防爆碳晶电热板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆碳晶电热板，属于取暖设备领域，其结构包括前壳、后壳、碳晶复合发热层、保温层和反射层，所述的前壳和后壳的周边扣合并通过多个固定螺丝固定，前壳和后壳内从前到后依次设置有碳晶复合发热层、保温层和反射层；后壳的侧面上部设置有接地螺栓。本实用新型的防爆碳晶电热板和现有技术相比，具有发热面积大、热场均匀、效应好、节约能源、安装简便、不消耗室内氧气、无燥热感、远红外充沛、安全可靠、可用于爆炸性气体环境等特点。
【专利说明】防爆碳晶电热板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取暖设备领域，具体地说是防爆碳晶电热板。
【背景技术】
[0002]冬天人们取暖的室内方式多是锅炉取暖为主，这就必然产生一定的污染气体，不但消耗大量的能源，而且工人的劳动强度大，温度控制不方便。机器出现故障，维修的成本高，周期长；针对以上问题，出现了电加热的方式，虽然达到了环保的目的，但是供热不足，热场不均匀，热效应不理想，约束了目前电加热器的发展。而且，目前使用的电加热器体积比较大，占用室内空间，不能与室内环境有效的结合，影响人们的生活质量。
[0003]随着社会的进步，很多地区多使用碳晶电热板进行室内取暖，但在一些特殊场合，比如炼油厂、化工厂等有爆炸性气体环境内的办公室，采用普通碳晶电热板存在安全隐患。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可用于爆炸性气体环境的防爆碳晶电热板。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该碳晶电热板包括前壳、后壳、碳晶复合发热层、保温层和反射层，所述的前壳和后壳的周边扣合并通过多个固定螺丝固定，前壳和后壳内从前到后依次设置有碳晶复合发热层、保温层和反射层；后壳的侧面上部设置有接地螺栓。
[0007]所述的后壳的顶部一侧开有防爆电缆接孔，电源插头连接的电源导线连接在防爆电缆接孔内。
[0008]所述的后壳的四个边角部位各设置有一个固定底座。
[0009]本实用新型的防爆碳晶电热板和现有技术相比，具有发热面积大、热场均匀、效应好、节约能源、安装简便、不消耗室内氧气、无燥热感、远红外充沛、安全可靠、可用于爆炸性气体环境等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]附图1为防爆碳晶电热板的结构示意图。
[0012]附图2为附图1中A处的放大结构示意图。
[0013]附图3为附图1中B处的放大结构示意图。
[0014]图中:1、前壳，2、后壳，3、固定底座，4、接地螺栓，5、固定螺丝，6、防爆电缆接孔，
7、电源插头，8、碳晶复合发热层，9、保温层，10、反射层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]本实用新型的防爆碳晶电热板，其结构包括前壳1、后壳2、碳晶复合发热层8、保温层9和反射层10，所述的前壳I和后壳2的周边扣合并通过多个固定螺丝5固定，前壳I和后壳2内从前到后依次设置有碳晶复合发热层8、保温层9和反射层10 ;后壳2的侧面上部设置有接地螺栓4，后壳2的顶部一侧开有防爆电缆接孔6，电源插头7连接的电源导线连接在防爆电缆接孔6内，接地螺栓4和防爆电缆接孔6能有效提高碳晶电热板在爆炸性气体环境内的安全性能；后壳2的四个边角部位各设置有一个固定底座3，通过固定底座3可将该碳晶电热板安装在墙壁等位置。
[0017]本实用新型的防爆碳晶电热板其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0018]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.防爆碳晶电热板，包括前壳、后壳、碳晶复合发热层、保温层和反射层，其特征在于，所述的前壳和后壳的周边扣合并通过多个固定螺丝固定，前壳和后壳内从前到后依次设置有碳晶复合发热层、保温层和反射层；后壳的侧面上部设置有接地螺栓。
2.根据权利要求1所述的防爆碳晶电热板，其特征在于，所述的后壳的顶部一侧开有防爆电缆接孔，电源插头连接的电源导线连接在防爆电缆接孔内。
3.根据权利要求1所述的防爆碳晶电热板，其特征在于，所述的后壳的四个边角部位各设置有一个固定底座。
【文档编号】F24D13/00GK203501296SQ201320535658
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】缪峰, 孙洪磊 申请人:山东得象电器科技有限公司