热水贮存单元及热水供给装置制造方法
【专利摘要】本发明提供热水贮存单元及热水供给装置，能够防止水进入制冷剂配管内。热水贮存单元(1)具有：水配管用连接口(71、72、75、76)，其与壳体内的水配管连接；以及制冷剂配管用连接口(73、74)，其与壳体内的制冷剂配管连接。制冷剂配管用连接口(73、74)设于水配管用连接口(71、72、75、76)的侧方。因此，与制冷剂配管用连接口(73、74)设于水配管用连接口(71、72、75、76)的下方时相比，来自水配管用连接口(71、72、75、76)的水难以溅落于制冷剂配管用连接口(73、74)。
【专利说明】
热水贮存单元及热水供给装置
【技术领域】
[0001〕 本发明涉及热水贮存单元及热水供给装置。
【背景技术】
[0002]过去，关于热水贮存单元，有日本特开2004 — 144437号公报(专利文献1)所记载的热水贮存单元。该热水贮存单元具有壳体、和被配置在该壳体内并贮存温水的罐体。
[0003]在所述壳体外部配置有水热交换器。该水热交换器被供给来自压缩机的高温高压的制冷剂。由此，从所述罐体流到水热交换器的温水与来自压缩机的高温高压的制冷剂进行热交换，温度上升。
[0004]另外，在所述壳体的前表面设有连接壳体内的水配管和壳体外的水配管的水配管用连接口。
[0005]【现有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献1】日本特开2004— 144437号公报
[0008]另外，在上述过去的热水贮存单元中，考虑到将水热交换器配置在壳体内的情况，将连接壳体内的制冷剂配管和壳体外的制冷剂配管的制冷剂配管用连接口设于壳体的前表面。
[0009]但是，在所述制冷剂配管用连接口被配置于水配管用连接口的下方的情况下，在将壳体外的制冷剂配管连接于制冷剂配管用连接口时，来自水配管用连接口的水溅落于制冷剂配管用连接口的可能性增大。
[0010]上述的水溅落于制冷剂配管用连接口的情况，将成为诱发水进入制冷剂配管内的问题。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的课题是提供一种能够防止水进入制冷剂配管内的热水贮存单元及热水供给装置。
[0012]为了解决上述问题，本发明的热水贮存单元的特征在于，该热水贮存单元具有:
[0013]壳体；
[0014]罐体，其配置在所述壳体内，用于贮存温水；
[0015]水热交换器，其配置在所述壳体内，用于生成所述温水；
[0016]水配管用连接口，其与所述壳体内的水配管连接；以及
[0017]制冷剂配管用连接口，其与所述壳体内的制冷剂配管连接，
[0018]所述制冷剂配管用连接口设于所述水配管用连接口的侧方或者上方。
[0019]根据上述结构，所述制冷剂配管用连接口设于水配管用连接口的侧方或者上方。因此，与所述制冷剂配管用连接口设于水配管用连接口的下方时相比，来自水配管用连接口的水难以溅落于制冷剂配管用连接口。因此，能够防止水进入所述制冷剂配管内。
[0020]在一个实施方式的热水贮存单元中，
[0021]所述制冷剂配管用连接口设于所述水配管用连接口的侧方，
[0022]所述水配管用连接口的高度方向的位置与所述制冷剂配管用连接口的高度方向的位置不同。
[0023]根据上述实施方式，所述制冷剂配管用连接口设于水配管用连接口的侧方，水配管用连接口的高度方向的位置与制冷剂配管用连接口的高度方向的位置不同。由此，能够延长所述水配管用连接口与制冷剂配管用连接口之间的距离。因此，来自所述水配管用连接口的水难以通过制冷剂配管用连接口而溅落。
[0024]在一个实施方式的热水贮存单元中，
[0025]在所述制冷剂配管用连接口与所述水配管用连接口之间设有隔板。
[0026]根据上述实施方式，在所述制冷剂配管用连接口与水配管用连接口之间设有隔板。由此，所述隔板能够阻止来自水配管用连接口的水朝向制冷剂配管用连接口。因此，能够降低来自所述水配管用连接口的水溅落于制冷剂配管用连接口的可能性。
[0027]一个实施方式的热水贮存单元具有:
[0028]开口部，其设于所述壳体，用于取出和放入所述水热交换器；以及
[0029]盖板，其覆盖所述开口部，
[0030]所述隔板以能够装卸的方式安装于所述盖板。
[0031]根据上述实施方式，所述隔板以能够装卸的方式安装于盖板。因此，能够在从所述盖板卸下隔板后，从开口部卸下盖板。因此，在从所述开口部卸下盖板时，隔板不会成为障碍，容易卸下盖板。
[0032]本发明的热水供给装置的特征在于，该热水供给装置具有:
[0033]上述的热水贮存单元；以及
[0034]热泵单元，其包括与所述热水贮存单元的所述水热交换器连接的压缩机、膨胀部及空气热交换器。
[0035]上述结构的热水供给装置具有上述热水贮存单元，因而能够防止水进入制冷剂配管内。
[0036]另外，所述热水供给装置具有热泵单元，该热泵单元包括与热水贮存单元的水热交换器连接的压缩机、膨胀部及空气热交换器。因此，所述热水贮存单元也可以不具有压缩机、膨胀部或者空气热交换器。由此，能够减少所述热水贮存单元的维修的作业工时。
[0037]在一个实施方式的热水供给装置中，所述水热交换器使用832制冷剂。
[0038]根据上述实施方式，所述水热交换器使用832制冷剂，因而能够减轻对环境的负荷。
[0039]发明效果
[0040]本发明的热水贮存单元具有与壳体内的水配管连接的水配管用连接口、和与壳体内的制冷剂配管连接的制冷剂配管用连接口，制冷剂配管用连接口设于水配管用连接口的侧方或者上方，因而与制冷剂配管用连接口配置在水配管用连接口的下方时相比，来自水配管用连接口的水难以溅落于制冷剂配管用连接口。其结果是，能够防止水进入所述制冷剂配管内。
[0041]本发明的热水供给装置具有上述热水贮存单元，因而能够防止水进入制冷剂配管内。
[0042]另外，所述热水供给装置具有热泵单元，该热泵单元包括与热水贮存单元的水热交换器连接的压缩机、膨胀部及空气热交换器，因此，热水贮存单元也可以不具有压缩机、膨胀部或者空气热交换器。由此，能够减少所述热水贮存单元的维修的作业工时。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1是本发明的一个实施方式的热水供给装置的回路图。
[0044]图2是本发明的一个实施方式的热水贮存单元的立体图。
[0045]图3是将所述热水贮存单元的配管等卸下的状态的立体图。
[0046]图4是所述热水贮存单元的下部的主视图。
[0047]图5是所述热水贮存单元的变形例的下部的主视图。
[0048]标号说明
[0049]1热水贮存单元；2热泵单元；11罐体；12水热交换器；21压缩机；22膨胀部；23空气热交换器；31制冷剂配管；313第1制冷剂配管部；3113第2制冷剂配管部；3化第3制冷剂配管部；40壳体；47维修用开口部；61、62、63、64、65、66水配管；71、72、75、76水配管用连接口 ；73、74制冷剂配管用连接口 ；91隔板。
【具体实施方式】
[0050]下面，根据图示的实施方式详细地说明本发明的热水贮存单元及热水供给装置。
[0051]图1是本发明的一个实施方式的热水供给装置的回路图。
[0052]如图1所示，所述热水供给装置具有热水贮存单元1和热泵单元2。
[0053]所述热水贮存单元1具有贮存温水的罐体11、和用于生成被贮存在该罐体11中的温水的水热交换器12。
[0054]所述罐体11的底部与水配管66的一端连接。该水配管66的另一端通过水配管用连接口 76与自来水管32的一端连接。另外，自来水管32的另一端与给水源2连接。由此，热水忙存单元1能够将给水源2的市政水(自来水)通过自来水管32、水配管用连接口76和水配管66导入罐体11的底部。另外，罐体11的底部与循环配管33的一端连接。该循环配管33与循环泵34及水热交换器12连接。另外，水配管66是壳体内的水配管的一例。
[0055]另一方面，所述罐体11的顶部与循环配管33的另一端连接。并且，罐体11的顶部也与水配管65的一端连接。该水配管65的另一端与混合阀36连接。并且，该混合阀36通过水配管62也与水配管66连接。由此，所述热水供给装置能够使从罐体11的顶部送出的温水与从给水源2供给的水混合，生成期望温度的温水。该期望温度的温水通过水配管64、水配管用连接口 75及水配管80流入热水供给终端I。另外，水配管64是壳体内的水配管的一例。
[0056]所述水热交换器12配置在罐体11下方，作为冷凝器发挥作用。该水热交换器12使用832制冷剂。即，在水热交换器12中，来自热泵单元2的高温的832制冷剂与来自罐体11的水进行热交换。
[0057]所述热泵单元2不包含水热交换器12，但包括与水热交换器12连接的压缩机21、膨胀部22和空气热交换器23。该压缩机21、水热交换器12、膨胀部22及空气热交换器23通过制冷剂配管31呈环状连接。该空气热交换器23作为蒸发器发挥作用。另外，膨胀部22例如是膨胀阀。
[0058]所述制冷剂配管31包括第1制冷剂配管部3匕、第2制冷剂配管部3化和第3制冷剂配管部3化。该第1制冷剂配管部3匕设置在热水贮存单元1内。并且，第2制冷剂配管部3讣和第3制冷剂配管部31。设置在热水贮存单元1和热泵单元2之间。并且，第1制冷剂配管部3匕的一端通过制冷剂配管用连接口 73与第2制冷剂配管部316的一端连接。另一方面，第1制冷剂配管部3匕的另一端通过制冷剂配管用连接口 74与第3制冷剂配管部31。的一端连接。另外，第1制冷剂配管部3匕是壳体内的制冷剂配管的一例。
[0059]另外，在对所述压缩机21和循环泵34进行驱动时，罐体11内的温水从罐体11的底部流出到罐体11的外部，并在循环配管33中流过。此时，在循环配管33中流过的温水通过水热交换器12与来自热泵单元2的高温的832制冷剂进行热交换，温度上升。然后，温水从罐体11的顶部返回到罐体11内。通过持续进行这种动作，能够在罐体11内贮存高温的温水。
[0060]图2是所述热水贮存单元1的立体图。图3是将图2的配管等卸下的状态的立体图。
[0061]所述热水贮存单元1如图2、图3所示具有壳体40。该壳体40具有前板41、左右的侧板42、42、后板43、上板44、底板45。
[0062]在所述壳体40内收纳了罐体11、水热交换器12、水配管65和66、第1制冷剂配管部3匕等。该罐体11被隔热部件13覆盖。并且，水热交换器12也被隔热部件14覆盖。在罐体11的前方配置有配管水配管65、66、和电气部件60。
[0063]所述罐体11由三个罐体支腿50、50、50支撑着立起来。这三个罐体支腿50、50、50中的一个罐体支腿50位于前板41侧，两个罐体支腿50位于后板43侧。并且，三个罐体支腿50、50、50沿周向以大致相同的间隔配置。换言之，罐体支腿50、50、50的相位间隔被设定成大致120。。并且，各罐体支腿50的上端被安装于罐体11的侧面。另一方面，各罐体支腿50的下端被安装于底板45。并且，在底板45的下表面安装有三个壳体支腿46。三个壳体支腿46与三个罐体支腿50是分体的。各壳体支腿46被配置在壳体40外部,而各罐体支腿50被收纳在壳体40内部。
[0064]所述罐体11通过罐体支腿50的支撑而离开底板45，并形成由罐体11的底面和罐体支腿50和底板45包围的空间。水热交换器12配置在该空间中。
[0065]在所述壳体40的前部设有位于前板41下方的维修用开口部47。该维修用开口部47是用于取出水热交换器12的开口部。另外，盖板48以能够装卸的方式安装于壳体40，该盖板48覆盖维修用开口部47。并且，维修用开口部47面对着水热交换器12。另外，维修用开口部47是开口部的一例。
[0066]另外，没有图示，但在罐体11安装有检测罐体11内的温水的温度的温度传感器。该温度传感器向电气部件60包含的控制部发送表不罐体11内的温水的温度的信号。由此，所述控制部能够根据来自所述温度传感器的所述信号进行罐体11内的温度控制。
[0067]图4是所述热水贮存单元1的下部的主视图。
[0068]所述水配管用连接口 71、72面对着盖板48。在该水配管用连接口 71、72的一侧设有制冷剂配管用连接口 73、74。该水配管用连接口 71、72通过壳体40内的水配管61、63(图2所示)与罐体11的顶部连接。由此，如果将水配管(未图示)与水配管用连接口71、72连接，则能够使罐体11内的温水流入其它热水供给终端。另外，在图1中省略了水配管61、63和水配管用连接口 71、72的图示。另外，水配管61、63是壳体内的水配管的一例。
[0069]所述制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置比水配管用连接口 71、72的高度方向的位置低。即，制冷剂配管用连接口 73、74设于水配管用连接口 71、72的斜下方。
[0070]另外，在所述水配管用连接口 71、72的另一侧设有水配管用连接口 75、76。该水配管用连接口 75、76的高度方向的位置比制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置高。
[0071]根据上述结构的热水供给装置，制冷剂配管用连接口 73、74设于水配管用连接口71、72、75、76的侧方。由此，在将自来水管32和水配管80等与水配管用连接口 71、72、75、76连接时，来自水配管用连接口 71、72、75、76的水难以溅落于制冷剂配管用连接口 73、74。因此，能够防止水进入制冷剂配管用连接口 73、74内。
[0072]并且，所述水配管用连接口 71、72、75、76的高度方向的位置比制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置低。因此，能够延长水配管用连接口 71、72、75、76与制冷剂配管用连接口 73、74之间的距离。因此，能够降低来自水配管用连接口 71、72、75、76的水溅落于制冷剂配管用连接口 73、74的可能性。
[0073]另外，由于所述制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置比较低，因而即使是尺32制冷剂从制冷剂配管用连接口 73、74泄露时，832制冷剂也不会强势接触热水贮存单元1的设置面，能够减少832制冷剂的飞散。
[0074]另外，所述热水供给装置具有热泵单元2，该热泵单元2包括与热水贮存单元1的水热交换器12连接的压缩机21、膨胀部22及空气热交换器23。因此，热水贮存单元1也可以不具有压缩机21、膨胀部22和空气热交换器23。由此，能够减少热水贮存单元1的维修的作业工时。
[0075]并且，所述水热交换器12使用832制冷剂，因而能够减轻对环境的负荷。
[0076]在上述实施方式中采用了在水配管用连接口 71、72、75、76的侧方设置的制冷剂配管用连接口 73、74，但也可以采用在水配管用连接口 71、72、75、76的上方设置的制冷剂配管用连接口。
[0077]在上述实施方式中，所述水配管用连接口 71、72、75、76的高度方向的位置比制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置低，但也可以与制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置相同，或者比制冷剂配管用连接口 73、74的高度方向的位置高。
[0078]在上述实施方式中，如图4所示，也可以在制冷剂配管用连接口 73和水配管用连接口 72之间设置隔板91。该隔板91能够阻止来自水配管用连接口 71、72、75、76的水朝向制冷剂配管用连接口 73、74。因此，能够降低来自所述水配管用连接口 71、72、75、76的水溅落于制冷剂配管用连接口 73、74的可能性。
[0079]所述隔板91可以固定于盖板48，也可以能够装卸地安装于盖板48。
[0080]在将隔板91以能够装卸的方式安装于所述盖板48的情况下，能够在从盖板48卸下隔板91后，从维修用开口部47卸下盖板48。因此，在从维修用开口部47卸下盖板48时，隔板91不会成为障碍，容易卸下盖板48。
[0081]在上述实施方式中，水配管用连接口 71、72、75、76可以与水配管分体设置，或者也可以与水配管设置成一体。
[0082]在上述实施方式中，制冷剂配管用连接口 73、74可以与制冷剂配管分体设置，或者也可以与制冷剂配管设置成一体。
[0083]对本发明的【具体实施方式】进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将把上述实施方式和变形例适当进行组合得到的方式，作为本发明的一个实施方式。
【权利要求】
1.一种热水贮存单元(I)，其特征在于，该热水贮存单元具有: 壳体(40)； 罐体(11)，其配置在所述壳体(40)内，用于贮存温水； 水热交换器(12)，其配置在所述壳体(40)内，用于生成所述温水； 水配管用连接口(71、72、75、76)，其与所述壳体(40)内的水配管(61、63、64、66)连接；以及 制冷剂配管用连接口(73、74)，其与所述壳体(40)内的制冷剂配管(31a)连接， 所述制冷剂配管用连接口(73、74)设于所述水配管用连接口(71、72、75、76)的侧方或者上方。
2.根据权利要求1所述的热水贮存单元(I)，其特征在于， 所述制冷剂配管用连接口(73、74)设于所述水配管用连接口(71、72、75、76)的侧方，所述水配管用连接口(71、72、75、76)的高度方向的位置与所述制冷剂配管用连接口(73、74)的高度方向的位置不同。
3.根据权利要求1或2所述的热水贮存单元(I)，其特征在于， 在所述制冷剂配管用连接口(73)与所述水配管用连接口(72)之间设有隔板(91)。
4.根据权利要求3所述的热水贮存单元(I)，其特征在于，所述热水贮存单元具有: 开口部(47)，其设于所述壳体(40)，用于取出和放入所述水热交换器(12);以及 盖板(48)，其覆盖所述开口部(47)， 所述隔板(91)以能够装卸的方式安装于所述盖板(48)。
5.一种热水供给装置，其特征在于，该热水供给装置具有: 权利要求1?4中任意一项所述的热水贮存单元(I);以及 热泵单元(2)，其包括与所述热水贮存单元(I)的所述水热交换器(12)连接的压缩机(21)、膨胀部(22)及空气热交换器(23)。
6.根据权利要求5所述的热水供给装置，其特征在于， 所述水热交换器(12)使用R32制冷剂。
【文档编号】F24H9/00GK104344562SQ201410363724
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】佐治慎一郎, 秋田和洋 申请人:大金工业株式会社