一种薄膜烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜生产设备【技术领域】，尤其涉及一种薄膜烘干装置，包括薄膜运输带，所述薄膜运输带的上方设置有热风回收烘干装置，所述热风回收烘干装置包括外层风罩和内层风罩，所述内层风罩设置于外层风罩的内部，外层风罩与内层风罩之间间隔有热量回收通道；所述外层风罩连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有发热箱，所述发热箱的出风通道延伸至内层风罩的内部；所述热量回收通道的进风口位于薄膜运输带的上方，所述热量回收通道的出风口与鼓风机的进风口连通，该薄膜烘干装置能够实现热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高。
【专利说明】一种薄膜烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜生产设备【技术领域】，尤其涉及一种薄膜烘干装置。
【背景技术】
[0002]在薄膜生产的过程中，有一定工序需要将薄膜进行烘干处理。薄膜由传输到运出，然后进过烘干设备进行烘干。但现有的烘干设备一般不注重对热量的回收，由发热箱出来的热风对薄膜进行烘干后，就直接散发于大气中，往往导致生产环境的温度大幅升高和浪费能耗，导致制造成本的升闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种薄膜烘干装置，能够实现热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种薄膜烘干装置，包括薄膜运输带，所述薄膜运输带的上方设置有热风回收烘干装置，所述热风回收烘干装置包括外层风罩和内层风罩，所述内层风罩设置于外层风罩的内部，外层风罩与内层风罩之间间隔有热量回收通道；所述外层风罩连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有发热箱，所述发热箱的出风通道延伸至内层风罩的内部；所述热量回收通道的进风口位于薄膜运输带的上方，所述热量回收通道的出风口与鼓风机的进风口连通。
[0005]作为优选，所述热量回收通道设置有两个进风口，两个热量回收通道的进风口分别位于出风通道的两侧。
[0006]作为优选，所述内层风罩的内部设置有分流板，所述分流板位于出风通道的出风口处。
[0007]作为优选，所述内层风罩的顶部呈圆锥形，圆锥形顶部的尖端与出风通道连通。
[0008]作为优选，所述外层风罩的罩口位于内层风罩的罩口的下方。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种薄膜烘干装置，鼓风机抽取气体送进发热箱内，发热箱对气体进行加热形成热风，热风由出风通道排出进入内层风罩内，内层风罩的热风对位于其下方的薄膜进行烘干处理，烘干处理后的热风在排出内层风罩的途中经过热量回收通道的进风口，热风被鼓风机吸进热量回收通道内进行回收，使还具有余热的热风进入发热箱内被再次利用，如此循环，能够实现热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图标记包括:
[0012]1一薄膜运输带2—外层风罩3 —内层风罩
[0013]4 一热量回收通道 41 一热量回收通道的进风口[0014]42—热量回收通道的出风口5—鼓风机
[0015]51—鼓风机的出风口 52—鼓风机的进风口 6—发热箱
[0016]61—出风通道62—出风通道的出风口 7—分流板
[0017]8—薄膜。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0019]如图1所示，本实用新型的一种薄膜烘干装置，包括薄膜运输带1，所述薄膜运输带I的上方设置有热风回收烘干装置，所述热风回收烘干装置包括外层风罩2和内层风罩3，所述内层风罩3设置于外层风罩2的内部，外层风罩2与内层风罩3之间间隔有热量回收通道4 ;所述外层风罩2连接有鼓风机5，所述鼓风机5的鼓风机的出风口 51连接有发热箱6，所述发热箱6的出风通道61延伸至内层风罩3的内部；所述热量回收通道的进风口41位于薄膜运输带I的上方，所述热量回收通道的出风口 42与鼓风机的进风口 52连通。
[0020]薄膜运输带I将薄膜8运送至热风回收烘干装置的下方，鼓风机5抽取气体送进发热箱6内，发热箱6对气体进行加热形成热风，热风由出风通道61排出进入内层风罩3内，内层风罩3的热风对位于其下方的薄膜8进行烘干处理，烘干处理后的热风在排出内层风罩3的途中经过热量回收通道的进风口 41，热风被鼓风机5吸进热量回收通道4内进行回收，使还具有余热的热风进入发热箱6内被再次利用，如此循环，能够实现热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高。
[0021 ] 所述热量回收通道4设置有两个进风口 41，两个热量回收通道的进风口 41分别位于出风通道61的两侧。烘干处理后的热风一般往出风通道61的两侧排出。因此，位于出风通道61两侧的热量回收通道的进风口 41能有效的吸取热风，能充分回收热量。
[0022]本实施例的内层风罩3的内部设置有分流板7，所述分流板7位于出风通道的出风口 62处。分流板7对热风分流处理，避免对薄膜8进行集中烘干，实现热量分散，使薄膜8均匀烘干。
[0023]作为优选，所述内层风罩3的顶部呈圆锥形，圆锥形顶部的尖端与出风通道61连通。由出风通道61排出的热风，进入内层风罩3内后，热风经过由圆锥形的顶部后往下压，更快与薄膜8接触。
[0024]本实施例的外层风罩2的罩口位于内层风罩3的罩口的下方。外层风罩2的罩口低于内层风罩3的罩口，更有利与热风的回收。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种薄膜烘干装置，包括薄膜运输带，其特征在于:所述薄膜运输带的上方设置有热风回收烘干装置，所述热风回收烘干装置包括外层风罩和内层风罩，所述内层风罩设置于外层风罩的内部，外层风罩与内层风罩之间间隔有热量回收通道； 所述外层风罩连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有发热箱，所述发热箱的出风通道延伸至内层风罩的内部； 所述热量回收通道的进风口位于薄膜运输带的上方，所述热量回收通道的出风口与鼓风机的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于:所述热量回收通道设置有两个进风口，两个热量回收通道的进风口分别位于出风通道的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于:所述内层风罩的内部设置有分流板，所述分流板位于出风通道的出风口处。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于:所述内层风罩的顶部呈圆锥形，圆锥形顶部的尖端与出风通道连通。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于:所述外层风罩的罩口位于内层风罩的罩口的下方。
【文档编号】F26B21/04GK203572161SQ201320762505
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】刘敏, 林永贵 申请人:东莞市尼的净化科技有限公司