专利名称：一种双孔塑钢壁排水管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道的技术领域，尤其涉及一种环刚度高的一种双孔塑钢壁排水管。
背景技术：
目前，城市排水、排污设施中使用的管道，多为纯HDPE(高密度聚乙烯)的结构壁管，但是纯HDPE的结构壁管的环刚度低，单位米重也比较大，生产效率低，另外结构壁管的板带连接处薄，强度低，环柔性较差，存在分层，且非常容易出现板带连接处脱开的现象；还有一些管道的管壁是采用塑料和钢粘合在一起缠绕而成的，其技术缺陷在于塑料和钢的涨缩比不一样，这样，该类管道在使用中受气候变化的影响较大，天气变冷或变热时，塑料和钢容易相互脱离，从而使得管道的环刚度受到严重破坏，安装好的管线也会因此而发生塌方。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双孔塑钢壁排水管，旨在解决现有技术中的管道的环刚度较低的问题。本实用新型是这样实现的，一种双孔塑钢壁排水管，包括异形钢，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述异形钢置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈光平形状。进一步地，所述第一环孔的上部呈光平形状或弧形状，所述异形钢的上部都呈弧形状，所述异形钢的上部抵接于所述第一环孔的上部。进一步地，所述异形钢的两侧卡合于所述第一环孔的侧壁。进一步地，所述异形钢的两侧具有卡钩，所述第一环孔的侧壁具有可与所述卡钩相卡合的卡块。进一步地，所述第一环孔均匀分布于所述管道管壁中。进一步地，所述管壁中还具有第二环孔和第三环孔，所述第二、第三环孔环孔置于两相邻的所述第一环孔之间。进一步地，所述第二和第三环孔的横向截面为方形。进一步地，所述管道的管壁内侧具有相互连接的双方孔板带，所述双方孔板带侧面上设有将板带连接的粘合槽，所述粘合槽设于所述双方孔板带侧面相对应处。进一步地，所述粘合槽为设于所述板带双方孔板带侧面处的两相对粘合孔，所述相互连接的双方孔板带侧面处的两相对粘合孔互相粘合。进一步地，所述粘合槽具有用于相互扣合的扣合齿。与现有技术相比，管壁相对应于管壁中的第一环孔处的外表面呈光平形状，这样，整个管道的外表面呈光平状，即放置有异形钢的地方呈光平形状，而没有放置钢骨架的地方也是光平形状，这样，当管道埋在地下后，管壁所受的压力会集中到管壁上表面处，即由异形钢来承受压力，而管壁中没有放置异形钢的地方则承受比较小的压力，这样，整个异形钢所能承受的压力就大大增加，即其环刚度高。
图1是本实用新型实施例的双孔塑钢壁排水管经局部剖切的主视图；图2是图1的双孔塑钢壁排水管的管壁局部纵向剖切示意图。图3是图1的双孔塑钢壁排水管的另一种管壁结构的局部纵向剖切示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种双孔塑钢壁排水管，包括异形钢，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述异形钢置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈光平形状。本实用新型中，管道的大部分压力由管壁中的异形钢来承受，这样，可以大大的提高管道的环刚度。如图1 2所示，显示本实用新型实施例的双孔塑钢壁排水管，该排水管10为HDPE(高密度聚乙烯)和异形钢材料制成，其中间具有管道孔，用于使用中排水、排污等作用，该管道的管壁中具有多个环绕该管道圆周的第一环孔15，第一环孔15中放置有异形钢11，该异形钢11抵接在第一环孔15的上部，从而当管道的管壁承受压力时，压力会传递到异形钢11上，相对于HDPE，异形钢11的刚度高得多，从而，异形钢11可以大大的提高管道管壁的环刚度，管壁在对应设置第一环孔15处的上表面呈光平形状，这样，整个管道的管壁呈光平面形状，即放置有异形钢11的地方呈光平形状，而没有放置钢骨架15的地方也是光平形状，这样，当管道埋在地下后，管壁所受的压力会集中到管壁上表面处，即由异形钢11来承受压力，而管壁中没有放置异形钢11的地方则承受比较小的压力，这样，整个异形钢11所能承受的压力就大大增加，即其环刚度高。本实施例中，第一环孔15的上部呈弧形状，即对应第一环孔15上部的管壁内表面为弧形，且异形钢11的上部呈弧形状的设置，这样，异形钢11的上部抵接在第一环孔15的上部上，可以大大的增加管道的承压能力，当管壁外受到较大的压力时，第一环孔15中的异形钢11也会随着变形，且异形钢11的上部呈弧形状的设置，紧贴管壁内表面，有利于异形钢11的变形，避免异形钢11受压过大断裂。在另一个实施例中，第一环孔15的上部也可以呈光平形状，即对应第一环孔15上部的管壁内表面为光平形状(或称为平直形状)，异形钢11的上部仍呈弧形状的设置，也能通过异形钢11的变形，由异形钢11承受较大压力。本实施例中，异形钢11呈“n”形状，其上部抵接在第一环孔15的上部，其两侧则卡合的第一环孔15的两侧壁上，当然，该异形钢11的形状并不是唯一确定，只要其上部呈弧形，两侧可以卡合在第一环孔15的侧壁上则可。具体地，异形钢11的两侧设有卡钩，相对应地，第一环孔15的侧壁上设有可与该卡钩相互卡合的卡块111，这样，异形钢11的卡钩卡合在侧壁的卡块111上，弧形的上部则抵接在第一环孔15的上部，即使异形钢11在受压变形的过程，也保证该异形钢11不会移位。为了使得管道受压均匀，该管道管壁中的第一环孔15均匀分布于管壁中，且在管壁中的第一环孔15之间具有第二环孔16和第三环孔17，因为管壁的承受的大部分压力由第一环孔15中的异形钢11所承受，而第二环孔16和第三环孔17处的管壁所承受的压力非常小，这样，设置了第二环孔16和第三环孔17可以大大降低管道的单位米重。可以理解，第二和第三环孔实际上为双空心四方孔塑料壁(即双孔塑钢壁)不断排列组合连起来作为管道的管壁。本实施例中，第二环孔16和第三环孔17的纵向截面为方形，当然，也可以设置为其它形状，具体的设计根据实际需要而定。管道管壁内侧具有板带，该板带中具有可相互扣合连接的粘合槽126，以将板带连接，该粘合槽126设置在第二环孔16和第三环孔17侧壁处，这样，在往第一环孔15中安装异形钢11时，可以直接异形钢11安装在第一环孔15中，从而，将异形钢11安装在第一环孔15中，安装完毕后，利用该粘合槽126设置在第二环孔16和第三环孔17相对处，使得第一环孔11处于密封状态。粘合槽126设于所述双方孔板带侧面相对应处，即设置在第二环孔16和第三环孔17相对侧壁处。具体地，粘合槽126为设于板带双方孔板带侧面处的两相对粘合孔，所述相互连接的双方孔板带侧面处的两相对粘合孔互相粘合。在另一具体实施例中，如图3所示，该粘合槽126为设置在第二环孔16和第三环孔17侧面相对应处，且粘合槽上具有可用于相互扣合的扣合齿128，这样，利用扣合齿128的相互配合，实现板带的扣合连接。当然，板带的粘合槽126还可以设置为其它多种形式的结构，例如一些常见的扣合结构，并不仅仅限制于上述的结构。上述中扣合结构的厚度比板带的厚度厚3mm 6mm,这样,扣合结构的厚度大于板带的厚度，可以增加板带连接的强度和环柔性，使得板带之间不容易分开。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双孔塑钢壁排水管，包括异形钢，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述异形钢置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，其特征在于，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈光平形状。
2.如权利要求1所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述第一环孔的上部呈光平形状或弧形状，所述异形钢的上部都呈弧形状，所述异形钢的上部抵接于所述第一环孔的上部。
3.如权利要求1或2所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述异形钢的两侧卡合于所述第一环孔的侧壁。
4.如权利要求3所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述异形钢的两侧具有卡钩，所述第一环孔的侧壁具有可与所述卡钩相卡合的卡块。
5.如权利要求1所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述第一环孔均匀分布于所述管道管壁中。
6.如权利要求5所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述管壁中还具有第二环孔和第三环孔，所述第二、第三环孔环孔置于两相邻的所述第一环孔之间。
7.如权利要求6所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述第二和第三环孔的横向截面为方形。
8.如权利要求1所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述管道的管壁内侧具有相互连接的双方孔板带，所述双方孔板带侧面上设有将板带连接的粘合槽，所述粘合槽设于所述双方孔板带侧面相对应处。
9.如权利要求8所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述粘合槽为设于所述板带双方孔板带侧面处的两相对粘合孔，所述相互连接的双方孔板带侧面处的两相对粘合孔互相粘合。
10.如权利要求8所述的一种双孔塑钢壁排水管，其特征在于，所述粘合槽具有用于相互扣合的扣合齿。
专利摘要本实用新型涉及管道的技术领域，公开了一种双孔塑钢壁排水管，包括异形钢，所述管道的管壁中具有三个环孔，所述异形钢置于第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面为光平面形状，组成的管材外壁为光平的。这样，整个管道的外表面呈光平状，即管壁中放置有异形钢的地方的外表面呈光平状，且放置在第一管壁中的异形钢的上部抵接在第一环孔的上部，第二和第三环孔为塑料空心四方孔，可大大减轻管材重量。这样，外界压在管道的管壁的大部分压力则用管壁中的异形钢来承受，而没有放置异形钢的管壁的地方从承受的压力则很小，可以大大的提高管道的环刚度，降低管材的制造成本。
文档编号F16L9/22GK202868109SQ20122056395
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者李玉波, 符波 申请人:李玉波, 符波