一种燃气灶节能设备的制作方法
【专利摘要】一种燃气灶节能设备包括蒸汽箱、余热罩、高温箱、蒸汽热水器、过滤箱、高温蒸汽收集器和余热箱，所述蒸汽箱置于燃气燃烧口上，所述蒸汽箱的上表面开有一圆形孔，蒸汽箱内部设有4-50根不锈钢管，所述蒸汽箱的外周设有与蒸汽箱相适配的余热罩，所述余热罩的一侧与余热箱的外壁接触式连接，另一侧通过蒸汽阀与高温箱连通，所述高温箱的顶部设有高温蒸汽收集器，所述高温蒸汽收集器与蒸汽热水器的一侧连通，所述蒸汽热水器的另一侧与余热箱连通。本发明结构紧凑，制造成本低；节约能源，多体合一，不同的功用同时进行，器具多面受热，快速达到高温，蒸汽箱内设有多层细长管，受热面积大于普通器具的数十倍；充分回收热量，蒸汽箱内多余的热量直接被余热罩、余热箱吸收,热量利用率高。
【专利说明】一种燃气灶节能设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种燃气灶节能设备。
【背景技术】
[0002]目前，使用的灶具设备多数通过改进灶芯来使燃气能充分燃烧，物尽其用。虽然通过改进灶芯、气孔的斜度和气孔的排布达到充分燃烧的要求，但所发出的热量并没有得到充分的利用。
[0003]一般，家用燃气灶具利用的热量只占总热量的百分之五十至百分之七十，因为热量从锅底经过时一面靠着锅，四周靠着空气，而靠着空气的热量被流动的空气带走，不能被利用；另外，不管烧水或做饭都是单一进行，这样的操作延长了燃气燃烧的时间，损耗的能源多。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能使器具多面受热、热量利用充分、一火多用的燃气灶节能设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种燃气灶节能设备，包括蒸汽箱、余热罩、高温箱、蒸汽热水器、过滤箱、高温蒸汽收集器和余热箱，所述蒸汽箱置于燃气燃烧口上，所述蒸汽箱的上表面开有一圆形孔，蒸汽箱内部设有4-50根不锈钢管，所述蒸汽箱的外周设有与蒸汽箱相适配的余热罩，所述余热罩的一侧与余热箱的外壁接触式连接，另一侧通过蒸汽阀与高温箱连通，所述高温箱的顶部设有高温蒸汽收集器，所述高温蒸汽收集器与蒸汽热水器的一侧连通，所述蒸汽热水器的另一侧与余热箱连通。
[0006]进一步，所述蒸汽箱包括蒸汽箱内壁和蒸汽箱外壁，所述不锈钢管的两端与蒸汽箱内壁固接，所述不锈钢管的两管口置于蒸汽箱内壁与蒸汽箱外壁之间，所述不锈钢管的排列方式为1-5层纵横交错排列，同层同向排列；工作时，蒸汽箱内壁的内侧、蒸汽箱内壁的外侧和不锈钢管内均装有水。
[0007]进一步，所述蒸汽热水器的底部与过滤箱连通，所述过滤箱通过补水阀与蒸汽箱连通。
[0008]进一步，还包括检测取样管，所述检测取样管与余热罩和高温箱之间的连接管连通，所述检测取样管上设有压力计、温度计和泄压阀。当关闭蒸汽阀后，余热罩里的压力会上升，当发现压力达到一定值时，为安全起见，自动打开泄压阀泄压。
[0009]进一步，所述闻温箱为闻压锅。
[0010]进一步，所述蒸汽热水器为封闭式蒸汽热水器和/或开放式蒸汽热水器。
[0011]进一步，所述封闭式蒸汽热水器包括封闭式蒸馏水发生器、高温蒸汽软管、蒸汽热水箱、蒸汽引导器，所述封闭式蒸馏水发生器设于蒸汽热水箱内，所述封闭式蒸馏水发生器包括5-8根横向蒸汽管和两根纵向蒸汽管，所述横向蒸汽管的两端均与两根纵向蒸汽管连通，所述蒸汽引导器由导汽柱和导气孔组成，所述导气孔位于导汽柱的顶端，所述导汽柱的底部与通过蒸馏水阀与余热箱连通；所述高温蒸汽收集器与高温箱的蒸汽排气口连通，高温蒸汽收集器的排气口通过耐高温蒸汽软管与封闭式蒸馏水发生器的一根纵向蒸汽管连通，另一根纵向蒸汽管的底端与蒸汽引导器和余热箱的连通管连通，连通口置于蒸馏水阀的上方，所述连通管上设有蒸馏水排水管；所述蒸汽热水箱的顶部设有冷水进口，蒸汽热水箱的底部设有带热水阀的热水出口。
[0012]进一步，所述横向蒸汽管的数量优选6根。
[0013]进一步，所述蒸汽热水箱优选长方体热水箱。
[0014]进一步，所述开放式蒸汽热水器包括蒸汽热水箱、开放式蒸馏水发生器和热水器盖，所述热水箱的底部与高温蒸汽收集器连通，所述蒸馏水发生器设于热水箱内，置于高温蒸汽收集器的上方；所述蒸馏水发生器包括15-25根纵向蒸汽管，所述纵向蒸汽管的两端固接有固定板，纵向蒸汽管的两端口均置于固定板的外侧，下固定板与热水箱的底板构成封闭的蒸馏水储水层，两固定板之间构成封闭热水储水层，上固定板上开有冷水进口 ；所述热水箱的顶部设有热水器盖，所述热水器盖的顶部设有导气孔，所述热水箱的的一侧设有手柄，热水箱的另一侧的中上部设有热水出口，与封闭热水储水层连通；热水箱的下部设有蒸馏水出口，与封闭蒸馏水储水层连通。
[0015]进一步，所述蒸汽箱、余热罩和余热箱均采用双层不锈钢真空面板制作，利用双层不锈钢真空面板的隔热特性既节约了热能，又能防止烫手，既节能又安全。
[0016]与现有技术相比，本发明结构紧凑，制造成本低；节约能源，多体合一，不同的功用同时进行，器具多面受热，快速达到高温，蒸汽箱内的受热部件由多层细长管组合而成，受热面积大于普通器具的数十倍；热量回收利用高，蒸汽箱内多余的热量依次被余热罩和余热箱吸收，热量利用率高。现有灶具的热量利用率极低，被释放到空气中，造成热能的极大浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1所示蒸汽热水器的结构示意图；
图3为实施例2的蒸汽热水器的结构示意图；
图4为图1所述蒸汽箱和余热罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0019]实施例1
参照图1，图2，本实施例包括蒸汽箱1、余热罩2、高温箱5、蒸汽热水器7、过滤箱8、高温蒸汽收集器7-1和余热箱3，蒸汽箱I置于燃气燃烧口上，蒸汽箱I的上表面开有一圆形孔20，蒸汽箱I内部设有25根不锈钢管4，蒸汽箱I的外周设有与蒸汽箱I相适配的余热罩2，余热罩2的一侧与余热箱3的外壁接触式连接，另一侧通过蒸汽阀6与高温箱5连通，高温箱5的顶部设有高温蒸汽收集器7-1，高温蒸汽收集器7-1与蒸汽热水器7的一侧连通，蒸汽热水器7的另一侧与余热箱3连通。
[0020]蒸汽热水器7的底部与过滤箱8连通，过滤箱8通过补水阀9与蒸汽箱I连通。[0021]参照图4，蒸汽箱I包括蒸汽箱内壁1-3和蒸汽箱外壁1-2，不锈钢管4的两端与蒸汽箱内壁1-3固接，不锈钢管4的两管口置于蒸汽箱内壁1-3与蒸汽箱外壁1-2之间，不锈钢管4排列方式为5层纵横交错排列，同层同向排列。工作时,蒸汽箱内壁1-3的内侦1|、蒸汽箱内壁1-3的外侧和不锈钢管4内均装有水。
[0022]还包括检测取样管11，检测取样管11与余热罩2和高温箱5之间的连接管连通，检测取样管11上设有压力计13、温度计14和泄压阀10。当关闭蒸汽阀6后，余热罩2里的压力会上升，当发现压力达到一定值时，为安全起见，泄压阀10自动打开泄压。
[0023]高温箱5为高压锅。
[0024]蒸汽热水器7为封闭式蒸汽热水器。
[0025]封闭式蒸汽热水器包括封闭式蒸馏水发生器18、高温蒸汽软管7-2、蒸汽热水箱7-3、蒸汽引导器19，封闭式蒸馏水发生器18设于蒸汽热水箱7-3内，封闭式蒸馏水发生器18包括6根横向蒸汽管18-1和两根纵向蒸汽管18-2，横向蒸汽管18_1的两端均与两根纵向蒸汽管18-2连通，蒸汽引导器19由导汽柱19-1和导气孔19-2，导气孔19_2位于导汽柱19-1的顶端，导汽柱19-1的底部通过蒸馏水阀12与余热箱3连通；高温蒸汽收集器7-1与高温箱5的蒸汽排气口 16连通，高温蒸汽收集器7-1的排气口通过耐高温蒸汽软管7-2与封闭式蒸馏水发生器18的一根纵向蒸汽管连通，另一根纵向蒸汽管的底端与蒸汽引导器19和余热箱3的连通管连通，连通口置于蒸馏水阀12的上方，连通管上设有蒸馏水排水管18-3 ;蒸汽热水箱7-3的顶部设有冷水进口 7-4，蒸汽热水箱3的底部设有带热水阀11的热水出口 7-5。
[0026]当高温蒸汽收集器7-1收集的蒸汽为干净蒸汽时，打开蒸馏水阀12，让蒸馏水流入余热箱3内；当高温蒸汽收集器7-1收集的蒸汽为非干净蒸汽时，关闭蒸馏水阀12，让蒸馏水通过蒸馏水排水管18-3排出。
[0027]蒸汽热水箱7-3为长方体热水箱。
[0028]蒸汽箱1、余热罩2和余热箱3均采用双层不锈钢真空面板制作，利用双层不锈钢真空面板的隔热特性既节约了热能，又能防止烫手，既节能又安全。
[0029]工作时，灶具燃烧的热量被蒸汽箱I内的5层细长管4吸收，5层细长管4多面受热，快速达到高温，节能；没有被蒸汽箱I内的5层细长管4充分吸收的余热将被余热罩2第二次利用，传递给高温箱5 ;余热罩2内多余的热量又被与余热罩2相邻的余热箱3第三次利用；高温箱5的排气口排出的热量又被与蒸汽热水器7相连的高温蒸汽收集器7-1收集，被蒸汽热水器7利用；蒸汽热水器7又与余热箱3连通，整个设备为一个封闭的设备，热量充分吸收利用。
[0030]同时，蒸汽热水器7不用直接耗损能源，收集本当要排放在空气中的高温蒸汽的热量，高效利用，且能使自然界冷热中合作用；利用蒸汽具有高温能转向的特性和冷水体能致留住蒸汽高温的特性，且蒸汽冷却后，再次转化成水体，大大提高了热量使用率。
[0031]实施例2
参照图1和图3，本实施例与实施例1相比，区别仅在于:蒸汽热水器7为开放式蒸汽热水器，开放式蒸汽热水器包括蒸汽热水箱7-12、开放式蒸馏水发生器18和热水器盖7-15，蒸汽热水箱7-12的底部与高温蒸汽收集器7-1连通，蒸馏水发生器18设于蒸汽热水箱7-12内，置于高温蒸汽收集器7-1的上方；蒸馏水发生器18包括20根纵向蒸汽管18_4，纵向蒸汽管18-4的两端固接有固定板18-5,纵向蒸汽管18-4的两管口均置于固定板18_5的外侧，下固定板与蒸汽热水箱7-12的底板构成封闭的蒸馏水储水层7-13，两固定板之间构成封闭热水储水层7-18，上固定板18-5上开有冷水进口 7-21 ;蒸汽热水箱7_12的顶部设有热水器盖7-15，热水器盖7-15的顶部设有导气孔7-16，蒸汽热水箱7_12的的一侧设有手柄7-20，蒸汽热水箱7-12的另一侧的中上部设有热水出口 7-17，与封闭热水储水层7_18连通；蒸汽热水箱7-12的下部设有蒸馏水出口 7-19，与封闭蒸馏水储水层7-13连通。
[0032]其余与实施例1基本相同。
[0033]将高温蒸汽收集器7-1套进高压锅排气口 16，冷水经固定板18-5上的冷水进口7 - 21放入储水层7-18，当高压锅排气口排出的高温蒸气进入蒸气管18-4内时，蒸汽所带的热量通过蒸气管18-4管壁传入储水层7-18的水中；同时蒸汽遇冷成蒸馏水，蒸馏水沿蒸汽管18-4滴入蒸馏水储水层7-13，循环利用。
【权利要求】
1.一种燃气灶节能设备，其特征在于，包括蒸汽箱、余热罩、高温箱、蒸汽热水器、过滤箱、高温蒸汽收集器和余热箱，所述蒸汽箱置于燃气燃烧口上，所述蒸汽箱的上表面开有一圆形孔，蒸汽箱内部设有4-50根不锈钢管，所述蒸汽箱的外周设有与蒸汽箱相适配的余热罩，所述余热罩的一侧与余热箱的外壁接触式连接，另一侧通过蒸汽阀与高温箱连通，所述高温箱的顶部设有高温蒸汽收集器，所述高温蒸汽收集器与蒸汽热水器的一侧连通，所述蒸汽热水器的另一侧与余热箱连通。
2.根据权利要求1所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述蒸汽热水器的底部与过滤箱连通，所述过滤箱通过补水阀与蒸汽箱连通。
3.根据权利要求1或2所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述蒸汽箱包括蒸汽箱内壁和蒸汽箱外壁，所述不锈钢管的两端与蒸汽箱内壁固接，所述不锈钢管的两管口置于蒸汽箱内壁与蒸汽箱外壁之间，所述不锈钢管的排列方式为1-5层纵横交错排列，同层同向排列。
4.根据权利要求1所述的燃气灶节能设备，其特征在于，还包括检测取样管，所述检测取样管与余热罩和高温箱之间的连接管连通，所述检测取样管上设有压力计、温度计和泄压阀。
5.根据权利要求1或2所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述高温箱为高压锅。
6.根据权利要求1所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述蒸汽热水器为封闭式蒸汽热水器和/或开放式蒸汽热水器。
7.根据权利要求6所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述封闭式蒸汽热水器包括封闭式蒸馏水发生器、高温蒸汽软管、蒸汽热水箱和蒸汽引导器，所述封闭式蒸馏水发生器设于蒸汽热水箱内，所述封闭式蒸懼水发生器包括5-8根横向蒸汽管和2根纵向蒸汽管，所述横向蒸汽管的两端均与2根纵向蒸汽管连通，所述蒸汽引导器由导汽柱和导气孔组成，所述导气孔位于导汽柱的顶端，所述导汽柱的底部与通过蒸馏水阀与余热箱连通；所述高温蒸汽收集器与高温箱的蒸汽排气口连通，高温蒸汽收集器的排气口通过耐高温蒸汽软管与封闭式蒸馏水发生器的一根纵向蒸汽管连通，另一根纵向蒸汽管的底端与蒸汽引导器和余热箱的连通管连通，连通口置于蒸馏水阀的上方；所述连通管上设有蒸馏水排水管；所述蒸汽热水箱的顶部设有冷水进口，蒸汽热水箱的底部设有带热水阀的热水出口。
8.根据权利要求7所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述蒸汽热水箱为长方体热水箱。
9.根据权利要求6所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述开放式蒸汽热水器包括蒸汽热水箱、开放式蒸馏水发生器和热水器盖，所述热水箱的底部与高温蒸汽收集器连通，所述蒸馏水发生器设于热水箱内，置于高温蒸汽收集器的上方；所述蒸馏水发生器包括15-25根纵向蒸汽管，所述纵向蒸汽管的两端固接有固定板，纵向蒸汽管的两端口均置于固定板的外侧，下固定板与热水箱的底板构成封闭的蒸馏水储水层，两固定板之间构成封闭热水储水层，上固定板上开有冷水进口 ；所述热水箱的顶部设有热水器盖，所述热水器盖的顶部设有导气孔，所述热水箱的的一侧设有手柄，热水箱的另一侧的中上部设有热水出口，与封闭热水储水层连通；热水箱的下部设有蒸馏水出口，与封闭蒸馏水储水层连通。
10.根据权利要求1所述的燃气灶节能设备，其特征在于，所述蒸汽箱、余热罩和余热箱均采用双层不锈钢真空面板制作。
【文档编号】F24C15/34GK103925626SQ201410194854
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】文雁成 申请人:文雁成