水平式燃煤热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种水平式燃煤热风炉，包括：炉体、换热器和烟桥，烟桥水平地设置在炉体和换热器的上方，炉体和换热器通过烟桥连通，换热器的两侧分别设置有进风口与出风口，换热器内部包括多个支柱和竖直排布的热交换器管组。本实用新型由于热交换器内的换热管采用了翅片管，因而增大了换热面积，同时还减小了热交换器的体积，风量损耗小，产生的热风风量大，使用寿命长、不易损坏。
【专利说明】水平式燃煤热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种水平式燃煤热风炉。
【背景技术】
[0002]根据各类粮食干燥机的需要，配以高效、减排、节能的热风炉是必不可少的，尤其是大型粮食干燥机的出现，提供了粮食安全储藏的保障，而传统的热风炉大都由炉体及设置在炉体上部的换热器构成，该种结构的热风炉由于炉体内热负荷高，导致热风炉易损坏、使用寿命低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种水平式燃煤热风炉，解决了现有技术中热风炉易损坏、使用寿命低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]水平式燃煤热风炉，包括:炉体、换热器和烟桥，烟桥水平地设置在炉体和换热器的上方，炉体和换热器通过烟桥连通，换热器的两侧分别设置有进风口与出风口，换热器内部包括多个支柱和竖直排布的热交换器管组。
[0006]优选的，炉体为钢板焊接制成的炉体。
[0007]优选的，换热器为四行程换热器。
[0008]优选的，热交换器管组包括竖直排列的第一热交换器管组、第二热交换器管组、第三热交换器管组和第四热交换器管组，第一热交换器管组底部与第二热交换器管组底部相通，第二热交换器管组顶部与第三热交换器管组顶部相通，第三热交换器管组底部与第四热交换器管组底部相通。
[0009]优选的，第一热交换器管组、第二热交换器管组、第三热交换器管组和第四热交换器管组为翅片管或竖置列管热交换器。
[0010]优选的，热交换器底部设有清灰门。
[0011]本实用新型由于换热器内的换热管采用了翅片管，因而增大了换热面积，使排放的尾气烟温极低，同时，还减小了换热器的体积，另外，由于换热器的进风口与出风口分设在热交换器的两侧，冷风由热交换器一端进入，另一端直接出热风，风不经过折返，风量损耗小，产生的热风风量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种水平式燃煤热风炉的主视图；[0014]图2为图1所示一种水平式燃煤热风炉的侧视图；
[0015]图3为图1所示的四行程热交换器的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、炉体；2、烟桥；3、换热器；4、进风口 ；5、出风口 ；6、烟气入口 ；7、支柱；8、清灰门；9、下烟箱；10、热交换器；11、上烟箱；12、烟气出口 ；13、第一热交换器管组；14、第二热交换器管组；15、第三热交换器管组；16、第四热交换器管组。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1-3共同所示，本实用新型的水平式燃煤热风炉，包括炉体1、烟桥2和换热器3，炉体I采用钢板焊接制成，炉体I和换热器3的上方设置有烟桥2，炉体I和换热器3通过烟桥2连通。换热器3为四行程热交换器，换热器3的一端为进风口 4，换热器3的另一端为出风口 5，进风口 4通过风道与风机相连接，燃煤热风炉还包括燃烧室，燃烧室的烟气出口与烟桥的烟气入口相连、烟桥上还设置有烟气出口，与换热器3上的烟气入口 6相连接，换热器3上还设置有上烟箱11、烟气出口 12、下烟箱9、清灰门8和出风口 5，还包括风箱、燃烧鼓风机、烟气引风机和热风送风机。换热器3包括多个支柱7和热交换器10，热交换器10竖直排布，热交换器10底部设有清灰门8，优选的，热交换器10为翅片管或竖置列管，热交换器10采用钢管焊接制成，换热器3内设有四组热交换区。
[0020]本实用新型的水平式燃煤热风炉为四行程式热风炉，包括烟桥2和与烟桥2连接的换热器3，换热器3包括竖直排列的第一热交换器管组13，第二热交换器管组14和第三热交换器管组15，第四热交换器管组管组16，第一热交换器管组13底部与第二热交换器管组14底部相通，第二热交换器管组14顶部与第三热交换器管组15顶部相通，第三热交换器管组15底部与第四热交换器管组16底部相通。主风机的出风口通过换热器的进风口 4与换热器相连接。在第二热交换器管组14与第三热交换器管组15顶部设置有上烟箱11，在第三热交换器管组15与第四热交换器管组16底部设有下烟箱9和清灰门8。
[0021]炉体I内，燃煤在炉膛内燃烧形成高热的烟气，烟气迅速的通过炉膛上部进入烟桥2，大粒的煤灰靠自重进行沉降，然后，烟气到达第一热交换器管组13内部，与冷空气进行热交换，热交换以后，烟气由第一热交换器管组13底部到达第二热交换器管组14底部进入第二热交换器管组14内部，与冷空气再次进行热交换，热交换以后，烟气由第二热交换器管组14顶部到达第三热交换器管组15顶部进入第三热交换器管组15内部，与冷空气进行第三次热交换，热交换以后，烟气由第三热交换器管组15底部到达第四热交换器管组16底部进入第四热交换器管组16内部，与冷空气进行最后的热交换，烟气经过四行程换热后，通过烟气出口 12由引风机通过烟囱排放至大气中。
[0022]由于烟气在换热器3内竖直方向流动，其速度随烟温变化通过热交换器管组时呈速度递增态，在换热器出口处，不结露、不积灰，不会出现冰堵现象，延长了热交换器10的清管周期及使用寿命。由于烟气的流动方向与换热器管外空气的流动方向相反，为逆向换热，有利于提高热空气温度，降低尾气烟温，提高热利用率。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.水平式燃煤热风炉，其特征在于，包括:炉体、换热器和烟桥，所述烟桥水平地设置在所述炉体和所述换热器的上方，所述炉体和所述换热器通过所述烟桥连通，所述换热器的两侧分别设置有进风口与出风口，所述换热器内部包括多个支柱和竖直排布的热交换器管组。
2.根据权利要求1所述的水平式燃煤热风炉，其特征在于，所述炉体为钢板焊接制成的炉体。
3.根据权利要求1所述的水平式燃煤热风炉，其特征在于，所述换热器为四行程换热器。
4.根据权利要求1所述的水平式燃煤热风炉，其特征在于，所述热交换器管组包括竖直排列的第一热交换器管组、第二热交换器管组、第三热交换器管组和第四热交换器管组，所述第一热交换器管组底部与所述第二热交换器管组底部相通，所述第二热交换器管组顶部与所述第三热交换器管组顶部相通，所述第三热交换器管组底部与所述第四热交换器管组底部相通。
5.根据权利要求4所述的水平式燃煤热风炉，其特征在于，所述第一热交换器管组、所述第二热交换器管组、所述第三热交换器管组和所述第四热交换器管组为翅片管或竖置列管热交换器。
6.根据权利要求1所述的水平式燃煤热风炉，其特征在于，所述热交换器底部设有清灰门。
【文档编号】F24H3/08GK203550200SQ201320704393
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】刘思强, 刘思彤 申请人:沈阳益多热风干燥机有限公司