机运至料仓顶部的皮带输运机上，分别入料仓进行贮存，以保证粉料水分充分均化及附腐，使用时，粉料从料仓→辊道窑干燥→施釉→辊道窑烧成→抛光→包装→入库。
权利要求
1.一种利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，其特征是将废弃的煤矸石(高岭石)、澎润土、滑石、熔石、氧化锌、长石粉、石英粉，按重量配比的原料。
2.根据权利要求书1所述的煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，其特征是将原料贮存→破碎→铲车装料→称重配料→皮带运输→球磨制浆同时加水→悬浆池→泥浆泵→过筛除铁→贮浆池→泥浆泵→喷雾干燥塔制粉→储料仓陈腐→压机成型。
3.根据权利要求书1所述的煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，其特征是吸水率为4-6％，抗压能力5600N，对房屋的重量负荷16kg/m2。
全文摘要
一种利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法，采用当地废弃的煤矸石(高岭石)、膨润土、滑石、熔石、氧化锌、长石粉、石英粉。经重量配比的原料贮存→破碎→铲车装料→称重配料→皮带运输→球磨制浆同时加水→悬浆池→泥浆泵→过筛除铁→贮浆池→泥浆泵→喷雾干燥塔制粉→储料仓陈腐→压机成型→浆泵运入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥。使用时，粉料从料仓→辊道窑干燥→施釉→辊道窑烧成→抛光→包装→入库。
文档编号B28B3/00GK101015938SQ20061013504
公开日2007年8月15日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者孙吉春 申请人:孙吉春