一种地面空调末端及地面空调的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调，地面空调末端包括隔热反射膜及依次铺设其上的龙骨、水管铺装模块、水管以及地板，其中，龙骨呈一定规则排列形成若干个风道，一种地面空调，包括地面空调末端、热泵机组、除湿新风机组以及风管组件，热泵机组和地面空调末端相连接，风管组件一端和除湿新风机组连接，另一端和地面空调末端连接，从除湿新风机组出来的风，经过地面空调末端后从地板送风口组件排出，整个地面空调末端就像一个巨型的地面风机盘管空调系统，和热泵等设备结合后，就形成一种新型的地面空调。
【专利说明】一种地面空调末端及地面空调
【技术领域】
[0001]本发明属于暖通及装修装饰材料【技术领域】，涉及室内采暖及制冷技术，尤其是涉及一种地面空调末端及地面空调技术。
【背景技术】
[0002]现有技术中，还没有一套有效的能通过地面来实施采暖和制冷的地面空调技术，即在冬天能通过地面来采暖，在夏天能通过地面来制冷。
[0003]虽然，传统的地暖只要地暖管里通冷水也能对地面降温，但是，由于冷气比重大，往往只沉降在地面上，对室内的空气降温效果不明显，而且地面容易结露，所以基本上不采用此技术方案。
[0004]因此，现实中，为了达到舒适的生活品质，一般家庭里既装地暖又装空调，这其中的空调和地暖分别为不同的运作系统，既重复投资，又占空间、多花钱，浪费大量的资源和财力，增加了室内装修的施工难度和施工工期。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种地面空调末端，包括地面空调末端，所述的地面空调末端包括龙骨、水管铺装模块、水管、地板以及地面，其特征在于:所述的龙骨呈一定规则排列平铺在地面上，相邻龙骨之间铺设有所述的水管铺装模块，所述的地板平铺在所述的龙骨上，所述的地板的下表面和所述的水管铺装模块的上表面之间保持一定距离的空隙，且由空隙组成若干个风道，每个风道包括一个进风口和一个出风口，所述的水管铺装模块的上表面设置有若干凹槽，所述的水管设置在所述的凹槽内。本技术方案中，龙骨不仅起承重的作用，更主要的是:把紧密平铺的地板下、地面之上的空间分隔成若干个风道，使外界的强制送风经过进风口后，能从出风口出来，构成一个完整的通风道，在这个过程中，一定速度的风和水管铺装模块的上表面接触，一旦水管里通热水或冷水后，水管铺装模块的表层整体会产生温度的升高或降低，使得从风道经过的一定速度的风和水管铺装模块和水管的表面产生热交换，经过热交换后的风从出风口进入室内，整体就像一个巨型的地面风机盘管空调系统。
[0007]在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的龙骨平铺在地面上形成若干个风道组件，所述的风道组件包括由四条龙骨组成外形呈矩形的外框和由若干条龙骨等间距设置在外框内且把外框内的空间区隔成整体呈“S”形走向的通道组成，所述的通道内铺设有所述的水管铺装模块，所述的地板平铺在所述的风道组件上，所述的地板的下表面和所述的水管铺装模块的上表面之间保持一定距离的空隙，且由空隙组成若干个风道，相应的，所述的风道和所述的通道一样整体呈“S”形走向，每个风道包括一个进风口和一个出风口，所述的水管铺装模块的上表面设置有若干凹槽，所述的水管设置在所述的凹槽内。通常，根据地面的面积大小，可以有多个这样的风道组件。
[0008]在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的风道每个转弯处均设置有一弧形导风条。通常，在风道每个转弯处各设置一个弧形导风条，主要用来降低转弯处的风阻。
[0009]在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的龙骨和地面之间铺设有一层防潮隔热膜，所述的龙骨的上表面铺设有一层静音密封垫。通常，设置静音密封垫是为了使地板下的风道更加密封，让风从进风口直至出风口的过程中不漏风，风道不短路
[0010]在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的水管铺装模块包括基板和复合在基板上表面的导热介质层，所述的导热介质层形成有向下凸起的且能容纳所述的水管的若干凹槽，所述基板的上表面形成有所述的凹槽外壁相配的同样间距设置的卡槽。通常，基板和导热介质层相互间通过粘合剂来贴合。
[0011]在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的导热介质层的材质为铝合金型材或金属薄板冲压件或石墨膜或铝箔或锡箔，所述的基板的材质为XPS挤塑板或酚醛保温板或EPX保温板。
[0012]在上述的一种地面空调末端，其特征在于所述的导热介质层为一体结构或若干片分体结构组成。通常，如果导热介质层为铝合金型材的话，由于铝合金型材挤出模具的限制，过于宽的型材截面不利于生产，且要求型材的厚度不能太薄。
[0013]一种地面空调，包括地面空调末端、热泵机组、除湿新风机组以及风管组件，其特征在于:所述的龙骨呈一定规则排列平铺在地面上，相邻龙骨之间铺设有所述的水管铺装模块，所述的地板平铺在所述的龙骨上，所述的地板的下表面和所述的水管铺装模块的上表面之间保持一定距离的空隙，且由空隙组成若干个风道，每个风道包括一个进风口和一个出风口，所述的水管铺装模块的上表面设置有若干凹槽，所述的水管设置在所述的凹槽内，所述的水管和所述的热泵机组相连接，所述的进风口连接到所述的风管组件上，所述的风管组件和所述的除湿新风机组连接。通常，风道整体呈“S”形走向，这样的好处在于可以大大减少进风口的数量，不仅降低了成本，而且利于每个风道内风量大小的调节和风在风道内的冷热交换距离。
[0014]在上述的一种地面空调，其特征在于，所述的进风口处设置有一风阀。通常，当一个地面上有多个风道后，通过风阀能均衡调节各风道内的风量大小。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于:技术设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具了地暖、空调、新风、空气除湿功能，不多占用室内空间，避免重复投资，简化了施工程序，减轻了投资成本，节约能源和材料，提升了室内空气品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的一种空调末端结构示意图；
[0017]图2是本发明提供的一种风道组件的结构示意图；
[0018]图3是本发明提供的一种图1中A-A剖面示意图；
[0019]图4是本发明提供的一种水管铺装模块截面结构示意图；
[0020]图5是本发明提供的一种导热介质层结构示意图；
[0021]图6是本发明提供的一种地面空调结构示意图。
[0022]图中，地面空调末端1、龙骨2、水管铺装模块3、水管4、地板5、地面6、防潮隔热膜
7、静音密封垫8、热泵9、除湿新风机组10、风管组件11、空隙20、风道21、进风口 22、出风口 23、风道组件24、外框25、通道26、弧形导风条27、风阀28、凹槽30、基板31、导热介质层32、卡槽33。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种地面空调末端I，包括龙骨2、水管铺装模块3、水管4、地板5、地面6，以及铺设在龙骨2和地面6之间的防潮隔热膜7和龙骨2上表面的静音密封垫8。
[0025]首先，安装空调末端的地面6要经过整平，再在地面6上铺设防潮隔热膜7 ；
[0026]其次，在防潮隔热膜7上要铺设一个风道组件24，首先将四条龙骨2各自固定在铺有防潮隔热膜7的地面6上，且首尾相接组成一个外观呈矩形的外框25，外框25内由若干条长短一致的龙骨2平行且错落排列，形成整体呈“S”形走向的通道26，通道26每个转弯处均设置有一弧形导风条27，其中外框25的一对对角上开设有一个进风口 22和一个出风口 23，同时在每条龙骨3的上表面铺设一静音密封垫8 ；
[0027]再次，将水管铺装模块3平铺在相邻的两龙骨2之间，如图4和图5所示，水管铺装模块3包括基板31和复合在基板上表面的导热介质层32，导热介质层32形成有向下凸起的且能容纳水管4的若干凹槽30，基板31的上表面形成有凹槽30外壁相配的同样间距设置的卡槽33 ;导热介质层32的材质为铝合金型材或金属薄板冲压件，基板31的材质为XPS挤塑板，导热介质层32为若干片分体结构组成；凹槽30的截面呈“U”字形，水管4设置在凹槽30内，水管4的直径在4.2mm至1mm之间；
[0028]最后，在铺设好水管4后，再在铺有静音密封垫8的龙骨2上铺设地板5，地板5的下表面和水管铺装模块3的上表面之间保持一定距离的空隙20，且由空隙20组成若干个风道21，相应的，风道21和通道26 —样整体呈“S”形走向，每个风道2至少包括一个进风口22和一个出风口 23，其中进风口 22和出风口 23处在外框25的一对角线上。
[0029]实施例2:
[0030]图6所示，一种地面空调，包括地面空调末端1、热泵机组9、除湿新风机组10以及风管组件11，热泵机组9和地面空调末端I相连接，风管组件11 一端和除湿新风机组10连接，另一端和地面空调末端I连接，从除湿新风机组10出来的风，经过地面空调末端I后从出风口 23排出。
[0031]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种地面空调末端I，包括龙骨2、水管铺装模块3、水管4、地板5、地面6，以及铺设在龙骨2和地面6之间的防潮隔热膜7和龙骨2上表面的静音密封垫8。
[0032]首先，安装空调末端的地面6要经过整平，再在地面6上铺设防潮隔热膜7 ；
[0033]其次，在防潮隔热膜7上要铺设一个风道组件24，首先将四条龙骨2各自固定在铺有防潮隔热膜7的地面6上，且首尾相接组成一个外观呈矩形的外框25，外框25内由若干条长短一致的龙骨2平行且错落排列，形成整体呈“S”形走向的通道26，通道26每个转弯处均设置有一弧形导风条27，其中外框25的一对对角上开设有一个进风口 22和一个出风口 23，同时在每条龙骨3的上表面铺设一静音密封垫8 ；
[0034]再次，将水管铺装模块3平铺在相邻的两龙骨2之间，如图4和图5所示，水管铺装模块3包括基板31和复合在基板上表面的导热介质层32，导热介质层32形成有向下凸起的且能容纳水管4的若干凹槽30，基板31的上表面形成有凹槽30外壁相配的同样间距设置的卡槽33 ;导热介质层32的材质为铝合金型材或金属薄板冲压件，基板31的材质为XPS挤塑板，导热介质层32为若干片分体结构组成；凹槽30的截面呈“U”字形，水管4设置在凹槽30内，水管4的直径在4.2mm至1mm之间；
[0035]再次，在铺设好水管4后，再在铺有静音密封垫8的龙骨2上铺设地板5，地板5的下表面和水管铺装模块3的上表面之间保持一定距离的空隙20，且由空隙20组成若干个风道21，相应的，风道21和通道26 —样整体呈“S”形走向，每个风道2至少包括一个进风口22和一个出风口 23，其中进风口 22和出风口 23处在外框25的一对角线上。
[0036]最后，水管4和热泵机组9相连接形成冷热循环系统，进风口 22处设置有风阀28，再将风阀28连接到风管组件11上，然后，风管组件11和除湿新风机组10连接，这样就形成一个完整的地面空调系统，即通过热泵机组9产生冷水或热水，再将冷热水输送到水管4中，水管4的外壁紧贴凹槽30的表面，通过冷热交换，整个导热介质层32的表面得到热量或冷量，然后，由除湿新风机组10产生的风经过风管组件11后，通过风阀28进入进风口22，最后，从进风口 22进来的风，通过“S”形风道20和导热介质层32及水管4部分表面进行冷热交换，实现对空气的调温，调温好的空气从出风口 23排到室内，进而实现对室内空气的调温。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]尽管本文较多地使用了地面空调末端、龙骨、水管铺装模块、水管、地板、地面、防潮隔热膜、静音密封垫、热泵、除湿新风机组、风管组件、空隙、风道、进风口、出风口、风道组件、外框、通道、弧形导风条、风阀、凹槽、基板、导热介质层、卡槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种地面空调末端，包括地面空调末端(1)，所述的地面空调末端(1)包括龙骨(2)、水管铺装模块(3)、水管(4)、地板(5)以及地面￠)，其特征在于:所述的龙骨(2)呈一定规则排列平铺在地面(6)上，相邻龙骨(2)之间铺设有所述的水管铺装模块(3)，所述的地板(5)平铺在所述的龙骨(2)上，所述的地板(5)的下表面和所述的水管铺装模块(3)的上表面之间保持一定距离的空隙(20)，且由空隙(20)组成若干个风道(21)，每个风道(21)包括一个进风口(22)和一个出风口(23)，所述的水管铺装模块(3)的上表面设置有若干凹槽(30)，所述的水管(4)设置在所述的凹槽(30)内。
2.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的龙骨(2)平铺在地面(6)上形成若干个风道组件(24)，所述的风道组件(24)包括由四条龙骨(2)组成外形呈矩形的外框(25)和由若干条龙骨(2)等间距设置在外框(25)内且把外框(25)内的空间区隔成整体呈“S”形走向的通道(26)组成，所述的通道(26)内铺设有所述的水管铺装模块(3)，所述的地板(5)平铺在所述的风道组件(24)上，所述的地板(5)的下表面和所述的水管铺装模块(3)的上表面之间保持一定距离的空隙(20)，且由空隙(20)组成若干个风道(21)，相应的，所述的风道(21)和所述的通道(26) —样整体呈“S”形走向，每个风道(21)包括一个进风口(22)和一个出风口(23)，所述的水管铺装模块(3)的上表面设置有若干凹槽(30)，所述的水管(4)设置在所述的凹槽(30)内。
3.根据权利要求2所述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的风道(21)每个转弯处均设置有一弧形导风条(27)。
4.根据权利要求1或2所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的龙骨(2)和地面(6)之间铺设有一层防潮隔热膜(7)，所述的龙骨(2)的上表面铺设有一层静音密封垫⑶。
5.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的水管铺装模块(3)包括基板(31)和复合在基板(31)上表面的导热介质层(32)，所述的导热介质层(32)形成有向下凸起的且能容纳所述的水管(4)的若干凹槽(30)，所述的基板(31)的上表面形成有和所述的凹槽(30)外壁相配的同样间距设置的卡槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的导热介质层(32)的材质为铝合金型材或金属薄板冲压件或石墨膜或铝箔或锡箔，所述的基板(31)的材质为XPS挤塑板或酚醛保温板或EPX保温板。
7.根据权利要求5所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的导热介质层(32)为一体结构或若干片分体结构组成。
8.—种地面空调，包括地面空调末端(1)、热泵机组(9)、除湿新风机组(10)以及风管组件(11)，其特征在于:所述的龙骨(2)呈一定规则排列平铺在地面(6)上，相邻龙骨(2)之间铺设有所述的水管铺装模块(3)，所述的地板(5)平铺在所述的龙骨(2)上，所述的地板(5)的下表面和所述的水管铺装模块(3)的上表面之间保持一定距离的空隙(20)，且由空隙(20)组成若干个风道(21)，每个风道(21)包括一个进风口(22)和一个出风口(23)，所述的水管铺装模块(3)的上表面设置有若干凹槽(30)，所述的水管(4)设置在所述的凹槽(30)内，所述的水管(4)和所述的热泵机组(9)相连接，所述的进风口(21)连接到所述的风管组件(11)上，所述的风管组件(11)和所述的除湿新风机组(10)连接。
9.根据权利要求8所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的进风口(22)处设置 有一风阀(28)。
【文档编号】F24F1/00GK104315599SQ201410519795
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李渊 申请人:李渊