一种带中心风室的双筒烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带中心风室的双筒烘干机，包括镶嵌结构的内外筒体，内筒体通过支撑件固定在外筒体内，内筒体内沿其通径方向设有通过支撑件固定的中心风管，中心风管的外表面沿其长度方向设有至少一组扬料装置，每组扬料装置都包括至少一个沿中心风管横截面圆周方向设置的扬料板，从而形成中心风室结构；本实用新型所设计的一种带中心风室的双筒烘干机节能效果更好、运行平稳且动力消耗更低。
【专利说明】一种带中心风室的双筒烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烘干工艺【技术领域】，涉及一种带中心风室的双筒烘干机，用于建材、冶金、矿山等行业矿渣、钢渣、铁粉、磷石膏、石英砂、沙石等多种物料的烘干。
【背景技术】
[0002]近年来，三筒或双筒烘干机由于热效率提高、筒体散热损耗少、占地空间小、投资成本低等一系列优势，得到用户普遍认可，很多企业新上了双筒或三筒烘干机；但是普通三筒烘干机或双筒烘干机，由于其传动采用托轮摩擦传动，在实际使用过程中很难保证四个轮子受力均匀，造成托轮磨损不均，传动减速机和电机易损坏，故障频繁，经常性停产，维护保养困难。
[0003]同时，在烘干机内部还存在热空洞，烘干热交换效率有待进一步提高，以及烘干物料进料出料装置设计不合理等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干节能效果更好、运行平稳且动力消耗更低的带中心风室的双筒烘干机。
[0005]本实用新型解决以上述技术问题的技术方案为:
[0006]一种带中心风室的双筒烘干机，包括镶嵌结构的内外筒体，内筒体通过支撑件固定在外筒体内，内筒体内沿其通径方向设有通过支撑件固定的中心风管，中心风管的外表面沿其长度方向设有至少一组扬料装置，每组扬料装置都包括至少一个沿中心风管横截面圆周方向设置的扬料板。
[0007]中心风管和其表面焊接的若干组扬料装置形成了中心风室结构，在热空气进入内筒体时充分进行热交换。
[0008]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0009]前述的带中心风室的双筒烘干机，外筒体的内壁以及内筒体的内外壁都设有扬料板，内外筒体内壁的扬料板都倾斜设置且倾斜方向相反。
[0010]前述的带中心风室的双筒烘干机，每组扬料装置由6个L型扬料板组成，6个L型扬料板沿中心风管的横截面圆周等间距分布。
[0011]前述的带中心风室的双筒烘干机，L型扬料板的一端焊接在中心风管上，另一端弯折倾斜，L型扬料板的弯折倾斜方向与内筒体内壁的扬料板倾斜方向相同，外筒体内壁扬料板的倾斜方向与内筒体外壁扬料板的倾斜方向相同。
[0012]前述的带中心风室的双筒烘干机，内筒体的一端设有进料口，在位于进料口一端的外筒体上设有连接至内外筒体之间的出料口。
[0013]前述的带中心风室的双筒烘干机，中心风管设置在内筒体中心轴位置上。
[0014]前述的带中心风室的双筒烘干机，内筒体通过支撑钢板固定在外筒体内。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:[0016]1.本实用新型设置中心风管，热效率更高，与单筒烘干机相比热耗节约20%?30% ；
[0017]2.本实用新型所设计的烘干筒体内气流一次改变，压头损失小，除尘风机动力比三筒节约20%?30% ；
[0018]3.本实用新型所设计的烘干筒体传动平稳，无故障，双筒内部结构宽畅，便于检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用所设计的双筒烘干机内外筒体侧面剖视图；
[0020]图2为本实用新型中内外筒体的内部结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的整体结构图；
[0022]其中，1-进料口 ；2_内筒体；3-中心风室；4_正向螺旋导料板；5-内筒体外壁扬料板；6_反向螺旋导料板；7_外筒体；8_出料口，9-L型扬料板，10-法兰，11-螺栓，15-托轮支座，16-托轮，18-电机，19-减速机，20-第一连轴器，21-第二连轴器，22-承轴座，23-小齿轮，24-大齿轮，25-后挡轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明:
[0024]如图1和图3所示，本实施例中，烘干机水平放置，外筒体7由2组托轮16支撑，其中一组托轮设有前后挡轮25，托轮组放置在托轮支座15上，传动机构采用电机、减速机大小齿轮传动形式，由电机18和减速机19通过小齿轮23、大齿轮24带动烘干机外筒体7传动，电机18和减速机19通过第二连轴器21连接，减速机19和小齿轮23通过第一连轴器20相连，小齿轮23支撑在轴承座22上，大齿轮24通过外筒体7上的法兰10用螺栓11连接；
[0025]本实施例的带中心风室的双筒烘干机还包括镶嵌结构的内外筒体，内筒体2通过支撑件固定在外筒体7内，内筒体2内沿其通径方向设有通过支撑件固定的中心风管3，中心风管3的表面焊接有至少一组扬料装置，每组扬料装置都包括至少一个沿中心风管横截面圆周方向设置的扬料板；外筒体7的内壁以及内筒体2的内外壁都设有扬料板，内外筒体内壁上的扬料板都倾斜设置且倾斜方向相反，即分别形成反向螺旋导料板6、正向螺旋导料板4和内筒体外壁扬料板5 ;每组扬料装置由6个L型扬料板9组成，所述6个L型扬料板9沿中心风管3的横截面圆周等间距分布；L型扬料板9的一端焊接在中心风管3上，另一端弯折倾斜，L型扬料板9的弯折倾斜方向与正向螺旋导料板4倾斜方向相同，反向螺旋导料板6与内筒体外壁扬料板5的倾斜方向相同；内筒体2的一端设有进料口 1，在位于进料口 I 一端的外筒体7上设有连接至内外筒体之间的出料口 8，与此同时，为了达到更好的热交换效果，我们把中心风管3设置在内筒体2中心轴位置上，内筒体2通过支撑钢板固定在外筒体7内。
[0026]本实用新型所设计的烘干筒体在具体工作中的原理为:需要烘干的物料从物料进料口 I进入烘干机内筒体2，在烘干机回转的过程中，由于内筒体外壁扬料板5的作用，物料从进料口 I流向另一端；当物料到达另一端后，在重力的作用下，下落到外筒体7内，在反向螺旋导料板6的作用下，反向流向进料端，在正向螺旋导料板4的作用下，继续流向进料端，最终到达物料出料口 8位置，自由下落，离开烘干机。
[0027]本实施例具体工作时，热空气从烘干机前部进风口进入，先在烘干机内筒体2内，和正向螺旋导料板4扬起的物料进行充分的热交换，快速烘干物料，到达另一端后180度转弯，进入烘干机内、外筒体之间的空间，对设置在内筒体2外壁上的内筒体外壁扬料板5和反向螺旋导料板6扬起的物料继续烘干，最后烘干后的物料排出烘干机，烘干后的废气出料罩出风口排出，在上述的烘干过程中，我们为了提高烘干过程中的热交换，加入了中心风管3，中心风管3与焊接在上面的L型扬料板9形成了中心风室结构，这样，物料首先进入内筒体2中时，内筒体2内正向螺旋导料板4与中心风室中的L型扬料板9共同对物料进行充分的热交换，在整个烘干的过程中，热交换效率更高，节能降耗效果显著。
[0028]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带中心风室的双筒烘干机，包括镶嵌结构的内外筒体，所述内筒体通过支撑件固定在外筒体内，其特征在于:所述内筒体内沿其通径方向设有通过支撑件固定的中心风管，所述中心风管的外表面沿其长度方向设有至少一组扬料装置，每组扬料装置都包括至少一个沿中心风管横截面圆周方向设置的扬料板。
2.根据权利要求1所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述每组扬料装置由6个L型扬料板组成，所述6个L型扬料板沿中心风管的横截面圆周等间距分布。
3.根据权利要求2所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述外筒体的内壁以及内筒体的内外壁都设有扬料板，所述内外筒体内壁的扬料板都倾斜设置且倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述L型扬料板的一端焊接在中心风管上，另一端弯折倾斜，所述L型扬料板的弯折倾斜方向与内筒体内壁的扬料板倾斜方向相同，所述外筒体内壁扬料板的倾斜方向与内筒体外壁扬料板的倾斜方向相同。
5.根据权利要求4所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述内筒体的一端设有进料口，在位于进料口 一端的外筒体上设有连接至内外筒体之间的出料口。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述中心风管设置在内筒体中心轴位置上。
7.根据权利要求6所述的带中心风室的双筒烘干机，其特征在于，所述内筒体通过支撑钢板固定在外筒体内。
【文档编号】F26B11/06GK203605658SQ201320829470
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】孙铭海 申请人:南京旋立重型机械有限公司