专利名称：大倾斜度回转窑煅烧水泥工艺及回转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥生产用的煅烧工艺及设备。
背景技术：
回转窑煅烧水泥熟料工艺，不管是湿法、干法还是半干法，物料在窑内烧成带的煅烧过程基本相同。最大的优点是物料(块)在窑内随着窑的旋转而不停的翻动，传热均匀，反应充分，烧成的熟料质量稳定，有效矿物多且分布合理，强度高。但是回转窑的普遍问题是窑内物料填充率低，煅烧温度高，热效率低，能源消耗大。带预热器窑和窑外分解工艺是国际上的先进工艺，但是投资大，技术复杂；湿法长窑工艺占地面积大，热效率最低，成本高，单台窑规模受限制；湿磨干烧技术也较复杂，投资高，干法中空窑环保难度大，也在淘汰之列。
机立窑煅烧水泥熟料工艺具有设备简单，窑内物料填充率高，煅烧温度低，热效率高，投资少，占地面积小，技术容易掌握等特点。但是机立窑工艺普遍存在的最大缺点是窑内煅烧不均匀，反应不充分，安定性差，熟料强度低，产品质量波动大，限制了产品的使用范围，制约了企业经济效益的进一步发挥。成为国家产业政策限制发展和淘汰的对象。而其工艺质量缺陷的主要原因，除了入窑前的配料，配煤，生料的均匀性控制以及成球质量等原因(这些原因通过加强管理，提高装备的技术水平是完全可以解决的)外，还有如下原因1、机立窑是静止设备，料球在窑内的干燥、脱水、碳酸盐分解、烧成反应形成碳酸盐矿物过程中，始终是作垂直向下移动，料球几乎没有翻转或断面移动；2、由于窑体结构产生的窑壁效应，各带、各层物料压力以及断面分布不均匀，导致窑内通风阻力大和通风不均匀，部分燃料不能完全燃烧，部分料球反应不充分，形成煅烧的不均匀性；3、进入冷却带后，同样存在冷却不均匀，不利于部分熟料的急冷和晶型转变，降低了熟料的强度和易磨性。
通过上述分析可以看出，料球在立窑内作几乎静态的垂直下降运动，是造成通风阻力大、通风不均匀和生料球在窑内煅烧不均匀的主要原因，这也是机立窑工艺的致命缺陷。近几十年来，不少人进行研究、攻关，采用加强中部通风、腰风、反复改进卸料篦子形式等方法改善通风，均未从根本上解决问题。机立窑操作过程中不时出现的偏火、架空、塌窑、喷窑造成人身伤亡事故等，更加暴露了机立窑工艺的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窑体呈大倾斜度，转速能调控，料球在窑内随窑的转动呈运动状态、使料球内的燃料得到完全燃烧、料球得到充分煅烧的水泥熟料煅烧工艺及设备，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的先用传统的工艺制成黑生料球，料球经下料管(7)加入窑体(1)内，料球在预热带a中随着窑的运转而翻动，从烧成带b上升的热空气能均匀地对进入预热带a中的料球进行干燥、预热，脱水，碳酸盐分解；然后进入烧成带b；料球在燃烧过程中仍然不停地翻转、位移，当烧成带b的温度达到1450℃时，物料经过固相、液相化学反应生成水泥熟料矿物，烧成的熟料下降滚动进入冷却带c；由中心风管轴(3)鼓入的常温高压空气一方面与高温熟料进行热交换，冷却熟料，另一方面将空气预热，再进入烧成带b供燃料燃烧，冷却后的熟料进入破碎腔，经破碎后由卸料口(12)卸出窑外。
本发明的倾斜回转窑的构成它由窑体(1)，窑头罩(2)，中心风管轴(3)，减速机构(4)组成，窑体(1)呈倾斜状放置，其倾斜角度为12°～18°；窑头罩(2)罩在窑体(1)的上端，下料管(7)穿入窑头罩(2)；中心风管轴(3)从窑体(1)下端穿入，在中心风管轴(3)上装有塔盘(8)，塔盘(8)的前端装有松动器(9)，在塔盘(8)后端装有破碎定颚齿(10)，破碎动颚齿(11)装在窑体(1)上；减速机构(4)处于窑体(1)的中段，与和窑体(1)连为一体的传动大齿轮(5)配合，在传动大齿轮(5)的两侧设有托辊(6)；在窑体(1)的下端设有卸料口(12)。
本发明与现有技术相比，由于窑体的运转，物料在窑内不断的呈螺旋形翻转运动，使料球接触空气机会均等，供氧一致，传热均匀，反应充分，每个料球都能得到充分煅烧，促使熟料中游离氧化钙吸收，增加有效矿物含量，质量均齐，接近或赶上窑外分解窑的熟料质量水平；由于倾斜回转窑内的填充率高，可达70～80％，又克服了现有回转窑的普遍问题是窑内物料填充率低，煅烧温度高，热效率低，能源消耗大等问题。1平方米面积产量可达2吨以上。
附图1为本发明的工艺原理图；附图2为本发明设备原理图；附图3为本发明破碎颚齿的示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式先用传统的工艺制成黑生料球，料球经下料管(7)加入窑体(1)内，窑体(1)在减速机构(4)、传动大齿轮(5)的带动下转动，带动料球在预热带a中随着窑的运转而翻动，烧成带b排出的废气进入预热带a对料球进行干燥、预热，脱水，碳酸盐分解；料球然后进入烧成带b；在燃烧过程中仍然不停地翻转、位移，当烧成带b的温度达到1450℃时，物料经过固相、液相化学反应生成水泥熟料矿物，烧成的熟料下降滚动进入冷却带c；由中心风管轴(3)鼓入的常温高压空气一方面与高温熟料进行热交换，冷却熟料，另一方面将空气预热，再进入烧成带b供燃料燃烧，冷却后的熟料进入破碎腔，经装在塔盘(8)上的破碎定颚齿(10)，装在窑体(1)内的破碎动颚齿(11)破碎后由卸料口(12)卸出窑外。
窑体(1)由两排托辊(6)托起，呈15°倾斜；燃烧产生的废气通过窑头罩(2)上的排烟口排出收集。
权利要求
1.一种大倾斜度回转窑煅烧水泥工艺，其特征在于先用传统的工艺制成黑生料球，料球经下料管(7)加入窑体(1)内，料球在预热带a中随着窑的运转而翻动，从烧成带b上升的热空气能均匀地对预热带a中的料球进行干燥、预热，脱水，碳酸盐分解；然后进入烧成带b；料球在燃烧过程中仍然不停地翻转、位移，当烧成带b的温度达到1450℃时，物料经过固相、液相化学反应生成水泥熟料矿物，烧成的熟料下降滚动进入冷却带c；由中心风管轴(3)鼓入的常温高压空气一方面与高温熟料进行热交换，冷却熟料，另一方面将空气预热，再进入烧成带b供燃料燃烧，冷却后的熟料进入破碎腔，经破碎后由卸料口(12)卸出窑外。
2.一种倾斜回转窑，它由窑体(1)，窑头罩(2)，中心风管轴(3)，减速机构(4)组成，其特征在于窑体(1)呈倾斜状放置，其倾斜角度为12°～18°；窑头罩(2)罩在窑体(1)的上端，下料管(7)穿入窑头罩(2)；中心风管轴(3)从窑体(1)下端穿入，在中心风管轴(3)上装有塔盘(8)，塔盘(8)的前端装有松动器(9)，在塔盘(8)后端装有破碎定颚齿(10)，破碎动颚齿(11)装在窑体(1)上；减速机构(4)处于窑体(1)的中段，与和窑体(1)连为一体的传动大齿轮(5)配合，在传动大齿轮(5)的两侧设有托辊(6)；在窑体(1)的下端设有卸料口(12)。
全文摘要
本发明公开了一种大倾斜度回转窑煅烧水泥工艺及回转窑，它是先用传统的工艺制成黑生料球，料球经下料管加入窑体内，料球在预热带进行干燥、预热，脱水，碳酸盐分解，然后进入烧成带，物料经过固相、液相化学反应生成水泥熟料矿物，烧成的熟料下降滚动进入冷却带，冷却后的熟料进入破碎腔，经破碎后由卸料口卸出窑外。本发明由于窑体的运转，物料在窑内不断的呈螺旋形翻转运动，使料球接触空气机会均等，供氧一致，传热均匀，反应充分，质量均齐，填充率高，1平方米面积产量可达2吨以上。
文档编号F27B7/12GK1473784SQ03135569
公开日2004年2月11日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者余世华 申请人:余世华