干燥箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥箱，涉及单板干燥设备制造【技术领域】，包括设有进料口和出料口的箱体，所述箱体的两端设有主动链轮组和从动链轮组，在所述主动链轮组和从动链轮组上设有环形链条，环形链条上间隔设置有多根夹料杆；所主动链轮组通过棘轮装与置与第一动力缸连接；在环形链条上行部分与下行部分之间设有隔板，隔板将箱体内的上部空间围合成一个烘烤通道；烘烤通道的上部设置有与空气换热器出气口相连通的第一散热通道，隔板的底部设置有与空气换热器出气口相连通的第二散热通道，在第一散热通道的底板和第二散热通道的顶板上均分布有多个连通烘烤通道的散热孔。与现有技术相比，本实用新型能使单板烘烤时的中部的收缩和两端的收缩一致。
【专利说明】干燥箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单板干燥设备制造【技术领域】，尤其是一种用于对木材的单板进行烘干的烘烤箱。
【背景技术】
[0002]木材的单板是生产胶合板、细木工板、贴面板等人造板的原材料，单板多为用原木旋切而成。因旋切出的单板含有大量水分，所以需要对其进行干燥处理后才能用来生产人造板；传统的干燥方式是将一张张单板晾晒在阳光下，通过水分蒸发进行，但这种晾晒方式需要占用大量场地，生产效率低并且单板容易变形，而且还要受天气的制约。目前，市面上有很多木材加工厂采用单板干燥设备对单板进行烘干处理，有一种干燥箱，这种干燥箱包括顶部设有多个排气孔的箱体，所述箱体内水平设置有多个由电动机驱动的辊筒组，每个辊筒组具有呈上下设置的上辊筒和下辊筒；多个所述辊筒组的上方和下方分别设置有连通空气换热器的散热通道。这种单板干燥设备在使用过程中存在如下问题:1、由于单板是平着排板进入干燥箱的烘烤通道，每米烘烤通道只能排放1.7块单板，生产效率低，成本高；
2、为了提高产量，往往将温度升高到150°C以上进行急性烘干，在单位时间内使单板急剧脱水，造成产生的干燥应力过于集中在某一时段，导致烘干出来的单板变形大，开裂多；3、另外单板受热蒸发水分时，顺纤维方向水分传导速度比横纤维方向大10-20倍，即烘烤时，纵向两端头的蒸发速度远远大于板面中部的蒸发速度；板面两端边缘首先收缩，收缩率为6%-8%，一张单板的宽度要收缩30毫米，而由辊筒组辊压送料，在送料过程中对单板的板面进行了人为的辊压，违背了单板受热过程要收缩的自然规律，容易造成单板机械损伤的现象，即开裂或是压裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使单板受热均匀的干燥箱，它可以解决现有单板的干燥能耗高、效率低的问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为:这种干燥箱包括设有进料口和出料口的箱体，所述箱体的两端设有主动链轮组和从动链轮组，在所述主动链轮组和所述从动链轮组上设有环形链条，所述环形链条上间隔设置有多根夹料杆；所主动链轮组通过棘轮装置与第一动力缸连接；在所述环形链条上行部分与下行部分之间设有隔板，所述隔板将所述箱体内的上部空间围合成一个烘烤通道；所述烘烤通道的上部设置有与空气换热器出气口相连通的第一散热通道，所述隔板的底部设置有与空气换热器出气口相连通的第二散热通道，在所述第一散热通道的底板和所述第二散热通道的顶板上均分布有多个连通所述烘烤通道的散热孔。
[0005]上述干燥箱技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述第一散热通道由多块分流板沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道；在所述第二散热通道的所述顶板上间隔设置有多块的折流板。[0006]进一步的，所述第一散热通道的所述底板上的多个散热孔分布在靠近所述箱体出料口的一侧；所述顶板的宽度b小于单板的长度L ;所述顶板上的多块所述折流板的朝向与气流流向垂直，所述折流板的高度从进料口至出料口方向呈依次递减，近所述进料口侧的第一块所述折流板的高度h为所述第一散热通道高度H的1/2 ;所述折流板在所述底板上分布的间距从中部向两侧呈依次递减。
[0007]进一步的，在所述第一散热通道的底部设有所述夹料杆的导向装置和温控喷淋头。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是:1、在箱体的两端装有由棘轮装置驱动的间隔设有夹料杆的环形链条，在相邻的夹料杆之间可竖直放置单板进行烘烤，每米烘烤通道能排放63块单板，提高了生产效率；并在环形链条上行部分和上行部分之间设置了隔板，有效分隔了烘烤通道，热效率高，能耗低；2、在环形链条上行部分的上方设置了第一散热通道且第一散热通道的散热孔设在靠出料口一侧，为的是不使单板在受热初始急剧脱水，造成各部收缩不均匀导致开裂现象；在烘烤通道的前半段，靠上方第一散热通道管壁的热度和第二散热通道下方吹出的热空气对单板进行干燥，此时板与板之间有间隙，热空气从单板下方气流运动不受阻力，能快速将单板中部的自由水带走；再者，顶板的宽度b小于单板的长度L，其目的是让单板从进料口进入烘烤通道后，热空气先从下方散热孔对单板进行加热，热空气从中部分散到两侧使单板中部的收缩和两端的收缩一致，即能达到快速烘干单板中部的作用，又不使单板边缘开裂。当单板运行过烘烤通道行程的一半，再从下方和上方散热孔同时向单板的中部施加热空气进行干燥；原因为当单板运行至烘烤通道后半段，单板发生轻微变形，板与板之间的气流通道不顺畅，从上面补充热空气，会使单板的受热更加均匀。在第一散热通道由多块分流板沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道，其作用是使整个第一散热通道内热空气的分布更加均匀；而在第二散热通道内的顶板的底部间隔设有有多块折流板且折流板的朝向与气流流向垂直，折流板的高度从进料口至出料口方向呈依次递减排列，折流板在底板上分布的间距从中部向两侧呈依次递减排列，这些设置均是为了防止进入第二散热通道的热空气直达通道的尾部，使热空气在第二散热通道内分布均匀；3、设置了温控喷淋头，确保设备的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1的C-C处的剖视图。
[0011]图3是图1的D-D处的剖视图。
[0012]图4是图1的B-B处的剖视图。
[0013]图5是图1的P向视图。
[0014]图6是图1的K向视图。
[0015]图7是图6的A-A处的局部放大图。
[0016]附图标记说明:主动链轮组1，箱体2，隔板2-1，排气口 2-2，第二散热通道3，折流板4，夹料杆5，从动链轮组6，第一散热通道7，导向装置8，温控喷淋头9，分流板10，底板11，顶板12，环形链条13，棘轮14，拔杆15，弹簧16，气缸17。【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详述:
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示干燥箱包括设有进料口 2a和出料口2b的箱体2，本实施例在箱体2的顶部设有九个排气口 2-2 ;装在箱体2上主动链轮组I和从动链轮组6，主动链轮组I通过主动轴装在箱体2出料口 2b —侧的支架上，主动轴的一端装有棘轮14，在棘轮14 一侧的支架上装有气缸17，气缸17通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接；气缸17的活塞杆上装有拔杆板，拔杆板上焊接有拔杆轴套，拔杆15通过弹簧16插装在拔杆轴套的安装孔内；拔杆15与棘轮14外沿的齿相卡接；在气缸17的活塞杆的一侧装有行程开关，行程开关通过导线与控制箱连接，以实现控制环形链条的间歇运行。从动链轮组6通过从动轴装在箱体2进料口 2a—侧的支架上；主动链轮组2-1和从动链轮组2-6环绕有环形链条13，在环形链条13上间隔设置有多根夹料杆5，夹料杆5与环形链条13上的链板焊接连接；在环形链条上行部分与下行部分之间安装有隔板2-1，隔板2-1的两端分别焊接在箱体2两侧的侧壁上；隔板2-1将所述箱体2内的上部空间围合成一个烘烤通道；烘烤通道的上部安装有与空气换热器出气口相连通的第一散热通道7，在第一散热通道7的底部装有2个夹料杆5的导向装置8和温控喷淋头9，导向装置8包括2根设在夹料杆5行走方向两侧的导向杆，以确保焊有夹料杆5的环形链条运行的平稳；2组导向装置8的4根导向杆和温控喷淋头9均焊接在第一散热通道7的底板11上；温控喷淋头9通过水管与水泵连接，当箱体2内的温度超过设定的280°C时，温控喷淋头9立刻开启喷水，以确保设备的安全生产。隔板2-1的底部安装有与空气换热器出气口相连通的第二散热通道3，在第一散热通道7的底板11和第二散热通道3的顶板12上均分布有多个连通烘烤通道的散热孔；在隔板2-1的底部安装有第二散热通道3 ;第一散热通道7的底板2-11和第二散热通道3的顶板12上均分布有多个散热孔，第一散热通道7的底板11上分布的多个散热孔位于靠近箱体2出料口 2b的一侧，并且顶板12的宽度b小于单板的长度L，为的是不使单板在受热初始急剧脱水，造成各部收缩不均匀导致开裂现象；在烘烤通道的前半段，靠上方第一散热通道7管壁的热度和第二散热通道3下方吹出的热空气对单板进行干燥，此时板与板之间有间隙，热空气从单板下方气流运动不受阻力，能快速将单板中部的自由水带走；再者，顶板12的宽度b小于单板的长度L，散热孔吹出热空气的范围只在单板的中部，其目的是让单板从进料口 2a进入烘烤通道后，热空气先从下方散热孔对单板进行加热，热空气从中部分散到两侧使单板中部的收缩和两端的收缩一致，即能达到快速烘干单板中部的作用，又不使单板边缘开裂。当单板运行过烘烤通道行程的一半，再从下方和上方散热孔同时向单板的中部施加热空气进行干燥；原因为当单板运行至烘烤通道后半段，单板发生轻微变形，板与板之间的气流通道不顺畅，从上面补充热空气，会使单板的受热更加均匀。本实施例在第一散热通道7由六块分流板10沿气流流向把内部空间分隔为七个分流通道，其作用是使整个第一散热通道7内热空气的温度均匀；6块分流板10焊接在底板11上。本实施例在第二散热通道3内的顶板12的底部间隔焊接有十块折流板4，十块折流板4的朝向与气流流向垂直；折流板4的高度从进料口 2a至出料口 2b方向呈依次递减排列，近进料口 2a侧的第一块折流板4的高度h为第一散热通道7高度H的1/2 ；折流板4在底板11上分布的间距从中部向两侧呈依次递减排列，这些设置均是为了防止进入第二散热通道的热空气直达通道的尾部，使热空气在第二散热通道内分布均匀。在第一散热通道7侧壁与箱体2侧壁之间间隔装有四个湿度传感器，在第二散热通道3内间隔装有四个温度传感器，四个湿度传感器和四个温度传感器通过导线与控制箱连接，以实现对箱体内温度和湿度的控制。
[0019]工作时，单板由送料装置送至从动链轮6上的环形链条的夹料杆2-5上，焊接有多根夹料杆2-5的环形链条由棘轮装置驱动实现间歇运行并在箱体2内的烘烤通道完成烘烤干燥即可。
【权利要求】
1.一种干燥箱，包括设有进料口(2a)和出料口(2b)的箱体(2)，其特征在于:所述箱体(2)的两端设有主动链轮组(I)和从动链轮组(6)，在所述主动链轮组(I)和所述从动链轮组(6)上设有环形链条(13)，所述环形链条(13)上间隔设置有多根夹料杆(5);所主动链轮组(I)通过棘轮装置与第一动力缸连接；在所述环形链条上行部分与下行部分之间设有隔板(2-1)，所述隔板(2-1)将所述箱体(2)内的上部空间围合成一个烘烤通道；所述烘烤通道的上部设置有与空气换热器出气口相连通的第一散热通道(7)，所述隔板(2-1)的底部设置有与空气换热器出气口相连通的第二散热通道(3)，在所述第一散热通道(7)的底板(11)和所述第二散热通道(3)的顶板(12)上均分布有多个连通所述烘烤通道的散热孔。
2.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于:所述第一散热通道(7)由多块分流板(10)沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道；在所述第二散热通道(3)的所述顶板(12)上间隔设置有多块的折流板(4)。
3.根据权利要求1或2所述的干燥箱，其特征在于:所述第一散热通道(7)的所述底板(11)上的多个散热孔分布在靠近所述箱体(2)出料口(2b)的一侧；所述顶板(12)的宽度(b)小于单板的长度(L);所述顶板(12)上的多块所述折流板(4)的朝向与气流流向垂直，所述折流板(4)的高度从进料口(2a)至出料口(2b)方向呈依次递减，近所述进料口(2a)侧的第一块所述折流板(4)的高度(h)为所述第一散热通道(7)高度(H)的1/2 ;所述折流板(4)在所述底板(11)上分布的间距从中部向两侧呈依次递减。
4.根据权利要求1或2所述的干燥箱，其特征在于:在所述第一散热通道(7)的底部设有所述夹料杆(5)的导向装置(8)和温控喷淋头(9)。
5.根据权利要求3所述的干燥箱，其特征在于:在所述第一散热通道(7)的底部设有所述夹料杆(5 )的导向装置(8 )和温控喷淋头(9 )。
【文档编号】F26B25/02GK203518475SQ201320391321
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】袁安, 王道贤 申请人:袁安