一种连续式少空气快速干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式少空气快速干燥器，包括干燥器箱体、传送辊道和设置于所述传送辊道上的用于承载制品的托架，在所述干燥器箱体上设置有用于对干燥器箱体进行加热的供热风炉，所述供热风炉通过供热风管与所述干燥器箱体连接，还包括连通所述干燥器箱体前端和所述供热风炉的循环风管，所述循环风管连接第一风机，本实用新型干燥过程采用将极少量空气供往干燥器在高温、高湿的状态下对制品进行干燥，可做到热损耗少，节能，能快速连续干燥制品，并提高产品合格率，特别适用于大件制品的连续干燥。
【专利说明】一种连续式少空气快速干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业制造领域辊道连续式少空气干燥器，尤其涉及一种陶瓷行业大件制品生产过程中利用少量空气进行内循环连续式辊道快速节能干燥器。
【背景技术】
[0002]在我国陶瓷行业传统干燥环节中主要选用的干燥设备为:隧道式干燥器、辊道式干燥器、室式干燥器和吊栏式干燥器，这些干燥装置在干燥过程中均采用连续供热和排湿，由于热风与制品热交换时间短即排出，造成产品干燥能耗高、干燥周期长、干燥不均，最终导致产品局部收缩不均而开裂。
[0003]传统干燥设备其干燥时间长、干燥效率低、制品干燥不均匀开裂、干燥能耗高、干燥成品率低、不能进行连续自动化运行。陶瓷行业因为干燥技术瓶颈问题其产能受到了很大的影响，制品干燥一直是行业内多年未能解决的问题，严重影响了行业的发展。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种连续式少空气快速干燥器，降低制品干燥能耗，干燥周期短，制品干燥十分均匀，不会因干燥不均而造成制品开裂等现象。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种连续式少空气快速干燥器，包括干燥器箱体、传送辊道和设置于所述传送辊道上的用于承载制品的托架，在所述干燥器箱体上设置有用于对干燥器箱体进行加热的供热风炉，所述供热风炉通过供热风管与所述干燥器箱体连接，还包括连通所述干燥器箱体前端和所述供热风炉的循环风管，所述循环风管连接第一风机，所述干燥器箱体按照制品的干燥方式的不同，将干燥器箱体前端一部分位置定义为干燥段，除干燥段以外的部分定义为冷却段。
[0006]上述技术方案中，还包括抽热风管，所述抽热风管连通所述干燥器箱体前后两端，也即干燥段和冷却段，并且所述抽热风管与所述第一风机通过管路连接，所述抽热风管是利用供热风机的抽力抽出冷却段制品冷却时产生的余热气体，并将该余热气体送入干燥段内再循环。
[0007]上述技术方案中，还包括设置于所述干燥箱体前端(也即设置于干燥段)的排潮风管和设置于该排潮风管上的第二风机，所述第二风机通过PLC控制，在所述干燥器箱体前端设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述PLC连接，所述排潮风管是用温湿度传感器检测干燥段内循环气体的温度与湿度，自动控制第二风机，以实现自动控制干燥段内的湿度。所述温湿度传动器同时将温度信号送至智能仪表或PLC处理输出信号自动调节燃烧机燃烧功率。
[0008]上述技术方案中，在所述供热风炉上还设有用于检测供热风炉输出热气体温度的热电偶，所述热电偶连接所述PLC，所述PLC控制所述供热风炉，所述热电偶用于检测热风炉输出热气体温度信号，并将温度信号送至智能仪表或PLC处理输出信号控制燃烧机燃烧功率，以达到自动稳定干燥段内温度的目的。
[0009]上述技术方案中，所述干燥器箱体前端入口处位置还设有入口升降门，所述入口升降门上设置光电开关。
[0010]上述技术方案中，在所述入口升降门后方还设置有隔离升降门，所述隔离升降门上设置光电开关。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型干燥过程采用将极少量空气供往干燥器在高温、高湿的状态下对制品进行干燥，可做到热损耗少，节能，能快速连续干燥制品，并提高产品合格率，特别适用于大件制品的连续干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视示意图。
[0013]图2为本实用新型侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1至图2，一种连续式少空气快速干燥器，包括干燥器箱体1、传送辊道2和设置于所述传送辊道2上的用于承载制品的托架3，在所述干燥器箱体I上设置有用于对干燥器箱体I进行加热的供热风炉4，所述供热风炉4通过供热风管40与所述干燥器箱体I连接，还包括连通所述干燥器箱体I前端和所述供热风炉4的循环风管5，所述循环风管5连接第一风机7。所述干燥器箱体按照制品的干燥方式的不同，将干燥器箱体前端一部分位置定义为干燥段，除干燥段以外的部分定义为冷却段。上述供热风炉4包括燃烧机和壳体。
[0015]还包括抽热风管6，所述抽热风管6连通所述干燥器箱体I前后两端，并且所述抽热风管6与所述第一风机7通过管路连接。所述抽热风管利用供热风机的抽力抽出冷却段制品冷却时产生的余热气体，并将该余热气体送入干燥段内再循环。还包括设置于所述干燥箱体I前端的排潮风管8和设置于该排潮风管8上的第二风机，所述第二风机通过PLC控制，在所述干燥器箱体I前端设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述PLC连接。所述排潮风管是用温湿度传感器检测干燥段内循环气体的温度与湿度，自动控制第二风机，以实现自动控制干燥段内的湿度。所述温湿度传动器同时将温度信号送至智能仪表或PLC处理输出信号自动调节燃烧机燃烧功率。
[0016]在所述供热风炉4还设有用于检测供热风炉输出热气体温度的热电偶，所述热电偶连接所述PLC，所述PLC控制所述供热风炉4。所述热电偶用于检测热风炉输出热气体温度信号，并将温度信号送至智能仪表或PLC处理输出信号控制燃烧机燃烧功率，以达到自动稳定干燥段内温度的目的。
[0017]所述干燥器箱体I前端还设有入口升降门10，所述入口升降门10上设置光电开关。所述光电开关检测到承载制品的托架到来时自动开启入口升降门，制品托架进入干燥段后关闭入口升降门；在所述入口升降门10后方还设置有隔离升降门11，所述隔离升降门11上设置光电开关，所述隔离升降门上的光电开关检测到承载制品的托架到来时自动开启隔离升降门，制品托架进入到冷却段后自动关闭隔离升降门。所述入口升降门和隔离升降门由压缩空气驱动。
[0018]本实用新型辊道承载装载干燥制品的托板在干燥器通道内连续运行，由供热风装置产生的热风与干燥器内形成闭路循环系统，在整个干燥过程中不断地对循环热空气加温，并保持干燥器内的温度和湿度，在热风循环过程中制品内水分不断蒸发到循环的热空气中，达到干燥目的，过分的湿空气由第二风机及时排出干燥器。在干燥过程中绝大部分时间干燥器干燥段内保持高温、高湿状态。根据干燥制度要求，由辊道连续输送的制品在干燥器内进行一系列的运行，制品首先通过干燥段吸温排潮保温保湿、排潮排湿，制品连续运行至冷却段冷却降温，干燥过程结束。在整个升温、保温过程中只有在助燃时供入少量空气供燃烧机助燃，再没有其它空气进入干燥器内，所以连续式少空气快速干燥原理就在于干燥过程采用将极少量空气供往干燥器在高温、高湿的状态下对制品进行干燥，可做到热损耗少，节能，能快速连续干燥制品，并提高产品合格率，特别适用于大件制品的连续干燥。
[0019]实用该装置可以降低制品干燥能耗，干燥周期短，制品干燥十分均匀，不会因干燥不均而造成制品开裂等现象。本实用新型不受单件制品尺寸大小的限制，对于制品厚度在10?50mm，水分含量在20?30%以下的制品都适用，干燥后制品水分可降至0.4%?I %。
【权利要求】
1.一种连续式少空气快速干燥器，包括干燥器箱体(I)、传送辊道(2)和设置于所述传送辊道(2 )上的用于承载制品的托架(3 )，在所述干燥器箱体(I)上设置有用于对干燥器箱体(I)进行加热的供热风炉(4)，所述供热风炉(4)通过供热风管(40)与所述干燥器箱体(I)连接，其特征在于:还包括连通所述干燥器箱体(I)前端和所述供热风炉(4)的循环风管(5)，所述循环风管(5)连接第一风机(7)。
2.如权利要求1所述的一种连续式少空气快速干燥器，其特征在于:还包括抽热风管(6),所述抽热风管(6)连通所述干燥器箱体(I)前后两端，并且所述抽热风管(6)与所述第一风机(7)通过管路连接。
3.如权利要求1所述的一种连续式少空气快速干燥器，其特征在于:还包括设置于所述干燥箱体(I)前端的排潮风管(8)和设置于该排潮风管(8)上的第二风机，所述第二风机通过PLC控制，在所述干燥器箱体(I)前端设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述PLC连接。
4.如权利要求3所述的一种连续式少空气快速干燥器，其特征在于:在所述供热风炉(4)还设有用于检测供热风炉输出热气体温度的热电偶，所述热电偶连接所述PLC，所述PLC控制所述供热风炉(4)。
5.如权利要求1所述的一种连续式少空气快速干燥器，其特征在于:所述干燥器箱体(I)前端入口处位置还设有入口升降门(10)，所述入口升降门(10)上设置光电开关。
6.如权利要求5所述的一种连续式少空气快速干燥器，其特征在于:在所述入口升降门(10)后方还设置有隔离升降门(11)，所述隔离升降门(11)上设置光电开关。
【文档编号】F26B25/00GK203837443SQ201420026782
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】童晓明, 童少斌 申请人:湖北大清捷能环保窑炉有限公司, 童少斌