工业炉保温耐火墙的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层，位于耐火砖层内侧的耐火纤维层，位于耐火纤维层内侧的高温远红外涂层，位于耐火砖层外侧的保温砖层，位于保温砖层外侧的护板，所述耐火砖层上设置有保温挂钉，保温挂钉的右端嵌入耐火纤维层内，将耐火纤维层固定在耐火砖层上。耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，远红外涂层在耐火纤维层外形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，保障耐火纤维层的保温耐火性；并通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，加强墙体的保温性能。
【专利说明】工业炉保温耐火墙【技术领域】
[0001]本发明涉及工业炉，尤其涉及一种工业炉保温耐火墙。
【背景技术】
[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。墙体是工业炉的重要部件之一，现有的墙体耐火砖层温度过高，严重影响工业炉的保温效果，造成热量的浪费，燃料的浪费；且内衬在长期高温的环境下易脱落、脆化，需要频繁维修，影响工业炉的使用寿命。因此提高工业炉墙体的保温耐火性能显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明的目的是提供一种工业炉保温耐火墙，通过在耐火砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存在耐火性能薄弱点的问题，并通过在耐火纤维层外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，防止内衬在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，提高墙体的保温性能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层，位于耐火砖层内侧的耐火纤维层，位于耐火纤维层内侧的高温远红外涂层，位于耐火砖层外侧的保温砖层，位于保温砖层外侧的护板，所述耐火砖层 上设置有保温挂钉，保温挂钉的右端嵌入耐火纤维层内，将耐火纤维层固定在耐火砖层上。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述耐火纤维层包括内耐火层和外耐火层，所述保温挂钉的右端嵌入外耐火层内，在所述内耐火层与外耐火层的两交界面的保温挂钉之间绑扎不锈钢丝，使得耐火纤维层中间形成金属加强层。
[0006]本发明能的进一步改进在于:所述耐火纤维层与耐火砖层之间设置有粘贴层。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述耐火墙上开设有热源通道，所述热源通道贯穿护板、保温砖层、耐火砖层、耐火纤维层、以及高温远红外涂层，所述热源通道在耐火纤维层中设置有圆台火嘴墙，圆台火嘴墙的小面积端面紧邻耐火砖层。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述圆台火嘴墙由火嘴转构成。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述热源通道与护板、保温砖层、耐火砖层、圆台火嘴墙之间设置有火嘴墙。
[0010]本发明的有益效果有:通过在耐火砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存在耐火性能薄弱点的问题，并通过在耐火纤维层外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，提高墙体的保温性能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。通过在耐火纤维层中间设置由不锈钢丝过程的加强层，有效增强耐火纤维层的整体强度，保障耐火纤维层与耐火砖层的连接牢固可靠性，进而保障内衬的保温耐火能力，防止内衬的脱落。
[0011]本发明结构简单，使得的墙体内衬能够耐高温冲刷，不脱落，保护墙体，延长炉龄；能够有效提高墙体的保温耐火性能，减少炉内热量的流失，节省燃料，高效节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明中的金属加强层的剖视图。
[0014]其中:1-耐火砖层，2-耐火纤维层，3-高温远红外涂层，4-保温砖层，5-护板，6-保温挂钉，7-不锈钢丝，8-金属加强层，9-粘贴层，10-热源通道，11-圆台火嘴墙，12-火嘴墙，21-内耐火层，22-外耐火层。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016]如图1、图2所示实施例提供了一种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层1，位于耐火砖层I内侧的耐火纤维层2，位于耐火纤维层2内侧的高温远红外涂层3，位于耐火砖层I外侧的保温砖层4，位于保温砖层4外侧的护板5，护板5对保温砖层4进行保护，防止保温砖层4受外力破损，同时能够进一步加强墙体的保温性能。所述耐火砖层I上设置有保温挂钉6，保温挂钉6的右端嵌入耐火纤维层2内，防止保温挂钉6受热并将热量通过钉体传递到耐火砖层1，在耐火砖层上形成热点超温。过保温挂钉6将耐火纤维层2固定在耐火砖层I上。所述耐火纤维层2包括内耐火层21和外耐火层22，所述保温挂钉6的右端嵌入外耐火层22内，在所述内耐火层21与外耐火层22的两交界面的保温挂钉6之间绑扎不锈钢丝7，使得耐火纤维层2中间形成金属加强层8。不锈钢丝7绕扎的时候尽量避开热源通道10，防止不锈钢丝和保温挂钉受热。内耐火层21的厚度大于外耐火层22，能提高整体耐火纤维层的强度，有效防止脱落。所述耐火纤维层2与耐火砖层I之间设置有粘贴层9 ;通过粘贴层和保温挂钉的双层连接固定，保障耐火纤维层2与耐火砖层I之间的连接可靠性，有效防止耐火纤维层的脱落。所述耐火墙上开设有热源通道10，作为向炉内提供热源的通道，所述热源通道10贯穿护板5、保温砖层4、耐火砖层1、耐火纤维层2、以及高温远红外涂层3，用于安装热源部件。所述热源通道10在耐火纤维层2中设置有圆台火嘴墙11，圆台火嘴墙11的小面积端面紧邻耐火砖层I。所述圆台火嘴墙11由火嘴转构成，火嘴砖耐高、温隔热性能强，利于保护墙体。所述热源通道10与护板5、保温砖层4、耐火砖层
1、圆台火嘴墙11之间设置有火嘴墙12。当热源输入时，火嘴墙12防止热源对墙体的热辐射，用于隔热、防热，圆台火嘴墙11用于对热源的输出端口进行加强防护，保护墙体。
[0017]本实施例通过在耐火砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存在耐火性能薄弱点的问题，并通过在耐火纤维层外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外形成硬壳层，耐高温性能强，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，提高墙体的保温性能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。通过在耐火纤维层中间设置由不锈钢丝过程的加强层，有效增强耐火纤维层的整体强度，保障耐火纤维层与耐火砖层的连接牢固可靠性，进而保障内衬的保温耐火能力，防止内衬的脱落。同时高温远红外涂层具有良好的热辐射性能，有效改善炉内热交换，有效减少能耗，节省燃料。
[0018]本实施例结构简单，使得的墙体内衬能够耐高温冲刷，不脱落，保护墙体，延长炉龄；能够有效提高墙体的保温耐火性能，减少炉内热量的流失，节省燃料，高效节能。
【权利要求】
1.一种工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述耐火墙包括耐火砖层(I )，位于耐火砖层(O内侧的耐火纤维层(2)，位于耐火纤维层(2)内侧的高温远红外涂层(3)，位于耐火砖层(I)外侧的保温砖层(4 )，位于保温砖层(4 )外侧的护板(5 )，所述耐火砖层(I)上设置有保温挂钉(6)，保温挂钉(6)的右端嵌入耐火纤维层(2)内，将耐火纤维层(2)固定在耐火砖层(I)上。
2.如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述耐火纤维层(2)包括内耐火层(21)和外耐火层(22)，所述保温挂钉(6)的右端嵌入外耐火层(22)内，在所述内耐火层(21)与外耐火层(22)的两交界面的保温挂钉(6)之间绑扎不锈钢丝(7)，使得耐火纤维层(2)中间形成金属加强层(8)。
3.如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述耐火纤维层(2)与耐火砖层(I)之间设置有粘贴层(9)。
4.如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述耐火墙上开设有热源通道(10)，所述热源通道(10)贯穿护板(5)、保温砖层(4)、耐火砖层(I)、耐火纤维层(2)、以及高温远红外涂层(3)，所述热源通道(10)在耐火纤维层(2)中设置有圆台火嘴墙(11)，圆台火嘴墙(11)的小面积端面紧邻耐火砖层(I)。
5.如权利要求4所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述圆台火嘴墙(11)由火嘴转构成。
6.如权利要求4所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于:所述热源通道(10)与护板(5)、保温砖层(4)、耐火砖层(I)、圆台火嘴墙(11)之间设置有火嘴墙(12)。
【文档编号】F27D1/00GK104006655SQ201410212725
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】高正平, 杨军, 高剑波, 高剑刚 申请人:江苏华德工业炉有限公司