水泥生产用回转窑的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水泥生产用回转窑，包括同轴安装的设于内侧的圆柱形的筒体、外侧的圆柱形的冷风套，在筒体外圆柱面与冷风套内圆柱面之间设有连接结构，连接结构包括第一连接板、第二连接板，第一连接板与窑筒体外圆柱面连接，第二连接板与冷风套内圆柱面连接，第一连接板设有第一连接孔、第二连接板设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔位置配合，第一连接板、第二连接板通过第一连接孔、第二连接孔、及螺栓螺母组合连接。本发明结构稳定性好、可靠性高，避免了由于应力集中引起的连接部位的断裂问题，减少了设备故障，提高了回转窑设备运转率，降低了使用及维修成本，也降低了维修人员的维修工作量，稳定生产提供了可靠保障。
【专利说明】水泥生产用回转窑
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥生产设备【技术领域】，特别涉及一种水泥生产用回转窑。
【背景技术】
[0002]现有技术的水泥生产用回转窑的冷风套包括两个半圆弧形结构，两个半圆弧形结构组装、对接成一个圆筒形，然后用钢板作为联接筋板直接焊固在窑筒体上，这种焊接结构存在的问题是，由于工作在高温环境中，设备使用一段时间后，由于回转窑运行或停机时温度产生变化，部件频繁地热胀冷缩，致使焊缝开焊或联接筋板断裂，而且每次都是在此最薄弱的位置出现开焊断裂现象，影响到设备系统的正常工作，严重时部件移位被迫停机。由于设备比较笨重，也增加了使用维修成本，增加了维修人员的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水泥生产用回转窑；本发明的结构稳定性好、可靠性高，避免了由于应力集中引起的连接部位的断裂问题，减少了设备故障，提高了回转窑设备运转率，降低了使用及维修成本，也降低了维修人员的维修工作量，稳定生产提供了可靠保障。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案为:
[0005]一种水泥生产用回转窑，包括同轴安装的设于内侧的圆柱形的筒体、外侧的圆柱形的冷风套，在筒体外圆柱面与冷风套内圆柱面之间设有连接结构，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与窑筒体外圆柱面连接，所述第二连接板与冷风套内圆柱面连接，所述第一连接板设有第一连接孔、第二连接板设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔位置配合，所述第一连接板、第二连接板通过第一连接孔、第二连接孔、及螺栓螺母组合连接。
[0006]所述第二连接板设有两块，所述第一连接板在两块第二连接板之间，螺栓依次穿过其中一块第二连接板、第一连接板、另一块第二连接板后与螺母连接，三块连接板的连接孔同轴设置。
[0007]所述螺栓采用M16的螺栓，第一连接孔，第二连接孔采用直径24mm的孔，通过本发明的螺纹配合连接方式，由螺栓孔和螺栓之间的间隙抵消部件的热胀冷缩量，同时方便冷风套与筒体位置的调整和拆装。
[0008]所述筒体上设有螺栓调整座，螺栓调整座通过两侧的侧板与筒体焊接，螺栓调整座上设有调整螺栓，调整螺栓与中间板通过螺纹配合连接，所述调整螺栓的末端与第一连接板配合。
[0009]所述第一连接板采用80mmX600mmX 16mm的钢板,在钢板上开Φ24ι?πι第一连接孔，焊接在冷风套内圆柱面上，两块第二连接板采用80mmX60mmX 16mm的钢板。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]1.本发明的结构稳定性好、可靠性高，避免了由于应力集中引起的连接部位的断裂问题，减少了设备故障，提高了回转窑设备运转率，降低了使用及维修成本，也降低了维修人员的维修工作量，稳定生产提供了可靠保障。
[0012]2.本发明的冷风套安装到位时，三块连接板的连接孔同轴线，用M18的螺栓穿过三个孔，使冷风套固定，由于筒体上设有螺栓调整座，螺栓调整座上有调整螺栓，钢板高度和开孔位置可在安装现场调整其与筒体、及第二连接板的位置，保证第一连接板符合处于与第二连接板、筒体设计确定的位置，最后将螺栓调整座通过焊接焊固在筒体上，实现冷风套的精细调整。冷风套初步安装到位后，用调整螺栓对冷风套进行精确调整，找正冷风套与筒体的同圆度，使冷风套处于合适的位置。
[0013]3.M18螺栓和Φ24_孔有6mm的间隙，此间隙能够满足冷风套的调整和热胀冷缩的需要，避免因为结构之间因为热胀冷缩产生的的应力集中而导致的连接位置的断裂现象，提高了设备的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为本发明的连接关系结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0017]如图1、图2所示，一种水泥生产用回转窑，包括同轴安装的设于内侧的圆柱形的筒体1、外侧的圆柱形的冷风套2，在筒体I外圆柱面与冷风套2内圆柱面之间设有连接结构，所述连接结构包括第一连接板4、第二连接板3，所述第一连接板4与窑筒体外圆柱面连接，所述第二连接板3与冷风套内圆柱面连接，所述第一连接板4设有第一连接孔9、第二连接板设有第二连接孔11，第一连接孔9与第二连接孔11位置配合，所述第一连接板4、第二连接板3通过第一连接孔9、第二连接孔11、及螺栓6螺母组合12连接。
[0018]所述第二连接板3设有两块，所述第一连接板在两块第二连接板之间，螺栓6依次穿过其中一块第二连接板、第一连接板、另一块第二连接板后与螺母12连接，三块连接板的连接孔同轴设置。
[0019]所述螺栓6采用M16的螺栓，第一连接孔9，第二连接孔10、11采用直径24的孔，通过本发明的螺纹配合连接方式，由螺栓孔和螺栓之间的间隙抵消部件的热胀冷缩量，同时方便冷风套与筒体位置的调整和拆装。
[0020]所述筒体上设有螺栓调整座5，螺栓调整座5通过两侧的侧板51与筒体焊接，螺栓调整座5上设有调整螺栓7，调整螺栓7与中间板54通过螺纹配合52连接，所述调整螺栓7的末端53与第一连接板配合。
[0021]所述第一连接板4采用80mmX600mmX 16mm的钢板，在钢板上开C>24mm第一连接孔，焊接在冷风套内圆柱面上，两块第二连接板采用80mmX60mmX 16mm的钢板,均开Φ24πιπι孔，这两块钢板焊固于筒体上。冷风套安装到位时，三块钢板螺栓孔互相对应，用Μ18的螺栓穿过三个孔，使冷风套固定，由于筒体上设有螺栓调整座，螺栓调整座上有调整螺栓，钢板高度和开孔位置可在安装现场调整其与筒体、及第二连接板的位置，保证第一连接板处于与第二连接板、筒体设计确定的位置，最后将螺栓调整座通过焊接焊固在筒体上，实现冷风套的精细调整。冷风套初步安装到位后，用调整螺栓对冷风套进行精确调整，找正冷风套与筒体的同圆度，使冷风套处于合适的位置。M18螺栓和Φ24mm孔有6mm的间隙，此间隙可以满足冷风套的调整和热胀冷缩的需要。通过试用，本发明的结构未出现断裂现象，减少了设备故障，提高了回转窑设备运转率，稳定生产提供了可靠保障，降低了使用及维修成本，也降低了维修人员的维修工作量。
[0022]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种水泥生产用回转窑，包括同轴安装的设于内侧的圆柱形的筒体、外侧的圆柱形的冷风套，其特征是，在筒体外圆柱面与冷风套内圆柱面之间设有连接结构，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与窑筒体外圆柱面连接，所述第二连接板与冷风套内圆柱面连接，所述第一连接板设有第一连接孔、第二连接板设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔位置配合，所述第一连接板、第二连接板通过第一连接孔、第二连接孔、及螺栓螺母组合连接。
2.如权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征是，所述筒体上设有螺栓调整座，螺栓调整座通过两侧的侧板与筒体焊接，螺栓调整座上设有调整螺栓，调整螺栓与中间板通过螺纹配合连接，所述调整螺栓的末端与第一连接板配合。
3.如权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征是，所述第二连接板设有两块，所述第一连接板在两块第二连接板之间，螺栓依次穿过其中一块第二连接板、第一连接板、另一块第二连接板后与螺母连接，三块连接板的连接孔同轴设置。
4.如权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征是，所述螺栓采用M16的螺栓，第一连接孔，第二连接孔采用直径24mm的孔。
5.如权利要求1所述的水泥生产用回转窑，其特征是，所述第一连接板采用80mmX 600mmX 16mm的钢板，第二连接板米用80mmX 60mmX 16mm的钢板。
【文档编号】F27B7/20GK104359308SQ201410606308
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】乔树政 申请人:章丘华明水泥有限公司