风管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种风管机，本风管机包括：壳体，包括塑料顶盖以及与该塑料顶盖可拆卸连接的塑料底盘，塑料底盘与塑料顶盖连接形成一安装腔室；风扇组件，容置于安装腔室内且与壳体固定连接；蒸发器，位于风扇组件一侧、且容置于安装腔室内与并壳体固定连接；塑料顶盖的内侧壁上设置有第一排水盘，第一排水盘位于蒸发器的上部；塑料底盘的内侧壁上设置有第二排水盘，第二排水盘位于蒸发器的下部。本实用新型提出的风管机，根据后续维修的方便性，灵活地选择将塑料底盘朝上或朝下安装。
【专利说明】风管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器结构【技术领域】，尤其涉及一种风管机。
【背景技术】
[0002]在空调领域中，风管机考虑到后续的维修方便，通常采用底盘、出风法兰、回风法兰、电机和风轮的零部件可以分离的结构，其中，用于固定电机的螺钉头朝向底盘的方向。同时，风管机上会设置接水盘以收集制冷时蒸发器产生的冷凝水，接水盘设在风管机机身的底部或顶部。
[0003]风管机通常采用吊装和直接放置于承重的横梁上这两种安装方式。当采用吊装的安装方式时，在维修风管机时，需从吊装后风管机的底部拆掉底盘，以进行机身内部的维修包括电机的更换。但是，如果接水盘设置于机身的顶部，则吊装时需采取风管机的底盘朝上的安装方式，给维修带来不便。
[0004]当采用将风管机放置在承重的横梁的安装方式时，如果接水盘设置在底盘上时，则必须采取风管机的底盘朝下的安装方式。此时，底盘与承重的横梁抵接，无法拆卸底盘。如果要对风管机进行维修，必须要将风管机的机身翻过来才可以进行维修。但因为风管机的机身与室外机通过连接管相连接，在不拆连接管的情况下无法实现翻转机身。另外，拆卸连接管之前，需要对风管机开机运行一段时间以回收冷媒。但是，当风管机出故障而无法运行时，则无法收冷媒。此时只有直接强制拆连接管，放掉冷媒，然后将风管机维修好后，需对风管机重新充注冷媒。这样，不但维修十分繁琐，而且维修费用高，放掉的冷媒也会污染环境。
[0005]为了解决以上问题，部分风管机采取顶盖和底盖均可维修的结构。这种结构的风管机中，顶盖与出风法兰、回风法兰和电机组件之间均采用螺钉连接的方式以方便后续的维修。这样，虽然解决了安装在承重的横梁的风管机不方便维修的问题，但是，这种结构风管机多个零件之间相互分离，因此风管机整机的可靠性差。另外，螺钉设置过多，不仅提高成本，而且安装过程也比较繁琐。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的是提供一种维修方便、结构简单的风管机。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提出一种风管机，包括:
[0008]壳体，包括塑料顶盖以及与该所述塑料顶盖可拆卸连接的塑料底盘，所述塑料底盘与塑料顶盖连接形成一安装腔室；
[0009]风扇组件，容置于所述安装腔室内且与所述壳体固定连接；
[0010]蒸发器，位于所述风扇组件一侧、且容置于所述安装腔室内并与所述壳体固定连接；所述塑料顶盖的内侧壁上设置有第一排水盘，第一排水盘位于所述蒸发器的上部；所述塑料底盘的内侧壁上设置有第二排水盘，第二排水盘位于所述蒸发器的下部。
[0011]优选地，所述塑料顶盖与所述塑料底盘卡扣连接。[0012]优选地，所述塑料底盘的内侧壁上凸设有多个倒钩，所述塑料顶盖的外侧壁上设有与所述倒钩对应的凸台，所述倒钩扣入所述凸台上，使得所述倒钩朝向所述塑料底盘的内底壁的端面与所述凸台的底端贴合。
[0013]优选地，所述塑料顶盖包括底板、位于所述底板内表面的两端且相对设置的左侧板和右侧板、连接所述左侧板和右侧板的背板，以及与所述背板相对设置的且连接所述左侧板和右侧板的前面板，其中，
[0014]所述底板内表面上设置有用于容纳所述风扇组件的风轮的上蜗壳，所述背板上开设有与所述上蜗壳形成的腔室连通的回风口，所述前面板上开设有出风口，所述第二排水盘位于所述底板内表面上，所述底板、左侧板、右侧板、背板以及前面板为一体成型。
[0015]优选地，所述底板内表面上设有用于支撑所述风扇组件的电机的电机支架，该电机支架上设置有多条加强筋。
[0016]优选地，所述前面板和背板的外表面上均设有多个用于安装所述风管机的吊耳，穿过所述吊耳的重心且与所述前面板和背板的垂直的面为所述吊耳的中心面，所述吊耳相对于所述中心面为镜像对称结构。
[0017]优选地，所述风管机还包括设于所述前面板外表面上的出风法兰，以及设于所述背板外表面上的回风法兰，所述出风法兰和回风法兰与所述塑料顶盖为一体成型。
[0018]优选地，所述吊耳、电机支架以及上蜗壳与所述塑料顶盖为一体成型。
[0019]优选地，所述风管机还包括下蜗壳，该下蜗壳的一端与所述上蜗壳的一端固定连接，另一端与所述上蜗壳的另一端形成出风通道，该出风通道正对于所述蒸发器。
[0020]优选地，所述风管机还包括位于所述塑料底盘两侧的第一排水管，该第一排水管与第二排水盘连通；所述风管机还包括位于所述左侧板外表面以及右侧板外表面上的第二排水管，该第二排水管与第二排水盘连通。
[0021]本实用新型提出的风管机，通过在塑料顶盖和塑料底盘分别设置第一排水盘和第二排水盘以汇集蒸发器产生的冷凝水，因此，风管机在安装时不需要考虑排水盘的位置。本风管机在安装时，根据后续维修的方便性，灵活地选择将塑料底盘朝上或朝下安装，本实施例中，通过设置第一排水盘和第二排水盘两个排水盘即简化了现有技术中维修时的繁琐过程。另外，本风管机通过设置第一排水盘和第二排水盘，即可达到方便维修的效果，相对于现有技术中将顶盖做成与底盘一样可以拆卸的结构，本实施例中，风管机的结构更加简单，同时也不存在多个零件分离成型而带来风管机的结构不稳定的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型风管机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型风管机的爆炸结构示意图；
[0024]图3为图2所示的A处的细节放大结构示意图；
[0025]图4为本实用新型风管机中塑料底盘的结构示意图；
[0026]图5为图4所示的B处的细节放大结构示意图；
[0027]图6为本实用新型风管机中塑料顶盖的结构示意图。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参照图1、图2、图4和图6，图1为本实用新型风管机的结构示意图；图2为本实用新型风管机的爆炸结构示意图；图4为本实用新型风管机中塑料底盘的结构示意图；图6为本实用新型风管机中塑料顶盖的结构示意图。
[0031 ] 本优选实施例中，风管机包括:
[0032]壳体10，包括塑料顶盖11以及与该塑料顶盖可拆卸连接的塑料底盘12，塑料顶盖11与塑料底盘12连接形成一安装腔室；
[0033]风扇组件20，容置于安装腔室内且与壳体10固定连接；
[0034]蒸发器30，位于风扇组件20 —侧、且容置于安装腔室内并与壳体10固定连接；塑料顶盖11的内侧壁上设置有第一排水盘111，第一排水盘111位于蒸发器30的上部，塑料底盘12的内侧壁上设置有第二排水盘121，第二排水盘121位于蒸发器30的下部。蒸发器30通过连接管与室外机连接。
[0035]本实施例中，第二排水盘121优选与塑料底盘12注塑一体成型，第一排水盘111优选与塑料顶盖11 一体成型，从而简化单独生产第一排水盘111和第二排水盘121的生产过程，节约了风管机的原料和装配成本。
[0036]在安装本风管机时，当采取吊装的安装方式时，如果采取塑料底盘12位于下方(即正装)的安装方式。此时，在维修风管机时，首先将塑料底盘12拆卸下来，对塑料顶盖11上安装的风扇组件20维修即可。当用户方便从吊装的风管机的上方维修时，在安装时，采取塑料底盘12位于上方的安装方式(即反装)即可。当采用风管机放置在承重的横梁的安装方式时，采取塑料底盘12位于上方的安装方式，在维修风管机时，从风管机的上方拆卸下塑料底盘12即可，而不需要将风管机翻转。
[0037]本实施例提出的风管机，通过在塑料顶盖11和塑料底盘12分别设置第一排水盘111和第二排水盘121以汇集蒸发器30产生的冷凝水，因此，风管机在安装时不需要考虑排水盘的位置。本风管机在安装时，根据后续维修的方便性，灵活地选择将塑料底盘12朝上或朝下安装即可。本实施例中，通过设置第一排水盘111和第二排水盘121两个排水盘，即简化了现有技术中维修时的繁琐过程。另外，本风管机通过设置第一排水盘111和第二排水盘121，即可达到方便维修的效果，相对于现有技术中将顶盖做成与底盘一样可以拆卸的结构，本实施例中，风管机的结构更加简单，同时也不存在多个零件分离成型而带来风管机的结构不稳定的问题。同时，塑料顶盖11和塑料底盘12相对于现有技术中的板金结构在重量上更有优势，因此在安装时也更加容易。另外，塑料顶盖11和塑料底盘12相对于现有技术中的钣金结构的顶盖和底盘，不容易导热，从而减少在蒸发器30制冷/热时，因壳体10导冷/热的而影响风管机制冷/热效果。
[0038]进一步地，本实施例中，塑料顶盖11与塑料底盘12卡扣连接。
[0039]卡扣连接具有安装拆卸简单方便的优点。在安装时，塑料顶盖11扣入塑料底盘12即可，取代现有技术中需打螺钉的繁琐的安装步骤。
[0040]具体地，结合参照图3和图5，塑料底盘12的内侧壁上凸设有多个倒钩122，塑料顶盖11的外侧壁上设有与倒钩122对应的凸台112，倒钩122扣入凸台112上，使得倒钩122朝向塑料底盘12的内底壁的端面与凸台112的底端贴合。具体地，倒钩122和凸台112的个数根据塑料底盘12和塑料顶盖11尺寸灵活设定，只要实现塑料底盘12和塑料顶盖11的稳定连接即可。倒钩122的数量与凸台112的数量相等。
[0041]本实施例中，与倒钩122连接的塑料底盘12左右两端设有间隙124，从而增加倒钩122的弹性，避免因多次安装与拆卸过程中，可能导致的倒钩122断裂。倒钩122优选与塑料底盘12为一体注塑成型，从而可简化生产工艺。
[0042]进一步地，本实施例中，优选倒钩122朝向塑料底盘12的内底壁的端面与塑料底盘12的内底壁垂直设置，凸台112的底端与塑料顶盖11的外侧壁垂直设置，倒钩122扣入凸台112上时，倒钩122朝向塑料底盘12的内底壁的端面与凸台112的底端完全贴合防止塑料底盘12与塑料顶盖11之间可能出现的松脱。
[0043]具体地，本实施例中，参照图6，塑料顶盖11包括底板1101、位于底板1101内表面的两端且相对设置的左侧板1102和右侧板1103、连接左侧板1102和右侧板1103的背板1104，以及与背板1104相对设置的且连接左侧板1102和右侧板1103的前面板1105，其中，
[0044]底板1101内表面上设置有用于容纳风扇组件20的风轮21的上蜗壳41，背板1104上开设有与上蜗壳41形成的腔室连通的回风口，前面板1105上开设有出风口，第二排水盘121位于底板1101内表面上，底板1101、左侧板1102、右侧板1103、背板1104以及前面板1105为一体成型。
[0045]底板1101内表面上设有用于支撑风扇组件20的电机22的电机支架50,该电机支架50上设置有多条加强筋51。
[0046]本实施例中，风扇组件20的电机22带动两风轮21转动，电机22为双轴电机。对应地，底板1101上设置有两上蜗壳41。在安装本风管机时，将电机22放置于电机支架50上，且电机22两端的转轴分别固定两风轮21，风轮21容置于上蜗壳41上。当电机22带动风轮21转动时，气流从回风口进入经风轮21的转动作用将气流吹向靠近蒸发器30的一侧。
[0047]因电机41的重量较重，通过设置加强筋51对电机支架50的结构起到加固的作用，从而提高电机支架50的结构强度。
[0048]本实施例中，底板1101、左侧板1102、右侧板1103、背板1104以及前面板1105为注塑一体成型，从而简化了塑料顶盖11的生产工艺。不同于现有技术中需将多个金属板拼接组成顶盖,本实施例中,风管机的加工过程更加简单。
[0049]进一步地，参照图6，前面板1105和背板1104的外表面上均设有多个用于安装风管机的吊耳60，穿过吊耳60的重心且与前面板1105和背板1104的垂直的面为吊耳60的中心面，吊耳60相对于中心面为镜像对称结构。
[0050]通过将吊耳60设置成相对于中心面为镜像对称结构，从而实现了风管机的正装和反装两种安装角度，用户可根据安装风管机的地点以灵活地选择正面安装(塑料底盘12朝下)或反面安装(塑料底盘12朝上)。
[0051]进一步地，吊耳60、电机支架50以及上蜗壳41与塑料顶盖11为一体成型。
[0052]本实施例中，上蜗壳41与塑料顶盖11为一体成型，简化上蜗壳41的生产工艺，从而节约生产成本。
[0053]本实施例中，优选电机支架50与塑料顶盖11为一体成型，从而实现了电机22与塑料顶盖11的柔性连接。现有技术中，电机22通过金属件固定于顶盖上，金属件的减震效果不好。本实施例中，通过电机支架50与塑料顶盖11为一体成型，塑胶材质的电机支架50不仅可以对电机22工作过程中产生的震动起到减震的效果，同时，也减小了因电机22工作过程中产生的震动而引起的噪音。另外，本实施例中，电机支架50不用单独安装于顶盖上，可与塑料顶盖11 一体成型，从而节省生产成本。
[0054]本实施例中，吊耳60与塑料顶盖11为一体成型，不同于现有技术中吊耳60需通过螺钉等安装方式固定于顶盖上，因此，本实施例提出的风管机更能节省成本。
[0055]进一步地，参照图1和图6，本实施例中，风管机还包括设于前面板1105外表面上的出风法兰71，以及设于背板1104外表面上的回风法兰72，出风法兰71和回风法兰72与塑料顶盖11为一体成型。
[0056]回风法兰72上开设有多个用于与回风管道连接的螺纹孔，出风法兰71上开设有多个用于与出风通道连接的螺纹孔。
[0057]本实施例中，风管机通过注塑件一体成型，相对于现有技术省略了接水盘、出风法兰、回风法兰以及吊耳等多个零件，即简化了风管机的安装过程，同时也降低的制造成本。
[0058]进一步地，参照图2，本实施例中，风管机还包括下蜗壳42，该下蜗壳42的一端与上蜗壳41的一端固定连接，另一端与上蜗壳41的另一端形成出风通道，该出风通道正对于蒸发器30。
[0059]上蜗壳41和下蜗壳42共同作用对风扇组件20的风轮21产生的风起到汇集作用，使气流集中地流向蒸发器30 —侧。
[0060]进一步地，参照图1，本实施例中，风管机还包括位于塑料底盘12两侧的第一排水管123，该第一排水管123与第二排水盘121连通；风管机还包括位于左侧板1102外表面以及右侧板1103外表面上的第二排水管113，该第二排水管113与第二排水盘121连通。[0061 ] 具体地，本实施例中，根据风管机采取正装或反装安装方式，灵活地选择将排水管套在第一排水管123或第二排水管113上。
[0062]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种风管机，其特征在于，包括: 壳体，包括塑料顶盖以及与该所述塑料顶盖可拆卸连接的塑料底盘，所述塑料底盘与塑料顶盖连接形成一安装腔室； 风扇组件，容置于所述安装腔室内且与所述壳体固定连接； 蒸发器，位于所述风扇组件一侧、且容置于所述安装腔室内并与所述壳体固定连接；所述塑料顶盖的内侧壁上设置有第一排水盘，第一排水盘位于所述蒸发器的上部；所述塑料底盘的内侧壁上设置有第二排水盘，第二排水盘位于所述蒸发器的下部。
2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述塑料顶盖与所述塑料底盘卡扣连接。
3.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述塑料底盘的内侧壁上凸设有多个倒钩，所述塑料顶盖的外侧壁上设有与所述倒钩对应的凸台，所述倒钩扣入所述凸台上，使得所述倒钩朝向所述塑料底盘的内底壁的端面与所述凸台的底端贴合。
4.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述塑料顶盖包括底板、位于所述底板内表面的两端且相对设置的左侧板和右侧板、连接所述左侧板和右侧板的背板，以及与所述背板相对设置的且连接所述左侧板和右侧板的前面板，其中， 所述底板内表面上设置有用于容纳所述风扇组件的风轮的上蜗壳，所述背板上开设有与所述上蜗壳形成的腔室连通的回风口，所述前面板上开设有出风口，所述第二排水盘位于所述底板内表面上，所述底板、左侧板、右侧板、背板以及前面板为一体成型。
5.如权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述底板内表面上设有用于支撑所述风扇组件的电机的电机支架，该电机支架上设置有多条加强筋。
6.如权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述前面板和背板的外表面上均设有多个用于安装所述风管机的吊耳，穿过所述吊耳的重心且与所述前面板和背板的垂直的面为所述吊耳的中心面，所述吊耳相对于所述中心面为镜像对称结构。
7.如权利要求6所述的风管机，其特征在于，还包括设于所述前面板外表面上的出风法兰，以及设于所述背板外表面上的回风法兰，所述出风法兰和回风法兰与所述塑料顶盖为一体成型。
8.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述吊耳、电机支架以及上蜗壳与所述塑料顶盖为一体成型。
9.如权利要求4所述的风管机，其特征在于，还包括下蜗壳，该下蜗壳的一端与所述上蜗壳的一端固定连接，另一端与所述上蜗壳的另一端形成出风通道，该出风通道正对于所述蒸发器。
10.如权利要求4至9中任意一项所述的风管机，其特征在于，还包括位于所述塑料底盘两侧的第一排水管，该第一排水管与第二排水盘连通；所述风管机还包括位于所述左侧板外表面以及右侧板外表面上的第二排水管，该第二排水管与第二排水盘连通。
【文档编号】F24F1/00GK203550041SQ201320613527
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】毛华军, 凌建平 申请人:广东美的制冷设备有限公司, 广东美的集团芜湖制冷设备有限公司