导热油介质加热烘干系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及导热油介质加热烘干系统，包括内燃烧供热装置、导热油介质和热交换管路，该热交换管路包括有设于燃烧供热装置内的第一热交换装置、以及设于生产线上方的用于热交换的散热片、将第一热交换装置和散热片密封连接的循环管路、以及设于循环管路上的给介质提供循环动力的油泵，作为导热介质的导热油密封设置于热交换系统的管路中，设于生产线上方的热交换散热片的上方设有用于向生产线吹出热量的热流风扇，该导热油介质加热烘干系统，具有较高的热效率,更满足节能环保的要求,同时可以保障产品质量的稳定性。
【专利说明】导热油介质加热烘干系统
【技术领域】
[0001]本领域涉及一种工业用烘干的系统，尤其涉及一种利用加热有提供高效率加热和烘干的烘干系统。
【背景技术】
[0002]一些产品在生产中经常要用到各种热烘干的工序，例如在纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、烘干等行业，传统的加热取暖中使用水作为介质来输送热量，但是由于水不能加热过高，因此在烘干的行业并不适用，因此工业上目前的烘干大多用到各种电力，但是电力在使用的过程中损耗非常大，造成电能的消耗过大，而且经常需要更换用于电加热的电加热丝，造成了企业生产的成本较高，而且不利于节能减排，特别是电加热的方式温度难以很好的控制，造成烘干的温度容易出现变化，最终使产品烘干的质量不容易很好地控制，如果使用传统的液体管道输送化学燃烧能，因为能量不需要经过转化，因此能量的直接使用率很高，可以有效的节省企业的成本，但是作为能量输送的介质却不容易选择，传统的使用水作为介质的烘干系统中，由于水容易对管道内部造成生锈和腐蚀，需要经常对管道的内部进行维护，最终仍然导致使用的成本过高。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为克服上述缺陷，提供一种使用导热油烘干系统作为导热的装置进行加热烘干的系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的导热油介质加热烘干系统采用了如下的技术方案:本实用新型的导热油介质加热烘干系统，包括燃烧供热装置、导热油介质和热交换管路，该热交换管路包括有设于燃烧供热装置内的第一热交换装置、以及设于生产线上方的用于热交换的散热片、将第一热交换装置和散热片密封连接的循环管路、以及设于循环管路上的给介质提供循环动力的油泵，作为导热介质的导热油密封设置于热交换系统的管路中，设于生产线上方的热交换散热片的上方设有用于向生产线吹出热量的热流风扇。
[0005]上述导热油介质加热烘干系统中，所述的燃烧供热装置为燃煤的锅炉。
[0006]上述导热油介质加热烘干系统中，所述的热交换管路中还设有用于测试温度的温度测量装置。
[0007]上述导热油介质加热烘干系统中，所述的热交换管路还连接有用于泄压的泄压阀。
[0008]上述导热油介质加热烘干系统中，所述的热交换管路还连接有用于混入低温度油以调节管路内油温度的混热装置。
[0009]有益效果:本实用新型的导热油介质加热烘干系统，由于采用了导热油作为导热的介质，直接利用化学能源的燃烧热能作为热交换能源，因此，热能的转化率和利用率都较高，同时，由于采用不具有腐蚀性的导热油作为介质，因此使用的过程中不需要经常进行维护和检修，提高热循环系统的无故障工作时间，能够很好地实现节能减排的目的，有效控制企业的生产成本。
[0010]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1、为本实用新型的热循环管路示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
[0013]请参照图1所示，为本实用新型的导热油介质加热烘干系统的一种较佳实施例的应用，在该较佳实施例当中，该导热油介质加热烘干系统，包括燃烧供热装置、导热油介质和热交换管路，该热交换管路包括有设于燃烧供热装置内的第一热交换装置、以及设于生产线上方的用于热交换的散热片、将第一热交换装置和散热片密封连接的循环管路、以及设于循环管路上的给介质提供循环动力的油泵，作为导热介质的导热油密封设置于热交换系统的管路中，设于生产线上方的热交换散热片的上方设有用于向生产线8吹出热量的热流风扇，所述的燃烧供热装置为燃煤的锅炉1，因此可以直接将化学能转化为热能，另外，热交换管路中还设有用于测试温度的温度测量装置，可即时监控管路中油的温度，随时进行温度的调整，保证产品最佳的工作温度，同时，热交换管路还连接有用于泄压的泄压阀，配合用于收集排出的热油的集油桶，可以在油压过高时放出部分循环油，以便及时排出过高的压力。
[0014]更进一步地，所述的热交换管路还连接有用于混入低温度油以调节管路内油温度的混热装置，在本实用新型中，通过直接从冷却后的冷却管道内，利用两端分别与高温油管20和低温油管21连接的循环管路9，以及循环管路中的循环泵7抽取低温油管内的油进入到高温输出部分的油路管道中，即可以实现降低输入管路部分油管内油的温度的目的，本实用新型的导热油介质加热烘干系统，由于采用了导热油作为导热的介质，直接利用化学能源的燃烧热能作为热交换能源，因此，热能的转化率和利用率都较高，同时，由于采用不具有腐蚀性的导热油作为介质，因此使用的过程中不需要经常进行维护和检修，提高热循环系统的无故障工作时间，能够很好地实现节能减排的目的，有效控制企业的生产成本。
【权利要求】
1.一种导热油介质加热烘干系统，其特征在于:包括燃烧供热装置、导热油介质和热交换管路，该热交换管路包括有设于燃烧供热装置内的第一热交换装置、以及设于生产线上方的用于热交换的散热片、将第一热交换装置和散热片密封连接的循环管路、以及设于循环管路上的给介质提供循环动力的油泵，作为导热介质的导热油密封设置于热交换系统的管路中，设于生产线上方的热交换散热片的上方设有用于向生产线吹出热量的热流风扇。
2.根据权利要求1所述的导热油介质加热烘干系统，其特征在于:所述的燃烧供热装置为燃煤的锅炉。
3.根据权利要求1所述的导热油介质加热烘干系统，其特征在于:所述的热交换管路中还设有用于测试温度的温度测量装置。
4.根据权利要求1所述的导热油介质加热烘干系统，其特征在于:所述的热交换管路还连接有用于泄压的泄压阀。
5.根据权利要求1所述的导热油介质加热烘干系统，其特征在于:所述的热交换管路还连接有用于混入低温度油以调节管路内油温度的混热装置。
【文档编号】F26B23/10GK203572181SQ201320777746
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄耀炽 申请人:广州市光辉塑料包装有限公司