光管式分级余热回收省煤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光管式分级余热回收省煤器，其特征是：壳体呈圆柱体，内部设多个换热室和烟室；上下管板斜向平行布置，之间设竖直光管组、竖直隔板和横向隔板，与壳体形成多个换热室；上管板与上部壳体之间为上烟室；下管板、隔烟板与下部壳体之间为进、出烟室。烟气从光管内由高温到低温依次通过各个换热室。给水则从光管外由低温到高温逆向流经各个换热室。通过大量布置受热面，同时增大气液两相的温差和流速来达到提高换热效率、充分回收余热的目的。本实用新型适用于工业锅炉、窑炉等领域的余热回收。
【专利说明】光管式分级余热回收省煤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光管式分级余热回收省煤器，属于工业锅炉、窑炉等领域的余热回收【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在工业锅炉余热回收中，使用较多的是铸铁省煤器，其弊端是:1、受热面布置少；2、烟气阻力大；3、不能连续换热。仅仅在锅炉给水时有余热回收；4、易堵灰，进而影响锅炉的正常运行；5、有安全隐患。锅炉停止给水时，省煤器管道中的水暴沸，可能导致爆管等安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有省煤器的上述不足，而提供一种光管式分级余热回收省煤器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种光管式分级余热回收省煤器，其特征是:壳体呈圆柱体，内部设多个换热室和烟室；所述的换热室由上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体构成；横向隔板设在上管板与下管板之间的壳体上；横向隔板上设有进出水孔；在上管板与下管板之间设有竖直光管和竖直隔板；竖直隔板与上管板之间设有出水孔；所述的上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体形成4个换热室；上管板与上部壳体之间为上烟室；上烟室一侧设有检修孔；下管板、隔烟板与壳体之间形成进烟室和出烟室，其分别设有清灰门；在上管板与下管板之间穿过横隔板设置多个光管，分别与进烟室、上烟室、出烟室相通；在进烟室一侧设有进烟口 ；在出烟室一侧设有出烟口 ；在壳体顶部设有补水箱连接布水管，布水管上设有布水孔；在上管板与壳体连接处的壳体上设有放空管；在下管板与壳体连接处的壳体上设有排污管、出水管。
[0005]本实用新型所述的上管板、下管板、横向隔板均斜向平行布置。
[0006]本实用新型所述的横向隔板上的进、出水孔设置在横向隔板左右两侧的圆弧处，为半圆形孔。
[0007]本实用新型所述的竖直隔板与上管板之间的出水孔为半圆形孔。
[0008]本实用新型所述的放空管设置在上管板高端处的壳体上。
[0009]本实用新型所述的排污管、出水管设置在下管板低端处的壳体上。
[0010]运行时烟气从光管内由高温到低温依次进入各个换热室，给水则从光管外由低温到高温逆向流经各个换热室。通过大量布置受热面，同时增大汽液两相的温差和流速，来达到提高换热效率和充分回收余热的目的。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、受热面布置大，余热回收充分；2、自动补水、连续换热，不管锅炉是否间断进水，省煤器内均能保持正常水位，从而做到连续换热；3、不易积灰、阻力小，由于光管垂直布置，烟气在光管内壁流动，烟气中的灰尘不易附着在光管的内壁上；4、安全、无压运行，换热室内产生的气泡和蒸气向上穿过横向隔板，再向上沿上管板进入放空管排入空中，避免了上管板液面上的气泡破裂产生的水击现象，也避免了换热室内产生压力；5、换热效率高，由于绐水的流向与烟气流向正好相反，客观上增大了中、低温换热室内气液二相的温差，同时通过适当提高气液二相的流速，进而提高换热效率，排烟温度可降至摄氏60度；6、维护简便，换热室内产生的污垢可从排污管定期排出，进、出烟室内的烟尘可从凊灰门定期清理，光管内壁上的烟灰可从检修孔进入定期清冼；7、有利于锅炉给水泵的正常工作，由于进出烟室布置在省煤器下部，加之其顶部补给水箱位置较高，给水泵入口端静压较大，可有效避免高温水在泵的入口端发生汽蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型剖面示意图；
[0013]图2为竖直隔板示意图；
[0014]图3为横向隔板示意图。
[0015]图中:1、壳体；2、检修孔；3、出水管；4、排污管；5、进烟口 ；6、左清灰门；7、托架；
8、隔烟板；9、右清灰门；10、出烟口 ；11、放空管；12、补水箱；13、进烟室；14、上烟室；15、出烟室；16、上管板；17、下管板；18、竖直隔板；19、横向隔板；20、光管组；21、高温换热室；22、中高温换热室；23、中低温换热室；24、低温换热室；25、布水管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]由图1、图2、图3所示，本实用新型由壳体1，检修孔2，出水管3，排污管4，进烟口5，左清灰门6，托架7，隔烟板8，右清灰门9，出烟口 10，放空管11，补水箱12，进烟室13，上烟室14，出烟室15，上管板16，下管板17，竖直隔板18，横向隔板19，光管组20，高温换热室21，中高温换热室22，中低温换热室23，低温换热室24，布水管25组成。整个设备置于托架7上。
[0018]设备运行时，烟气从进烟口 5进入进烟室13，从光管20内向上通过高温换热室21，中高温换热室22进入上烟室14，再向下依次进入中低温换热室23、低温换热室24到达出烟室15，经出烟口 10进入除尘器。锅炉进水时，给水从补水箱12进入布水管25，从布水管若干布水孔进入低温换热室24，向上经横向隔板19的半圆形孔进入中低温换热室23，再向上经竖直隔板18上端半圆形孔进入中高温换热室22，再向下经横向隔板半园形孔进入高温换热室21，再向下经下部出水管3进入锅炉给水泵。换热室内产生的气泡和蒸汽穿过横向隔板向上沿上管板进入放空管。污垢从底部排污管定期排放。进、出烟室内的灰尘从左右清灰门定期清理。光管内的灰垢从上烟室检修孔进入定期清冼。
【权利要求】
1.一种光管式分级余热回收省煤器，其特征是:壳体呈圆柱体，内部设多个换热室和烟室；所述的换热室由上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体构成；横向隔板设在上管板与下管板之间的壳体上；横向隔板上设有进出水孔；在上管板与下管板之间设有竖直光管和竖直隔板；竖直隔板与上管板之间设有出水孔；所述的上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体形成4个换热室；上管板与上部壳体之间为上烟室；上烟室一侧设有检修孔；下管板、隔烟板与壳体之间形成进烟室和出烟室，其分别设有清灰门；在上管板与下管板之间穿过横向隔板设置多个光管，分别与进烟室、上烟室、出烟室相通；在进烟室一侧设有进烟口 ；在出烟室一侧设有出烟口 ；在壳体顶部设有补水箱连接布水管，布水管上设有布水孔；在上管板与壳体连接处的壳体上设有放空管；在下管板与壳体连接处的壳体上设有排污管、出水管。
2.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器，其特征是:上管板、下管板、横向隔板均斜向平行布置。
3.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器，其特征是:横向隔板上的进、出水孔设置在横向隔板左右两侧的圆弧处，为半圆形孔。
4.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器，其特征是:竖直隔板与上管板之间的出水孔为半圆形孔。
5.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器，其特征是:放空管设置在上管板高端处的壳体上。
6.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器，其特征是:排污管、出水管设置在下管板低端处的壳体上。
【文档编号】F27D17/00GK203464241SQ201320581796
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】艾韬, 艾和兴 申请人:艾韬