一种铬铁合金冶炼炉内衬的制作方法
【专利摘要】一种铬铁合金冶炼炉内衬，涉及一种冶炼炉，该高炉炉缸由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层组成，炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑有高低不同的耐火砖（7），炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶（5），炉缸底层由多层炉底碳复合砖（8）砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬（9）。所述的炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑的耐火砖（7）为一凹一凸有序排列。该高炉炉缸内衬层的炉壁和炉底均砌筑有凹凸有序的耐火砖，可减小铁水对高炉炉缸内衬的冲刷强度，抑制铁水流动对炉缸内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。
【专利说明】一种铬铁合金冶炼炉内衬
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼炉，特别是涉及一种铬铁合金冶炼炉内衬。
【背景技术】
[0002]铬铁合金是炼制钢铁的重要添加剂，炼制铬铁合金的高炉炉缸要求炉缸各部分具有良好的导热性能，冶炼铬铁合金的高炉炉缸中铁水冲击热流强度高，铁水对炉缸的冲刷和腐蚀是导致炉缸损坏的根本原因。此外，铁水靠紧炉缸内衬表面的一面因炉缸内壁温度较低会凝固在炉缸内衬表面形成保护层。为延长高炉炉缸的使用寿命，避免铁水和炉渣对炉缸内衬的腐蚀和冲刷，在保证炉衬表面温度控制在一千摄氏度以下的同时，减少铁水的冲击阻力，增大铁水在内衬中的保护层面积是保证铬铁合金冶炼高炉炉缸安全使用的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铬铁合金冶炼炉内衬，该高炉炉缸通过在炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑凹凸有序的耐火砖，抑制铁水流动对炉底内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提闻闻炉炉缸的使用寿命。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铬铁合金冶炼炉内衬，由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层组成,其特征在于，炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑有高低不同的耐火砖,炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶，炉缸底层由多层炉底碳复合砖砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬。
[0006]所述的一种铬铁合金冶炼炉内衬，其所述的炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑的耐火砖为一凹一凸有序排列。
[0007]本实用新型的优点与效果是:
[0008]1、本实用新型设有石墨碳纤维热电偶，可随时对炉内温度进行检测，提高碳素铬铁冶炼质量。
[0009]2、本实用新型铜冷却壁与碳素捣打料层之间设有小块碳砖层，提高了碳素捣打料层的导热系数，有利于保证炉内温度，提高炉壁的使用寿命。
[0010]3、本实用新型炉缸内衬层的炉壁和炉底均砌筑有凹凸有序的耐火砖，可减小铁水对高炉炉缸内衬的冲刷强度，抑制铁水流动对炉缸内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]图中标记:I为炉壳，2为铜冷却壁，3为小块碳砖层，4为碳素捣打料层，5为石墨碳纤维热电偶,6为大块碳砖层,7为耐火砖,8为炉底碳复合砖,9为炉底保护衬，10为风口。
[0014]如图1所示，本实用新型为一种铬铁合金冶炼炉内衬。该高炉炉缸由炉壳1，铜冷却壁2,小块碳砖层3,碳素捣打料层4,石墨碳纤维热电偶5,大块碳砖层6,耐火砖7,炉底碳复合砖8，炉底保护衬9，风口 10组成。通过在铜冷却壁2和碳素捣打料层4之间砌筑小块碳砖层3，提高碳素捣打料层工作温度，使炉缸热传导顺畅。炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶5，可随时对炉内温度进行检测，保证冶炼过程的安全进行，提高碳素铬铁冶炼质量。炉缸内衬层的炉壁和炉底均砌筑有高低不同的耐火砖7,耐火砖为一凹一凸有序排列。通过在炉缸内衬砲筑闻低不同，排列有序的耐火砖挡护砖，可以大幅减小铁水对闻炉炉缸内衬的冲刷强度，抑制铁水流动对炉缸内衬的侵蚀，增大铁水在内衬层表面凝结成侵蚀层的面积。炉缸底层由多层炉底碳复合砖8砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬9。
【权利要求】
1.一种铬铁合金冶炼炉内衬，由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层组成，其特征在于，炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑有高低不同的耐火砖(7 )，炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶(5),炉缸底层由多层炉底碳复合砖(8)砌筑而成,炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种铬铁合金冶炼炉内衬,其特征在于,所述的炉缸内衬层的炉壁和炉底砌筑的耐火砖(7)为一凹一凸有序排列。
【文档编号】F27D1/10GK203704662SQ201420018344
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】桑建新, 周志华, 孙加强 申请人:青海际华江源实业有限公司