陶瓷脱水干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷脱水干燥系统，包括干燥箱，干燥箱中设有转轴，转轴由干燥箱外的电机驱动，转轴自上而下安装有多个放置盘，放置盘上均布有通气孔，干燥箱底部连接热泵装置，顶部设置抽风口，抽风口通过管道与热泵装置的进气口连接，热泵装置连接控制装置。本干燥系统通过旋转放置盘使陶瓷坯体在转动过程中实现均匀烘干，放置盘上的通气孔使热空气分布更均匀，防止产品因干燥不均而导致变形，提高产品质量；整体结构紧凑，有效利用了干燥箱的立体空间，占地面积少且生产率高，实现产业化生产；干燥箱顶部的抽风口通过管道与热泵装置连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。
【专利说明】陶瓷脱水干燥系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷脱水干燥系统，属于陶瓷生产设备领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷是以陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷坯体的制件一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下放到循环干燥机或专用于干燥坯体的场所中进行干燥脱水。目前，通常采用干燥箱进行干燥，但传统干燥箱在使用时存在以下缺陷:1、采用热风烘干技术，其能源来源主要为天然气、煤炭等化石燃料燃烧，但化石燃料在燃烧过程中，大量能量随燃烧时产生的烟气流失到环境中，能源利用率低，同时由于燃料中含有不均匀的杂质，因此难以对陶瓷干燥的温度进行准确的控制，致使产品的质量低；2、干燥箱内部通常设置一放置台，使用时直接将陶瓷坯体置于放置台上进行烘干，但一方面烘干时陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量，另一方面放置台面积有限，因此每次进行干燥脱水的陶瓷数量有限，无法实现产业化生产。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理、能够控制干燥温度、烘干均匀、提高产品质量且能够实现产业化生产的陶瓷脱水干燥系统。
[0004]本实用新型所述的陶瓷脱水干燥系统，包括干燥箱，干燥箱中设有转轴，转轴由干燥箱外的电机驱动，转轴自上而下安装有多个放置盘，放置盘上均布有通气孔，干燥箱底部连接热泵装置，顶部设置抽风口，抽风口通过管道与热泵装置的进气口连接，热泵装置连接控制装置。
[0005]在陶瓷脱水干燥过程中，放置盘随转轴旋转，陶瓷坯体在转动过程中实现均匀烘干，放置盘上通气孔的设置使热空气分布更均匀，使产品不会因为干燥不均匀而导致变形，从而提高产品质量；放置盘自上而下设置多个，能够有效利用干燥箱的立体空间，既节省了占地面积，又能提高生产率，实现产业化生产；陶瓷干燥时，采用热泵装置进行加热，相比传统的以化石燃料(如天然气、煤炭等)燃烧作为加热空气的方式，便于控制干燥温度，并提高能源利用率高；干燥箱顶部的抽风口通过管道与热泵装置连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。
[0006]其中:
[0007]干燥箱外壁和管道外壁上均设置保温层，减少加热空气的热量散失。
[0008]干燥箱中设置温度传感器，温度传感器连接控制装置。通过温度传感器能够将收集到的温度信息以信号的形式反馈至控制装置，并由控制装置控制热泵装置的输出功率，从而精确控制干燥温度。
[0009]干燥箱顶部抽风口与热泵装置之间的管道上安装抽湿装置，不但可降低干燥箱内空气的湿度，还可以减少进入热泵装置中空气中的水分，降低能源消耗；对应抽湿装置在干燥箱中设置湿度传感器，抽湿装置和湿度传感器均连接控制装置，通过湿度传感器能够将收集到的信息反馈至控制装置，并由控制装置控制抽湿装置的输出功率，进而调节干燥箱中空气的湿度。
[0010]抽风口是上窄下宽的喇叭口，增大抽风效率。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0012]本陶瓷脱水干燥系统中，通过设置旋转的放置盘，使陶瓷坯体在转动过程中能够实现均匀烘干，而且放置盘上的通气孔能够使热空气分布更均匀，从而使产品不会因为干燥不均匀而导致变形，提高产品质量；放置盘自上而下设置多个，能够有效利用干燥箱的立体空间，既节省了占地面积，又能提高生产率，实现产业化生产；陶瓷干燥时，采用热泵装置进行加热，相比传统的以化石燃料(如天然气、煤炭等)燃烧作为加热空气的方式，便于控制干燥温度，并提高能源利用率；干燥箱顶部的抽风口通过管道与热泵装置连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、电机；2、转轴；3、干燥箱；4、放置盘；5、通气孔；6、保温层；7、热泵装置；
8、抽湿装置；9、管道；10、温度传感器；11、湿度传感器；12、抽风口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0016]如图1所示，本陶瓷脱水干燥系统包括干燥箱3，干燥箱3中设有转轴2，转轴2由干燥箱3外的电机I驱动，转轴2自上而下安装有多个放置盘4，放置盘4上均布有通气孔5，干燥箱3底部连接热泵装置7，顶部设置抽风口 12，抽风口 12通过管道9与热泵装置7的进气口连接，热泵装置7连接控制装置。
[0017]其中:干燥箱3外壁和管道9外壁上均设置保温层6，减少加热空气的热量散失；抽风口 12是上窄下宽的喇叭口，增大抽风效率；干燥箱3顶部抽风口 12与热泵装置7之间的管道9上安装抽湿装置8，干燥箱3中设置温度传感器10和湿度传感器11，抽湿装置8、温度传感器10、湿度传感器11均连接控制装置，
[0018]工作过程和原理:
[0019]使用本实用新型对陶瓷坯体进行脱水干燥时，转轴2在电机I驱动下转动，放置盘4随转轴2旋转，陶瓷坯体在转动过程中实现均匀烘干，干燥箱3内空气的温度、湿度参数分别由温度传感器10、湿度传感器11反馈至控制装置，并由控制装置控制热泵装置7、抽湿装置8的输出功率，从而精确控制干燥箱3中的干燥温度以及空气湿度。
[0020]在陶瓷脱水干燥过程中，放置盘4随转轴2旋转，陶瓷坯体在转动过程中能够实现均匀烘干，且放置盘4上的通气孔5能够使热空气分布更均匀，从而使产品不会因为干燥不均匀而导致变形，提高产品质量；放置盘4自上而下设置多个，能够有效利用干燥箱3的立体空间，既节省了占地面积，又能提高生产率，实现产业化生产；陶瓷干燥时，采用热泵装置7进行加热，相比传统的以化石燃料(如天然气、煤炭等)燃烧作为加热空气的方式，便于控制干燥温度，并提高能源利用率；干燥箱3顶部的抽风口 12通过管道9与热泵装置7连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。
【权利要求】
1.一种陶瓷脱水干燥系统，包括干燥箱(3)，其特征在于:干燥箱(3)中设有转轴(2)，转轴(2)由干燥箱(3)外的电机(I)驱动，转轴(2)自上而下安装有多个放置盘(4)，放置盘(4)上均布有通气孔(5)，干燥箱(3)底部连接热泵装置(7)，顶部设置抽风口( 12)，抽风口(12)通过管道(9)与热泵装置(7)的进气口连接，热泵装置(7)连接控制装置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷脱水干燥系统，其特征在于:所述的干燥箱(3)外壁和管道(9 )外壁上均设置保温层(6 )。
3.根据权利要求1所述的陶瓷脱水干燥系统，其特征在于:所述的干燥箱(3)中设置温度传感器(10)，温度传感器(10)连接控制装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的陶瓷脱水干燥系统，其特征在于:所述的管道(9)上安装抽湿装置(8 )，抽湿装置(8 )连接控制装置。
5.根据权利要求4所述的陶瓷脱水干燥系统，其特征在于:所述的干燥箱(3)中设置湿度传感器(11)，湿度传感器(11)连接控制装置。
6.根据权利要求1所述的陶瓷脱水干燥系统，其特征在于:所述的抽风口(12)是上窄下宽的喇叭口。
【文档编号】F26B21/00GK203518460SQ201320718479
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王刚, 马桂红, 李雪松 申请人:淄博市新材料研究所