风管的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种风管机，包括：外壳、V形换热器、风机和接水盘；V形换热器设置在外壳内，且V形换热器的开口正对进风方向；风机设置在外壳内，并位于V形换热器的开口的一侧；接水盘用于收集从V形换热器上滴落的冷凝水；V形换热器包括第一换热部和第二换热部，第一换热部与第二换热部之间具有夹角，第一换热部的底面与第二换热部的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行。本发明提供的风管机，V形换热器的第一换热部的底面与第二换热部的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行，这样可使换热器的换热更加的均匀，同时，V形换热器垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的尺寸，进而降低了风管机的占地面积。
【专利说明】风管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调【技术领域】，具体而言，涉及一种风管机。
【背景技术】
[0002]目前，传统室内机结构基本都是换热器垂直放置，风机在前面或后面进行送风；后来，为了缩减安装空间，蒸发器斜置于风道内，再后来，出现了 V形换热器结构，现有技术中V形换热器方式为从空调的侧视方向看蒸发器为V形；但是上述蒸发器的设置方式存在如下问题:
[0003]1、垂直放置蒸发器结构，占用空间较大，不便于室内安装；
[0004]2、斜置放置蒸发器结构，占用空间有一定缩小，安装空间仍需改进，且气流场在换热器垂直方向不均匀，一般下部风量大，上部风量小，换热容易不均匀；
[0005]3、侧视方向为V形换热器结构，占用空间进一步缩小，但是由于上下结构的风场不均匀，换热效率低。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种换热效果好的风管机。
[0007]有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种风管机，包括:外壳；V形换热器，所述V形换热器设置在所述外壳内，且所述V形换热器的开口正对进风方向；风机，所述风机设置在外壳内，用于向所述V形换热器送风；和接水盘，所述接水盘位于所述V形换热器的下部，用于收集从所述V形换热器上滴落的冷凝水；其中，所述V形换热器包括第一换热部和第二换热部，所述第一换热部与所述第二换热部之间具有夹角，所述第一换热部的底面与所述第二换热部的底面位于同一平面，且该所述平面与水平面平行，所述V形换热器的换热管道平行于水平面。
[0008]本发明提供的风管机，V形换热器的所述第一换热部的底面与所述第二换热部的底面位于同一平面，且该所述平面与水平面平行，这样可使换热器的换热更加的均匀，同时，V形换热器垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的高度尺寸，进而可以做成超薄风管机，具体而言，现有技术中V形换热器的所述第一换热部的底面与所述第二换热部的底面位于同一平面，且该平面与水平面垂直，且V形换热器中的多个换热管道，由上至下平行于水平面设置，该种V形换热器设置方式，由于上下结构的风场不均匀，即V形换热器中部的风量大，上部和下部的风量小，V形换热器位于上部和下部的换热管道全部处于较低风场处，V形换热器中位于中部的换热管道全部处于较强风场处，从而导致换热器的换热不均匀，换热器的效果差，本发明提供的风管机，V形换热器的所述第一换热部的底面与所述第二换热部的底面位于同一平面，且该所述平面与水平面平行，换热器中的换热管道，由上至下平行于水平面设置，该种V形换热器设置方式，可以实现V形换热器的高度做得较低，所以在垂直方向风场不均匀对每一支路的换热不均匀度影响很小，同时，在水平长度方向，虽然正对风口的换热管部分风量较大，远离风口的换热器的风量较小，但是V形换热器中的每一换热管道都有部分管道位于风场较强处，另一部分位于风场较弱处，这样V形换热器中每一换热管道的换热量基本相同，从而保证了换热器的换热的均匀性，因此，V形换热器垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的高度尺寸，进而可以做成超薄风管机。
[0009]另外，本发明提供的上述实施例中的风管机还可以具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一换热部与所述第二换热部之间的夹角范围为45。?135。。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述第一换热部与所述第二换热部之间的夹角为90。。
[0012]根据本发明的一个实施例，风机包括:电机；和风轮，所述风轮设置在所述电机的输出轴上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述风轮为离心风轮。
[0014]根据本发明的一个实施例，至少一个所述风机和至少一个所述V形换热器，所述风机与所述V形换热器一一对应，每一所述风机位于与其对应的所述V形换热器的所述开口的一侧，用于向所述V形换热器送风。
[0015]根据本发明的一个实施例，风管机包括:两个所述V形换热器、两个所述离心风轮和双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴分别与两个所述离心风轮相连接。
[0016]根据本发明的一个实施例，风管机还包括:分流装置和合流装置，所述分流装置设置和合流装置在两个所述V形换热器之间，所述分流装置分别与两个所述V形换热器的第一冷媒出入口相连通，所述合流装置分别与两个所述V形换热器的第二冷媒出入口相连通。
[0017]根据本发明的一个实施例，风管机还包括:第一管道，所述第一管道的一端与所述合流装置相连通；和第二管道，所述第二管道的一端与所述分流装置相连通；所述第一管道的另一端位于所述机壳的左侧或右侧；所述第二管道的另一端位于所述机壳的左侧或右侧。
[0018]根据本发明的一个实施例，风管机还包括:蜗壳，所述蜗壳设置在所述外壳内，所述离心风轮设置在所述蜗壳内，且所述蜗壳的出风口设置在所述V形换热器的开口处。
[0019]根据本发明的一个实施例，风管机包括:至少两个所述V形换热器和至少一个所述风机，每一所述风机向至少两个所述V形换热器送风。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是本发明所述风管机的第一种实施例的立体结构示意图；
[0023]图2是图1所示风管机的剖视图；
[0024]图3是本发明所述风管机的第二种实施例的剖视结构示意图；
[0025]图4是本发明所述风管机的第三种实施例的剖视结构示意图；[0026]图5是本发明所述风管机的第四种实施例的剖视结构示意图。
[0027]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0028]I外壳，2V形换热器，201第一换热部，202第二换热部，3风机，301电机，302风轮，4分流装置，5蜗壳，501出风口，6合流装置，7第一管道，8第二管道。
【具体实施方式】
[0029]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述风管机。
[0032]如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供的风管机包括:外壳1、V形换热器2、风机3和接水盘(图中未示出)。
[0033]具体地，V形换热器2设置在外壳I内，且V形换热器2的开口正对进风方向；风机3设置在外壳I内，并位于V形换热器2的开口的一侧,用于向所述V形换热器2送风；接水盘位于V形换热器2的下部，用于收集从V形换热器2上滴落的冷凝水；其中，V形换热器2包括第一换热部201和第二换热部202，第一换热部201与第二换热部202之间具有夹角，第一换热部201的底面与第二换热部202的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行，V形换热器2的换热管道平行于水平面。
[0034]本发明提供的风管机，V形换热器2的第一换热部201的底面与第二换热部202的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行，这样可使换热器的换热更加的均匀，同时，V形换热器2垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的尺寸，进而降低了风管机的占地面积。
[0035]在本发明的一个实施例中，第一换热部201与第二换热部202之间的夹角范围为45°?135° ;优选地，第一换热部201与第二换热部202之间的夹角为90°。
[0036]在该实施例中，第一换热部201与第二换热部202之间的夹角在上述范围内，在满足V形换热器2获得较大的换热量情况下，换热器的换热更加的均匀，同时，V形换热器2垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的尺寸，进而降低了风管机的占地面积。
[0037]在本发明的一个实施例中，风机3包括:电机301和风轮302，风轮302设置在电机301的输出轴上；优选地，风轮302为离心风轮。
[0038]在本发明的一个实施例中，至少一个所述风机和至少一个所述V形换热器，所述风机与所述V形换热器一一对应，每一所述风机位于与其对应的所述V形换热器的所述开口的一侧，用于向所述V形换热器送风。
[0039]在本发明的一个具体实施例中，如图1和图2所示，风管机包括:两个V形换热器
2、两个离心风轮302和双输出轴电机,双输出轴电机I的两个输出轴分别与两个离心风轮302相连接。
[0040]在该实施例中，一个双输出轴电机为两个离心风轮302提供动力，减少了 一个电机301的使用，从而减少一个零件的成本，进而降低了生产制造成本，同时，减少了一个零件的空间，从而能够减小风管的尺寸，降低风管机的占地面积，进而提高了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。
[0041]本领域的技术人员应该理解，上述实施例是以风管机中设置有两个V形换热器2来具体阐述的，当然，风管机中也可以设置有两个以上V形换热器2。
[0042]具体地，如图4所示，风管机包括四个V形换热器2和四个风机3，风机3位于V形换热器2的开口的一侧，用于向V形换热器2送风；即一个风机3向一个V形换热器2送风。
[0043]在该实施例中，该种V形换热器2与风机3的设置方式，能够保证有足量的风通过V形换热器2，从而保证了 V形换热器2的换热效果，进而提高了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。
[0044]在本发明的另一个实施例，风管机包括至少两个V形换热器2和至少一个风机3，每一风机3向至少两个V形换热器2送风。
[0045]具体地，如图5所示，风管机包括四个V形换热器2和两个风机3，一个风机3向两个V形换热器2送风。
[0046]在该实施例中，该种V形换热器2与风机3的设置方式，在保证V形换热器2效果的同时，降低了风机3的使用数量，提高了风管机的组装效率，从而降低了产品的生产制造成本。
[0047]在本发明的一个实施例中，如图1所示，风管机还包括:分流装置4和合流装置6，分流装置4设置在两个V形换热器2之间，分流装置4分别与两个V形换热器2的第一冷媒出入口相连通，合流装置6分别与两个V形换热器的第二冷媒出入口相连通。
[0048]在该实施例中，分流装置4的设置，可以使通过两个V形换热器2的冷媒的量基本相同，从而保证了冷媒在每一 V形换热器2中损耗相同，每一 V形换热器2的换热温差接近一致，提高换热效率，进而提高了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。
[0049]在本发明的一个具体实施例中，如图1至图5所示，风管机还包括:第一管道7和第二管道8。
[0050]具体地，第一管道7的一端与合流装置6相连通；第二管道8的一端与分流装置4相连通；第一管道7的另一端位于机壳的左侧或右侧；第二管道8的另一端位于机壳的左侧或右侧。
[0051]当然，第一管道7和第二管道8的另一端也可位于机壳的上侧或下侧。
[0052]在该实施例中，可根据风管机的安装要求设置第一管道7和第二管道8的另一端的位置，使第一管道7和第二管道8的设置方式更加的灵活，如风管机左侧贴墙设置，第一管道7和第二管道8的另一端位于风管机的右侧。
[0053]在本发明的一个实施例中，如图1和图2所不,风管机还包括:蜗壳5,蜗壳5设置在外壳I内，离心风轮302设置在蜗壳5内，且蜗壳5的出风口 501设置在V形换热器2的开口处。
[0054]在该实施例中，蜗壳5设置，使离心风轮302吹出的风全部导向V形换热器2，从而保证了 V形换热器2的换热效果，进而提高了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。
[0055]在本发明的一个实施例中，V形换热器2为翅片式换热器。
[0056]在该实施例中，翅片式换热器具有高效节能、结构紧凑、容易清洗、拆装方便、使用寿命长、适应性强等优点，V形换热器2为翅片式换热器，有效地保证了 V形换热器2的换热效果，同时，经过V形换热器2的风受翅片的导流作用，使风为发散式的风，环境降温速度快，提高消费者的使用舒适度。
[0057]在本发明的一个具体实施例中，V形换热器2中的换热管道为铜换热管道。
[0058]在该实施例中，由铜材料制成的换热管道，导热效果好，从而能够有效地保证了 V形换热器2与室内的空气的换热效果，进而提高了产品的品质，增加了产品的市场竞争力。
[0059]当然，换热管道也可以为其他材料制成，如铝等，在此就不一一例举了，但都应该在本发明的保护范围内。
[0060]本领域的技术人员应该理解，上述实施例是以换热器为V形来具体阐述的，当然换热器的形状还可以为半圆形，或者是其他弧形，在此就不一一例举了，但都应该在本发明的保护范围内。
[0061]综上所述，本发明提供的风管机，V形换热器2的第一换热部201的底面与第二换热部202的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行，这样可使换热器的换热更加的均匀，同时，V形换热器2垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的尺寸，进而降低了风管机的占地面积，具体而言，现有技术中V形换热器2的第一换热部201的底面与第二换热部202的底面位于同一平面，且该平面与水平面垂直，且V形换热器2中的多个换热管道，由上至下平行于水平面设置，该种V形换热器2设置方式，由于上下结构的风场不均匀，即V形换热器2中部的风量大，上部和下部的风量小，V形换热器2中位于上部和下部的换热管道全部处于较低风场处，V形换热器2位于中部的换热管道全部处于较强风场处，从而导致换热器的换热不均匀，换热器的效果差，本发明提供的风管机，V形换热器2的第一换热部201的底面与第二换热部202的底面位于同一平面，且该平面与水平面平行，V形换热器2中的换热管道，由上至下平行于水平面设置，该种V形换热器2设置方式，V形换热器由于可以实现高度做得较低，所以在垂直方向风场不均匀对每一支路的换热不均匀度影响很小，同时，在水平长度方向，虽然正对风口的换热管部分风量较大，远离风口的换热器的风量较小，但是V形换热器2中的每一换热管道都有部分管道位于风场较强处，另一部分位于风场较弱处，这样V形换热器2中每一换热管道的换热量基本相同，从而保证了换热器的换热的均匀性，同时，V形换热器2垂直方向的高度较低，从而降低了风管机的占地面积。
[0062]在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0063]本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0064]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风管机，其特征在于，包括: 外壳; V形换热器，所述V形换热器设置在所述外壳内，且所述V形换热器的开口正对进风方向； 风机，所述风机设置在外壳内，用于向所述V形换热器送风；和接水盘，所述接水盘位于所述V形换热器的下部，用于收集从所述V形换热器上滴落的冷减水； 其中，所述V形换热器包括第一换热部和第二换热部，所述第一换热部与所述第二换热部之间具有夹角，所述第一换热部的底面与所述第二换热部的底面位于同一平面，且该所述平面与水平面平行，所述V形换热器的换热管道平行于水平面。
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于， 所述第一换热部与所述第二换热部之间的夹角范围为45°~135°。
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于， 所述第一换热部与所述第二换热部之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风管机，其特征在于， 风机包括:电机；和 风轮，所述风轮设置在所述电机的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于 所述风轮为离心风轮。
6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，包括: 至少一个所述风机和至少一个所述V形换热器，所述风机与所述V形换热器一一对应，每一所述风机位于与其对应的所述V形换热器的所述开口的一侧，用于向所述V形换热器送风。
7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，包括: 两个所述V形换热器、两个所述离心风轮和双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴分别与两个所述离心风轮相连接，所述离心风轮位于所述V形换热器的开口的一侧。
8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，还包括: 分流装置和合流装置，所述分流装置和合流装置设置在两个所述V形换热器之间，所述分流装置分别与两个所述V形换热器的第一冷媒出入口相连通，所述合流装置分别与两个所述V形换热器的第二冷媒出入口相连通。
9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，还包括: 第一管道，所述第一管道的一端与所述合流装置相连通；和 第二管道，所述第二管道的一端与所述分流装置相连通； 所述第一管道的另一端位于所述机壳的左侧或右侧；所述第二管道的另一端位于所述机壳的左侧或右侧。
10.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，还包括 蜗壳，所述蜗壳设置在所述外壳内，所述离心风轮设置在所述蜗壳内，且所述蜗壳的出风口设置在所述V形换热器的开口处。
11.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，包括: 至少两个所述V形换热器和至少一个所述风机，每一所述风机向至少两个所述V形换热器 送风。
【文档编号】F24F1/00GK104019498SQ201410299668
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】黄钊 申请人:广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司