中频熔炉自动倾倒装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种中频熔炉自动倾倒装置，包括台体，在台体的一侧通过转轴设置对称的可沿转轴转动的支撑架，支撑架的下部固定设置熔炼炉，熔炼炉靠上的外侧面上设置出水嘴，熔炼炉底部设置套索板，套索板通过钢丝绳连接卷扬机，卷扬机固定设置在台体的上部，卷扬机通过线缆连接控制柜，控制柜通过线缆连接设置在定位槽底部的压力传感器，压力传感器的上部设置隔温板，隔温板的上部设置缓冲层，隔温板的外侧设置运输罐，本发明通过感应压力，将压力以数字形式传送给控制柜，控制柜带动卷扬机转动，将液体运输罐中，实现自动化控制流程，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】中频熔炉自动倾倒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中频熔炉自动倾倒装置。
【背景技术】
[0002]熔炼炉采用200?2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20?2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、钼金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
[0003]现有技术的中频电炉向运输罐倒入熔炼好的金属时，先将运输罐放置好，然后利用设置在中频电炉底部的倒钩，通过电机带动，倒钩向上运动，中频电炉倾倒，液态金属由中频电炉上部的出水嘴进入运输罐，而后将运输罐提出，这样，每次需要倒入时，都需要人工操作，工作人员劳动强度高。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种中频熔炉自动倾倒装置，该装置可使中频熔炉实现在自动倾倒，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明的具体方案如下:
[0006]一种中频熔炉自动倾倒装置，包括台体，在台体的一侧通过转轴固定设置熔炼炉，熔炼炉靠上的外侧面上设置出水嘴，熔炼炉底部设置套索板，套索板通过钢丝绳连接卷扬机，卷扬机固定设置在台体的上部，卷扬机通过线缆连接控制柜，控制柜通过线缆连接设置在定位槽底部的压力传感器，压力传感器的上部设置缓冲层，缓冲层的上部设置隔温板，隔温板的上侧设置运输罐。
[0007]本发明通过感应压力，将压力以数字形式传送给控制柜，控制柜带动卷扬机转动，将液体运输罐中，实现自动化控制流程，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1.卷扬机，2.钢丝绳，3.转轴，4.支撑架，5.出水嘴，6.熔炼炉，7输送罐，
8.定位槽，9.台体，10.控制柜，11.套索板，12.线缆，13.缓冲板，14.隔温层，15.压力感应器。
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0011]本发明提供了一种中频熔炉自动倾倒装置，包括台体，在台体的一侧通过转轴设置对称的可沿转轴转动的支撑架，支撑架的下部固定设置熔炼炉，熔炼炉靠上的外侧面上设置出水嘴，熔炼炉底部设置套索板，套索板通过钢丝绳连接卷扬机，卷扬机固定设置在台体的上部，卷扬机通过线缆连接控制柜，控制柜通过线缆连接设置在定位槽底部的压力传感器，压力传感器的上部设置隔温板，隔温板的上部设置缓冲层，隔温板的外侧设置运输罐。
[0012]当输送罐7到达定位槽8中，压力感应器15感应到压力，将压力以数字信号的形式传送给控制柜10，控制柜10通过比较预定设置的未倒入液体金属时的压力范围，启动卷扬机I正转，钢丝绳2拉动熔炼炉6使其倾斜，熔炼炉6内的液态金属由出水嘴5倒入输送罐7中，输送罐7的重量增加，压力感应器15感应到压力，并将压力以数字信号的形式传送给控制柜10，控制柜10通过比较倒入预定设置的规定液体金属后的压力范围，控制柜10启动卷扬机I反转，钢丝绳缓慢松开，利用熔炼炉6的自身重量缓慢下降，到达规定位置，完成液态金属的输送。
【权利要求】
1.一种中频熔炉自动倾倒装置，其特征在于:包括台体，在台体的一侧通过转轴设置对称的可沿转轴转动的支撑架，支撑架的下部固定设置熔炼炉，熔炼炉靠上的外侧面上设置出水嘴，熔炼炉底部设置套索板，套索板通过钢丝绳连接卷扬机，卷扬机固定设置在台体的上部，卷扬机通过线缆连接控制柜，控制柜通过线缆连接设置在定位槽底部的压力传感器，压力传感器的上部设置隔温板，隔温板的上部设置缓冲层，隔温板的外侧设置运输罐。
【文档编号】F27B14/18GK104154747SQ201410443965
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】燕志富, 周建明, 刘健, 栾治伟, 刘海峰, 李仁伟 申请人:山东亨圆铜业有限公司