一种带刀双锥回转真空干燥的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带刀双锥回转真空干燥机，包括支架、传动装置、筒体，筒体通过两侧的左主轴和右主轴设置在支架上，传动装置连接筒体的左主轴或右主轴，左主轴和右主轴都为空心主轴，与筒体内部相通，左主轴连接有热水进管和热水出管，右主轴内设置有抽真空管，筒体内设置有粉碎刀组，粉碎刀组连接刀驱动装置。本发明的双锥回转真空干燥机在筒体内设置有两套粉碎刀组，在筒体上下翻转物料的过程中，用来粉碎物料干燥过程中的结块，以及打散物料增加通透性，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
【专利说明】一种带刀双锥回转真空干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥机，特别是一种双锥回转真空干燥机。
【背景技术】
[0002]双锥回转真空干燥机是一种适用于医药、化工、食品、粉末冶金、化纤、染料等行业的干燥设备，尤其适用热敏、憎氧或有特殊要求的粉、粒状物料干燥。双锥回转真空干燥机为双锥型的回转罐体，罐内在真空状态下通入蒸汽或者热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于回转干燥机在干燥过程中，双锥筒体来回转动来翻动物料，对于一些粘性的物料容易发生成团结块的现象，从而影响物料的干燥效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能粉碎物料，避免物料成团结块的带刀双锥回转真空干燥机。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种带刀双锥回转真空干燥机，包括支架、传动装置、筒体，筒体通过两侧的左主轴和右主轴设置在支架上，传动装置连接筒体的左主轴或右主轴，左主轴和右主轴都为空心主轴，与筒体内部相通，左主轴连接有热水进管和热水出管，右主轴内设置有抽真空管，筒体内设置有粉碎刀组，粉碎刀组连接刀驱动装置。
[0006]所述筒体由内到外设置有内胆、夹套以及保温外壳，夹套内设置有导流板，导流板呈螺旋状缠绕在内胆上。夹套内设置有导流板，使热水能够一直顺着一个方向流动，而不至于产生热水短路现象。所述夹套内设置有两条导流板，两条导流板之间的间隔为300-500mm,使整个锥体加热均匀。
[0007]所述的粉碎刀组有两套，分别设置在筒体的上下对称位置。
[0008]所述的粉碎刀组设置有多个刀片，每个刀片中间厚、两边薄，刀片截面呈类棱形，刀片拐角弧形过渡；这样刀具耐磨耐用，不容易断。
[0009]所述的抽真空管一端设置有烧结过滤棒，右主轴内还设置有针对烧结过滤棒吹气的反吹管。在干燥过程中由于在真空状态下微粉容易吸附在抽真空管的烧结过滤棒表面而影响干燥时间，此时可以通过反吹管脉冲反吹无菌空气或氮气吹走吸附在烧结过滤棒表面的微粉，反吹过程中反吹氮气先经过0.2 μ m的膜精滤芯，所以绝不会出现由于反吹而污染物料的现象。
[0010]所述刀驱动装置包括刀驱动电机，刀驱动电机连接导电装置，导电装置设置在右主轴上，并且跟随右主轴同步旋转，导电装置连接电源。通过导电装置接通刀驱动电机的电源，导电装置能随着主轴一起转动，这样电线不会在转动过程中缠绕在一起。
[0011]本发明的双锥回转真空干燥机在筒体内设置有两套粉碎刀组，在筒体上下翻转物料的过程中，用来粉碎物料干燥过程中的结块，以及打散物料增加通透性，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的干燥机的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图1中A处放大图。
[0015]图4为图1中B处放大图。
[0016]图5为粉碎刀组的结构示意图。
[0017]图6为图5的左视图。
[0018]图7为刀片的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
[0020]如图1、2所示，一种带刀双锥回转真空干燥机，包括支架1、传动装置2、筒体3，支架设置有左支柱11、右支柱12和底座13，左、右支柱之间通过底座13连接固定，筒体3通过两侧的左主轴41和右主轴42设置在左支柱11和右支柱12上，筒体3两端分别安装左主轴41和右主轴42，左主轴41和右主轴42分别设置在对应的主轴轴承上，主轴轴承安装在左支柱11和右支柱12上，传动装置2设置在筒体3的一侧，与筒体3的左主轴41或右主轴42连接，在本实施例中是与右主轴42连接，由电机21、减速机22、大齿轮23组成传动装置2，大齿轮23与右主轴42连接，带动右主轴42转动，从而带动整个筒体3转动。
[0021]筒体3内设置有粉碎刀组7，粉碎刀组7连接刀驱动装置8。如图5-7，粉碎刀组7设置有多个刀片，每个刀片中间厚、两边薄，刀片截面呈类棱形，刀片拐角弧形过渡。在筒体3旋转过程中，粉碎刀组7不断的将成团结块的物料打碎，刀具转速较快，而刀具的钢质较脆，容易折断，因此刀片设置成中间厚、两边71、72薄，并且刀片的拐角73弧形过渡，这样刀具不容易断，耐磨、耐用。粉碎刀组7有两套，分别设置在筒体3的上下对称位置，这样物料打碎效果更好。
[0022]刀驱动装置8包括刀驱动电机81，刀驱动电机81连接导电装置10，导电装置10设置在右主轴42上，并且跟随右主轴42同步旋转，导电装置10连接电源。粉碎刀组7的刀驱动电机需要导线连接电源，由于筒体一直处在旋转过程中，因此会产生导线缠绕的问题。本发明采用跟随右主轴同步旋转的导电装置10，导电装置10分为外圈和内圈，外圈固定不动，外圈通过接线头连接固定电源，内圈固定在右主轴上并随主轴转动，内圈接线头连接粉碎刀电机，内外圈之间通过转动滑块环传导电流，这样在导电装置跟随主轴旋转的时候，外圈不动，内圈随主轴同步旋转，从而不会产生导线缠绕的问题。
[0023]如图4，左主轴41和右主轴42都为空心主轴，与筒体内部相通，左主轴41连接有热水进管51和热水出管52，右主轴42内设置有抽真空管61，抽真空管61 —端设置有烧结过滤棒，右主轴42内还设置有针对烧结过滤棒吹气的反吹管62。
[0024]如图3，筒体3由内到外设置有内胆31、夹套32以及保温外壳33，夹套32内设置有导流板9，热水进管51和热水出管52都与导流板9相通，导流板9呈螺旋状缠绕在内胆31上。夹套内设置有两条导流板9，两条导流板之间的间隔为300-500mm。热水从热水进管51通入到导流板9内，导流板9呈螺旋状缠绕在内胆31上，这样热水通过导流板9将整个内胆加热，导流板9的宽度最优设置为300-500mm，使整个筒体加热均匀。
[0025]在干燥机工作的时候，物料通过进料口进入筒体内，将进料口密封，然后通过抽真空管61将筒体内抽真空，抽真空后大气压降低，物料里面水分就容易蒸发，然后从热水进管51通入热到导流板9内，然后启动开关通过传动装置2带动筒体3旋转，通过刀驱动装置8驱动粉碎刀组7转动，再干燥过程中对成团结块的物料进行粉碎，使干燥的效果更好；当物料干燥完成后，热水通过热水出管51流出，物料通过出料口 14出来。
[0026]另外在真空状态下微粉容易吸附在抽真空管的表面而影响干燥时间，此时可以通过反吹管62脉冲反吹无菌空气或氮气吹走吸附在抽真空管表面的微粉，反吹过程中反吹氮气先经过0.2μπι的膜精滤芯，所以绝不会出现由于反吹而污染物料的现象。
[0027]筒体设计成60°左右夹角，主要目的是为了增加换热面积和粉子在旋转中是椭圆运动所以不易起球，并且在出料过程中粉子不易产生滞留现象，能保证一次性把料放干净。
[0028]内胆31、夹套32和主轴轴套焊接成一体，两端主轴与主轴轴套之间采用过渡配合，主轴再与主轴轴套采用焊接式连接，焊接完后保证两端主轴的径向跳动不超过
0.12-0.18mm。这种主轴与轴套采用焊接式的连接方式,能保证整个锥体支承在机架上
和长期运转的刚度，以至于达到保证不漏水，不漏气的要求。
【权利要求】
1.一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，包括支架(1)、传动装置(2)、筒体(3)，筒体(3)通过两侧的左主轴(41)和右主轴(42)设置在支架(1)上，传动装置(2)连接筒体(3)的左主轴(41)或右主轴(42)，左主轴(41)和右主轴(42)都为空心主轴，与筒体内部相通，左主轴(41)连接有热水进管(51)和热水出管(52)，右主轴(42)内设置有抽真空管(61)，筒体(3)内设置有粉碎刀组(7)，粉碎刀组(7)连接刀驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述筒体(3)由内到外设置有内胆(31)、夹套(32)以及保温外壳(33)，夹套(32)内设置有导流板(9)，导流板(9)呈螺旋状缠绕在内胆(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述夹套内设置有两条导流板(9)，两条导流板之间的间隔为300-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述的粉碎刀组(7)有两套，分别设置在筒体(3)的上下对称位置。
5.根据权利要求4所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述的粉碎刀组(7)设置有多个刀片，每个刀片中间厚、两边薄，刀片截面呈类棱形，刀片拐角弧形过渡。
6.根据权利要求1所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述的抽真空管(61) —端设置有烧结过滤棒，右主轴(42)内还设置有针对烧结过滤棒吹气的反吹管(62)。
7.根据权利要求1所述的一种带刀双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述刀驱动装置(8)包括刀驱动电 机(81)，刀驱动电机(81)连接导电装置(10)，导电装置(10)设置在右主轴(42)上，并且跟随右主轴(42)同步旋转，导电装置(10)连接电源。
【文档编号】F26B25/00GK104019646SQ201410249419
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】孙亚军, 陈永伟 申请人:常州震丹化工设备有限公司