技术领域本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机及其排烟管组件。
背景技术：
目前，吸油烟机的排烟管安装一般采用胶带与止回阀粘接，按该方式安装的排烟管受长时间的油烟及热气的侵蚀时，粘结的胶带容易失效而导致排烟管脱落。当需拆卸维修时，胶带拆开后就无法再次使用了，导致售后麻烦。因此，如何解决排烟管与止回阀的安装麻烦、容易脱落的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种排烟管组件，其排烟管和止回阀之间通过环状接头连接，实现可靠安装。本发明还提供了一种应用上述排烟管组件的吸油烟机。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排烟管组件，包括排烟管、止回阀和环状接头；所述环状接头用于安装在所述排烟管和所述止回阀之间，且环状接头与止回阀的间距大于环状接头与排烟管的间距，所述止回阀具有第一安装部，所述环状接头具有用于同所述第一安装部可拆卸固定连接的第二安装部。优选的，所述第一安装部为搭扣，多个所述搭扣沿周向均匀分布在所述止回阀的端面上；所述第二安装部为沿所述环状接头径向向外延伸形成的凸台，所述搭扣能够扣合在所述凸台的端面上。优选的，所述搭扣可活动连接在所述止回阀的端面上。优选的，所述搭扣的数量为四个。优选的，所述第一安装部为设置在所述止回阀的外周壁上的第一凸起，且所述第一凸起沿垂直于所述止回阀轴向的方向延伸；所述第二安装部为设置在所述环状接头的内周壁上的第二凸起，且所述第二凸起沿垂直于所述环状接头轴向的方向延伸；所述第一凸起的外边缘到所述止回阀中轴线的距离，大于所述第二凸起的外边缘到所述环状接头中轴线的距离。优选的，所述第一凸起的数量为多个，分布在垂直于所述止回阀轴向的同一圆周面内；所述第二凸起的数量为多个，分布在垂直于所述环状接头轴向的同一圆周面内。优选的，所述第一安装部为设置在所述止回阀的外周壁上的外螺纹，所述第二安装部为设置在所述环状接头的内周壁上，用于同所述外螺纹配合的内螺纹。优选的，还包括密封垫片，所述密封垫片设置在所述止回阀的端面的环形槽内，用于同所述环状接头的端面配合。优选的，所述排烟管的端部和所述环状接头的第一端插接配合，所述环状接头的第二端具有所述第二安装部。一种吸油烟机，包括排烟管组件，所述排烟管组件为上述的排烟管组件。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的排烟管组件，在排烟管的端部增加一个环状接头，该环状接头的第二安装部可以与止回阀的第一安装部可拆卸固定连接，安装和维修更便利、可靠、不会脱落。本发明还提供了一种应用上述排烟管组件的吸油烟机。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明提供的第一个实施例中的排烟管组件的结构示意图；图2为图1中A区域的放大视图；图3为本发明提供的第一个实施例中的止回阀的结构示意图；图4为本发明提供的第一个实施例中的止回阀的俯视图；图5为本发明提供的第二个实施例中的排烟管组件的结构示意图；图6为图5中B区域的放大视图；图7为本发明提供的第二个实施例中的环状接头的结构示意图；图8为本发明提供的第二个实施例中的止回阀的结构示意图；图9为本发明提供的第三个实施例中的排烟管组件的结构示意图；图10为图9中C区域的放大视图；图11为本发明提供的第三个实施例中的环状接头的结构示意图；图12为本发明提供的第三个实施例中的止回阀的结构示意图。其中，在本发明提供的第一个具体实施例中，11为排烟管；12为止回阀，121为搭扣；13为环状接头，131为凸台；14为密封垫片；在本发明提供的第二个具体实施例中，21为排烟管；22为止回阀，221为止回阀旋卡；23为环状接头，231为环状接头旋卡；24为密封垫片；在本发明提供的第三个具体实施例中，31为排烟管；32为止回阀，321为外螺纹；33为环状接头，331为内螺纹；34为密封垫片。具体实施方式本发明的核心在于公开了一种排烟管组件，在排烟管的端部增加一个环状接头，可以与止回阀对接可靠安装。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的排烟管组件，其核心改进点在于，包括排烟管、止回阀和环状接头；其中，环状接头用于安装在排烟管和止回阀之间，止回阀具有第一安装部，环状接头具有用于同第一安装部可拆卸固定连接的第二安装部。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的排烟管组件，在排烟管的端部增加一个环状接头，该环状接头的第二安装部能够与止回阀的第一安装部可拆卸固定连接，与现有技术中采用胶带粘接相比，本方案使得排烟管的安装和维修更便利、可靠、不会脱落。在第一种实施例中，如图1-图4所示，第一安装部为搭扣121，多个搭扣121沿周向均匀分布在止回阀12的端面上，搭扣121的舌部指向止回阀12的中轴线，能够提供沿径向向内的紧固回复力；第二安装部为沿环状接头13径向向外延伸形成的凸台131；搭扣121的内边缘到止回阀12中轴线的距离，小于凸台131的外边缘到环状接头13中轴线的距离；这样一来，搭扣121能够扣合在凸台131的端面上，实现排烟管11和环状接头13的可靠对接。为了进一步优化上述的技术方案，搭扣121可活动连接在止回阀12的端面上，通过可活动的搭扣121把止回阀22与环状接头23扣合在一起。具体的，可以为搭扣121与止回阀12连接的根部采用弹性材料，这样一来，在环状接头13的凸台131需要装入时，能够先将搭扣121沿径向向外掰开，在凸台131沿轴向安装到位后，在弹性恢复力的作用下，搭扣121沿径向向内扣紧在凸台131的端面上，使得安装工作更为便捷和省力。作为优选，搭扣121的数量为四个，彼此间隔90°分布在止回阀12用于同排烟管11连接的端面上，环状接头13与止回阀12的间距大于环状接头13与排烟管11的间距，其结构可以参照图3和图4所示。当然，本领域技术人员能够根据实际需要调整搭扣121的具体数量，在此不再赘述。或者，在第二种实施例中，止回阀22与环状接头23分别设置旋卡，通过旋卡互相旋合安装；如图5-图8所示，第一安装部为设置在止回阀22的外周壁上的第一凸起，且第一凸起沿垂直于止回阀22轴向的方向延伸，即图6和图8中的止回阀旋卡221；第二安装部为设置在环状接头23的内周壁上的第二凸起，且第二凸起沿垂直于环状接头23轴向的方向延伸，即图6和图7中的环状接头旋卡231；第一凸起的外边缘到止回阀22中轴线的距离，大于第二凸起的内边缘到环状接头23中轴线的距离。在本方案提供的具体实施例中，第一凸起的数量为多个，间隔分布在垂直于止回阀22轴向的同一圆周面内；第二凸起的数量为多个，间隔分布在垂直于环状接头231轴向的同一圆周面内。可以理解的是，相邻两个止回阀旋卡221之间的间隔距离应当能够大于环状接头旋卡231的长度尺寸，以保证其两者的正常装配，其结构可以参照图7和图8所示。或者，在第三种实施例中，止回阀32与环状接头33分别设置螺纹，通过螺纹互相旋合安装；如图9-图12所示，第一安装部为设置在止回阀32的外周壁上的外螺纹321，第二安装部为设置在环状接头33的内周壁上，用于同外螺纹321配合的内螺纹331。为了达到更好的密封效果，本发明实施例提供的排烟管组件，还包括环形的密封垫片，密封垫片设置在止回阀的端面的环形槽内，用于同环状接头的端面配合。通过采用密封垫片密封排烟管与止回阀座，保证油烟不会外泄。其结构可以分别参照三种具体实施例中的图2、图6和图10所示。在本方案提供的具体实施例中，排烟管的端部和环状接头的第一端插接配合；其结构可以参照图2和图6所述，环状接头的第一端具有环形凹槽结构，用于同排烟管的端部管壁插接配合，且环状接头环形凹槽的宽度尺寸与排烟管端部管壁的厚度尺寸为过盈配合；环状接头的第二端具有第二安装部。为了不影响正常排烟，环状接头的截面尺寸由其第一端向第二端不应缩小。本发明还提供了一种吸油烟机，包括排烟管组件，其核心改进点在于，排烟管组件为上述的排烟管组件，可以达到解决一般排烟管与止回阀的安装麻烦、容易脱落、易泄漏油烟的问题。综上所述，本发明实施例提供的排烟管组件，采用一种可靠的排烟管安装结构，在排烟管的端部增加一个环状接头，该环状接头可以与止回阀利用扣位、旋卡、螺纹中的任一连接方式安装；并同时该环状接头的端面与止回阀之间增加密封垫片，使油烟、废油不会泄露。本发明实施例还提供了一种应用上述排烟管组件的吸油烟机，可使排烟管与止回阀的安装和维修更便利、可靠、不会脱落，杜绝油烟、废油的泄漏。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。