一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉，其特征是采用全膜式壁结构，在锅炉四周形成一个封闭的水冷结构，在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁和后侧膜式水冷壁，炉膛中布置水冷屏，炉膛外部设置炉墙和护板，炉膛后上部设有一锅筒，尾部竖井布置蛇形管省煤器，出口集箱在锅炉的左右侧，尾部布置立式空气预热器，锅炉底部设有炉排和落灰门。本实用新型具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰等特点，具有足够的受热面积，保证锅炉的出力，有效防止低温腐蚀的措施，燃烧设备采用横梁式链条炉排，锅炉设有分层燃烧装置，提高了燃烧效率，锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构，密封性好，可大大提高使用寿命。
【专利说明】一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热设施，特别涉及一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，城市集中供热与分散小容量锅炉供热相比具有节能和减少污染物排放等优点。因此，近年来我国集中供热事业得到了快速发展，也推动着大容量热水锅炉技术的发展与进步。在现有技术中大容量链条炉排热水锅炉，主要有单(双)锅筒水管式热水锅炉、水火管壳热水锅炉和管架式热水锅炉三大系列，尽管这些炉型在运行中也都程度不同地出现过各种问题，但目前仍是我国集中供热锅炉的主要炉型。随着锅炉容量的不断增大和钢材价格的不断上涨，保证锅炉运行安全和降低锅炉钢材耗量及降低锅炉价格已成为锅炉制造业和供热单位都关心的问题。从运行方面看水管式热水锅炉虽在安全性能优于水火管壳热水锅炉，但存在锅炉制造钢材耗量高的问题；水火管壳锅炉虽然制造钢材耗量少，但存在锅壳底部易产生过热、鼓包等损坏事故，特别是当锅炉运行负荷较高或水质较差时事故频率更高，而且烟管内积灰后锅炉出力明显下降；管架式热水锅炉的尾部为旗式受热面，在低负荷运行、低参数运行或燃用劣质煤时，旗式受热面易发生腐蚀和堵灰，影响安全运行，维修时只能整个旗式受热面全部更换，还存在维修费用高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种投资省、操作、维修方便、低负荷运行、避免低温腐蚀和抗积灰、易清灰、性能安全可靠的大容量全膜式壁水管层燃锅炉。
[0004]本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉内容简述:
[0005]本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉，其特征在于:是由:右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁、炉墙、护板、出口集箱、蛇形管省煤器、空气预热器、炉排、落灰门、水冷屏、回水集箱、连接管、锅筒、三通管、导管和灰斗组成，采用全膜式壁结构，在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁和后侧膜式水冷壁形成一个封闭的水冷结构，炉膛中间设有水冷屏，炉膛外部设置炉墙和护板，炉前设有回水集箱，锅筒横向布置在后墙水冷的顶部，在炉膛出口后端设置蛇形管省煤器，蛇形管省煤器的左右侧各设置一根出口集箱，蛇形管省煤器下部设有灰斗，空气预热器布置在灰斗的后侧，锅炉底部设有炉排和落灰门。
[0006]本实用新型为大容量全膜式壁水管层燃锅炉，具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰等特点，具有足够的受热面积，保证锅炉的出力，有效防止低温腐蚀的措施，燃烧设备采用横梁式链条炉排，锅炉设有分层燃烧装置，提高了燃烧效率，锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构，密封性好，可大大提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1是大容量全膜式壁水管层燃锅炉结构示意图
[0008]图2是大容量全膜式壁水管层燃锅炉内部结构图
[0009]图中:1是右侧膜式水冷壁、2是前侧膜式水冷壁、3是左侧膜式水冷壁、4是后侧膜式水冷壁、5是炉墙、6是护板、7是出口集箱、8是蛇形管省煤器、9是空气预热器、10是炉排、11是落灰门、12是水冷屏、13是回水集箱、14是连接管、15是锅筒、16是三通管、17是导管、18是灰斗。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
[0011]见图1、图2，本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉，是由:右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4、炉墙5、护板6、出口集箱7、蛇形管省煤器8、空气预热器9、炉排10、落灰门11、水冷屏12、回水集箱13、连接管14、锅筒15、三通管16、导管17和灰斗18组成，采用全膜式壁结构，在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁
1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3和后侧膜式水冷壁4形成一个封闭的水冷结构，炉膛中间设有水冷屏12，炉膛外部设置炉墙5和护板6，炉前设有回水集箱13，锅筒15横向布置在后墙水冷的顶部，在炉膛出口后端设置蛇形管省煤器8，蛇形管省煤器8的左右侧各设置一根出口集箱7，蛇形管省煤器8下部设有灰斗17，空气预热器9布置在灰斗17的后侧，锅炉底部设有炉排10和落灰门11。
[0012]本实用新型为大容量全膜式壁水管层燃锅炉的烟气流程是:煤在炉排10上燃烧所产生的烟气经过炉膛出口至蛇形管省煤器8，经过180°转角后经过空气预热器9由出口排出。
[0013]大容量全膜式壁水管层燃锅炉的水流程是:回水经过回水集箱13 —部分到水冷屏12，通过连接管14到锅筒15 部分进入前墙膜式壁2到达锅筒15。锅筒水由后墙膜式壁4下来，通过三通管16进入左侧墙膜式壁3、右侧墙膜式壁1，由导管17进入蛇形管省煤器8，最后由出口集箱7引出。
[0014]本实用新型为全膜式壁结构，受热面能够自由膨胀，简化了锅炉结构，节约了钢材。采用全膜式壁轻型炉墙蓄热少，当意外停电时锅炉能够快速冷却，同时在锅筒上设置了便于操作的停电保护设计，突然停电时打开停电保护阀门，锅炉自然循环，克服了传统管架锅炉突然停电易汽化的缺点，以保证锅炉安全运行；由于炉膛较宽，在炉膛中布置水冷屏，将炉膛上部分为三个近于正方形，减小了烟温沿炉膛宽度方向的偏差。锅炉炉体采用强制循环，即系统内流水是在水泵的压头作用下强迫流动的，合理布置管子的根数及集箱与水冷壁管的截面比，保证了每根水冷壁管内水速不低于推荐水速，从而保证每根管子的安全；整个水循环最后经过高温受热面保证锅炉的相对热稳定性和安全性，具有:密封性好、投资省、保护性能好、出力足、避免了低温腐蚀和抗积灰、易清灰、操作维修方便、维修费用低等特点。
[0015]本实用新型为大容量全膜式壁水管层燃锅炉，水容积增大，自身保护的性能好，采用强制循环方式，保证锅炉的相对热稳定性和安全性。具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰等特性，具有足够的受热面积，保证锅炉的出力，有效防止低温腐蚀的措施，燃烧设备采用横梁式链条炉排，锅炉设有分层燃烧装置，提高了燃烧效率，锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构，密封性好，可大大提高使用寿命。
【权利要求】
1.一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉，其特征在于:是由右侧膜式水冷壁(I)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)、后侧膜式水冷壁(4)、炉墙(5)、护板(6)、出口集箱(7)、蛇形管省煤器(8)、空气预热器(9)、炉排(10)、落灰门(11)、水冷屏(12)、回水集箱(13)、连接管(14)、锅筒(15)、三通管(16)、导管(17)和灰斗(18)组成，采用全膜式壁结构，在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁(I)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)和后侧膜式水冷壁(4)形成一个封闭的水冷结构，炉膛中间设有水冷屏(12)，炉膛外部设置炉墙(5)和护板(6)，炉前设有回水集箱(13)，锅筒(15)横向布置在后墙水冷的顶部，在炉膛出口后端设置蛇形管省煤器(8)，蛇形管省煤器(8)的左右侧各设置一根出口集箱(7)，蛇形管省煤器(8)下部设有灰斗(17)，空气预热器(9)布置在灰斗(17)的后侧，锅炉底部设有炉排(10)和落灰门(11)。
【文档编号】F24H9/00GK203454386SQ201320557528
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】庄鑫, 高波, 王杰, 高景伟, 关亚良, 谷峰, 赵拓, 于洋, 翟建楠, 王洋, 徐健, 张富刚, 路素清, 魏立新, 卫东, 于润福 申请人:鞍山锅炉厂有限公司