一种铝锭熔炼系统的制作方法
【专利摘要】一种铝锭熔炼系统，包括热气进管、并排的熔炼炉及排气管，熔炼炉的烟气出口与排气管连接，所述相邻的熔炼炉之间装设有预热炉，预热炉与相邻的两个熔炼炉通过管路与精炼炉连通，热气进管由预热炉中进入到与该预热炉相邻的熔炼炉内。本实用新型通过增设一个预热炉，利用原有熔炼炉的热量对预热炉进行供热，提高铝锭熔炼效率。
【专利说明】一种铝锭熔炼系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔炼系统，具体地说是一种铝锭熔炼系统。
【背景技术】
[0002]在铝板生产过程中，需要熔化大量的铝锭。在熔化铝锭的时候需要耗费大量的资源，以保证有足够的温度对铝锭进行熔化。在熔化的过程中，会产生大量的烟气，而且每一个铝锭熔炼炉的温度都很高，长时间的熔炼使得熔炼炉的外表温度也很高。这部分热量都直接散发到空气中，白白浪费了此部分热量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭熔炼系统中，在同等能源的情况下熔炼更多的铝锭。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种铝锭熔炼系统，包括热气进管、并排的熔炼炉及排气管，熔炼炉的烟气出口与排气管连接，所述相邻的熔炼炉之间装设有预热炉，预热炉与相邻的两个熔炼炉通过管路与精炼炉连通。
[0006]所述热气进管由预热炉中进入到与该预热炉相邻的熔炼炉内。
[0007]所述预热炉内装设有喷火枪。
[0008]所述预热炉的进口处设置有炉门。
[0009]本实用新型通过对现有技术的改进，在原有熔炼炉的基础上增加设置一个预热炉，将该预热炉设置在相邻的两个熔炼炉中间，利用熔炼炉产生的热量给预热炉提供热量，从而对投放在预热炉内的铝锭进行熔化，从而能够熔化更多的铝锭，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型连接原理示意图。
[0011]【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]如附图1所示，本实用新型揭示了一种铝锭熔炼系统，包括热气进管、并排的熔炼炉I及排气管，熔炼炉I的烟气出口与排气管连接，所述相邻的熔炼炉之间装设有预热炉2，预热炉2与相邻的两个熔炼炉I通过管路与精炼炉连通。热气进管由预热炉中进入到与该预热炉相邻的熔炼炉内，预热炉与相邻的两个熔炼炉通过管路与精炼炉3连通。
[0014]此外，预热炉内装设有喷火枪(图中未示出)，喷火枪只要安装在预热炉内即可，通常是装在预热炉的下部。当铝锭在预热炉内不能完全熔化时，可开启喷火枪，提高预热炉内的温度，从而对铝锭进行熔化，起到一个辅助的作用。在预热炉的进口处设置有炉门，需要清理时打开炉门便于清理，加热时又防止热量伤害到人。
[0015]本实用新型在现有铝锭的基础上增加一个预热炉，其他进气管与排气管与现有技术一致，在此不再详细赘述。
[0016]本实用新型通过增加增加设置一个预热炉，将该预热炉设置在相邻的两个熔炼炉中间，利用熔炼炉产生的热量给预热炉提供热量，使预热炉内的温度升高，从而对投放在预热炉内的铝锭起到熔化作用。此外，当热量不足以使预热炉内的温度升高到熔化铝锭时，可开启喷火枪，对预热炉内的温度进行提高，确保能够完全熔化预热炉内的铝锭。有效提高生产效率，在原有资源的基础上熔化更多的铝锭。
【权利要求】
1.一种铝锭熔炼系统，包括热气进管、并排的熔炼炉(I)及排气管，熔炼炉的烟气出口与排气管连接，其特征在于，所述相邻的熔炼炉之间装设有预热炉(2)，预热炉与相邻的两个熔炼炉通过管路与精炼炉(3)连通。
2.根据权利要求1所述的铝锭熔炼系统，其特征在于，所述热气进管由预热炉中进入到与该预热炉相邻的熔炼炉内。
3.根据权利要求2所述的铝锭熔炼系统，其特征在于，所述预热炉内装设有喷火枪。
4.根据权利要求3所述的铝锭熔炼系统，其特征在于，所述预热炉的进口处设置有炉门。
【文档编号】F27B19/04GK203432327SQ201320573704
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】冷雄水, 鄢明军, 王天同 申请人:广东豪美铝业股份有限公司