专利名称：回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚烧专用设备，特别是公开一种为医疗、工业垃圾焚烧用的具有二燃室的回转窑式焚烧炉。
二背景技术：
目前采用回转窑式的垃圾焚烧炉有许多炉子无二次燃烧室，有二次燃烧室的也存在一次燃烧差，产生颗粒较大碳黑粒子烟气和二次燃烧室燃烧时间不够长、温度不高、空气混合不好、燃烧不完全等缺陷。由于焚烧炉烟气处理系统阻力大，焚烧炉负压操作不易控制，在加料时料口处容易产生冒黑烟现象，造成环境污染和操作人员受到病菌和有害气体感染。加料口不密闭，由于窑内负压较大，在正常焚烧时窑外大量空气容易从加料口吸入窑内，影响燃烧控制，助燃空气只从旋转窑入口处进入，空气不能与燃烧垃圾很好混合且造成窑内干燥段空气供给过大，燃烧段空气供给不足，回转窑内衬还存在砌体磨损、腐蚀、砌体易坠落，使用寿命短。
三
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术中各种焚烧炉的缺陷，实现以下几个目标1、解决医疗、工业垃圾完全燃烧；(1)窑内一次燃烧中垃圾与助燃空气充分混合进行良好燃烧；(2)垃圾燃烧产生可燃挥发物烟气在二次燃烧中得到完全燃烧，烟气停留燃烧时间达到2秒，保证烟气中有毒有害物质充分分解，符合国家环保要求；2、突破助燃空气单从窑头入口处进入方式，采用窑体中间进助燃空气，多点直接向窑内燃烧段区域燃烧垃圾供给空气，使之充分混合，从而可控制燃烧床区域，同时避免窑头温度过高；3、解决加料口冒黑烟和吸入冷空气问题。
本实用新型是这样实现的一种回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，包括进料装置、回转窑、二次燃烧室，其特征在于进料装置为密封防卡进料装置，设有烟气气幕双门密闭加料门，装置的料槽由竖式料槽和水平料槽组成，竖式料槽上口设置第一道门为密闭翻转门，翻转门下部设置净化烟气气幕喷管，水平料槽垂直进料口设置第二道门为升降门，二道门传动均为液压传动，加料时，二道门交替开闭，并通入烟气形成气幕封住料口，料槽底部设置能从垂直转为成水平状态的旋转压板机构和水平推料机构，旋转压板和水平推杆连接液压缸；回转窑为可控燃烧床回转窑，设有窑体中段进助燃空气的中间进风装置，从而可控制燃烧床中段区域进风，所述中间进风装置，包括环形矩型槽、环形圈盖、喷管、压紧密封装置，环形矩型槽固定在窑筒钢板外圈上，环形矩型槽两侧各均布焊接一排喷管，喷管出口伸入窑筒内。
本实用新型采用二次燃烧技术，烟气气幕双门密闭加料门，窑体中段进助燃空气，由耐火材料和隔热材料组合内衬成型的内衬结构回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉。
所述的二次燃烧技术，焚烧炉设计成密封防卡进料装置、可控燃烧床回转窑、二次燃烧室、回转窑及二次燃烧室均设置燃烧器、助燃空气喷管，并采用PLC控制炉温、炉压及各燃烧室的进风量，使燃烧室达到如下要求；1.二次燃烧室温度保持在1100℃燃烧温度的规定；2.燃烧气体在燃烧室内停留时间达到完全燃烧和烟气中有害有毒物质充分分解所需时间且不小于2秒；3.各燃烧室有较低的空气过剩系数，空气多点供给并与燃烧垃圾和燃烧气体充分混合，从而使垃圾在炉内得到完全燃烧。
所述的密封防卡进料装置料槽底部设置旋转压板机构和水平推料机构垃圾落入槽底部后，压板从垂直方向转为水平把垃圾压入水平推料槽顶部面以下，由推杆把垃圾推入回转窑内，压板、推料机构传动采用液压传动，压板和推杆组合可防止水平推料槽口处卡料。
回转窑由窑体、支承装置、传动装置、窑头罩和窑头、窑尾密封装置组成；窑体由卧式钢板圆柱筒和内衬组成，配置点火燃烧器，中间进风装置；内衬采用耐火材料和隔热材料组合内衬，这种内衬具有使用牢固和耐用特点；点火燃烧器安装在窑头罩上部，燃烧器喷嘴伸入窑内，燃烧器为自动燃烧器、自动点火，作垃圾燃烧起动点火用；支承装置由二组支承座组成，其中一组带有档轮装置，防止窑体窜动，所述传动装置采用电机传动，采用变频调速电机，可调节回转窑转速；窑头、窑尾密封装置，采用鱼鳞片式密封，用于窑头与窑头罩和窑尾与二次燃烧室之间的密封。
二次燃烧室为竖式圆柱体炉膛，下部侧面接入回转窑窑尾进入燃烧气体，对侧配置辅助燃烧器，由顶部排烟口排出烟气，燃烧室由炉壳钢板和内衬组成，燃烧室还配置二次空气喷管和炉膛底部出渣翻板；内衬由耐火材料和隔热材料组成；辅助燃烧器，设置在回转窑窑尾出口对侧炉墙上一个辅助燃烧器，自动点火，工作时旋转插入炉墙燃烧器孔内，停止工作时转出炉墙外，燃烧器孔设置一个插板，燃烧器退出后用插板封住孔洞；二次空气喷管装在燃烧室四周，每侧均布一排喷射管用PLC控制空气进入量；出渣翻板装在燃烧室底部，炉渣集聚一定量后，靠炉渣自重翻转卸渣。
四
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A局部放大图。
在图中1、密封防卡进料装置；2、可控燃烧床回转窑；3、二次燃烧室；4、排烟口；5、出渣翻板；6、密闭翻转门；7、升降门；8、烟气气幕喷管；9、旋转压板机构；10、水平推料机构；11、点火燃烧器；12、窑头罩；13、窑头、尾封密装置；14、窑体内衬；15、支承装置；16、传动装置；17、中间进风装置；18、辅助燃烧器；19、二次空气喷管；20、二燃室内衬；21、喷管；22、环形圈盖；23、压紧密封装置；24、环形矩型槽。
五具体实施方式
参考附图1、2，本实用新型由密封防卡进料装置1、可控燃烧床回转窑2、二次燃烧室3组成。
密封防卡进料装置的竖式料槽的上口设置密闭翻转门6，水平料槽垂直进料口设置升降门7，密闭翻转门下部设置净化烟气气幕喷管8，加料时二道翻板交替开闭，并通入烟气形成气幕封住料口，料槽底部设置旋转压板装置9和水平推料装置10，压板能从垂直方向转为水平把垃圾压入水平推料槽顶部面以下，由推杆把垃圾推入回转窑内，密闭翻转门、升降门、旋转压板机构、水平推料机构传动采用液压传动，由液压站供给动力。
可控燃烧床回转窑2由窑体、支承装置15、传动装置16、窑头罩12和窑头、窑尾密封装置13组成；窑体由卧式钢板圆柱筒和窑体内衬14组成，配置点火燃烧器11，中间空气进管17；内衬采用耐火材料和隔热材料组合内衬；点火燃烧器安装在窑头罩上部，燃烧器喷筒伸入窑内，燃烧器为自动燃烧器、自动点火；中间进风装置结构包括环形矩型槽24、环形圈盖22、喷管21、压紧密封装置23，环形矩型槽固定在窑筒钢板外圈上，环形圈盖不转动并连接空气供给管道，转动槽与固定盖间隙用压紧密封装置密封，槽与盖组成密闭空气管，槽两侧各均布焊接一排喷管，喷管出口伸入窑筒内；支承装置15由二组支承座组成，其中一组带有档轮装置，传动装置采用电机传动，变频调速电机；窑头、窑尾密封装置13，采用鱼鳞片式密封，封住窑头与窑头罩和窑尾与二次燃烧室之间缝隙。
二次燃烧室3为竖式圆柱体炉膛，下部侧面接入窑尾进入燃烧气体，由顶部排烟口4排出烟气，燃烧室由炉壳钢板和二燃室内衬组成，配置辅助燃烧器18，二次空气喷管19，出渣翻板5；内衬由耐火材料和隔热材料组成；辅助燃烧器18，设置在回转窑窑尾出口对侧炉墙上，是一个自动燃烧器，自动点火，工作时旋转插入炉墙燃烧器孔内，停止工作时转出炉墙外，燃烧器孔设置一个插板；二次空气喷管19，装在燃烧室四周，每侧均布一排喷射管；出渣翻板5装在燃烧室底部，靠炉渣自重翻转卸渣。
权利要求1.一种回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，包括进料装置、回转窑、二次燃烧室，其特征在于进料装置为密封防卡进料装置，设有烟气气幕双门密闭加料门，装置的料槽由竖式料槽和水平料槽组成，竖式料槽上口设置第一道门为密闭翻转门，翻转门下部设置净化烟气气幕喷管，水平料槽垂直进料口设置第二道门为升降门，二道门传动均为液压传动，加料时，二道门交替开闭，并通入烟气形成气幕封住料口，料槽底部设置能从垂直转为成水平状态的旋转压板机构和水平推料机构，旋转压板和水平推杆连接液压缸；回转窑为可控燃烧床回转窑，设有窑体中段进助燃空气的中间进风装置，从而可控制燃烧床中段区域进风，所述中间进风装置，包括环形矩型槽、环形圈盖、喷管、压紧密封装置，环形矩型槽固定在窑筒钢板外圈上，环形矩型槽两侧各均布焊接一排喷管，喷管出口伸入窑筒内。
2.根据权利要求1所述的回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，其特征在于所述二次燃烧室为竖式园柱体炉膛，下部侧面接入回转窑窑尾进入燃烧气体，窑尾对侧炉墙上配置辅助燃烧器，由顶部排烟口排出烟气，燃烧室还配置二次空气喷管和炉膛底部出渣翻板，所述二次空气喷管，装在燃烧室四周，每侧均布一排喷射管用PLC控制空气进入量。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，其特征在于所述窑体由卧式钢板圆柱筒和内衬组成，所述内衬采用耐火材料和隔热材料组合内衬。
4.根据权利要求3所述的回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，其特征在于所述的回转窑窑头、窑尾密封装置采用鱼鳞片式密封，用于窑头与窑头罩和窑尾与二次燃烧室之间的密封。
专利摘要本实用新型为一种回转窑式医疗、工业垃圾焚烧炉，包括进料装置、回转窑、二次燃烧室，其特征在于进料装置为密封防卡进料装置，设有烟气气幕双门密闭加料门，竖式料槽上口设置密闭翻转门，水平料槽垂直进料口设置升降门，料槽底部设置能从垂直转为成水平状态的旋转压板机构和水平推料机构，旋转压板和水平推杆连接液压缸；回转窑为可控燃烧床回转窑，设有窑体中间进助燃空气的中间进风装置。本实用新型采用二次燃烧技术，回转窑及二次燃烧室均设置燃烧器、助燃空气喷管，并采用PLC控制炉温、炉压及燃烧室的进风量，从而使医疗垃圾、工业垃圾完全燃烧、烟气排放浓度达到国家标准、长期运行可靠。
文档编号F23G5/16GK2663820SQ20032012239
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者刘建华 申请人:上海金州环境工程技术有限公司