多储料室半气化柴炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多储料室半气化柴炉，属于以柴禾为燃料的炉具；旨在提供一种一次添加燃料即可维持较长燃烧时间的柴炉。它包括连接底座与面板的炉身、固定在该炉身中的炉芯、位于该炉芯下方的炉桥；炉芯（3）与炉身（5）之间有隔板（2），倾斜固定在炉身（5）上呈筒状结构的至少两个储料室（6）与炉芯（3）连通，储料室（6）的入口处有盖板（12）。本实用新型既增大了燃料添加量、又能够保证燃料大致匀速燃烧，延长了燃烧时间；还可通过改变炉桥的位置来调节进氧量，实现火力调节；是一种农村家用炉具。
【专利说明】多储料室半气化柴炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种以柴禾为燃料的炉具。
[0002]【背景技术】:
[0003]目前，以柴禾为燃料的炉具通常都是从炉芯的上端口添加燃料；由于炉芯容积有限，每次添加的量较少，需要频繁添加燃料；不仅比较麻烦，而且还会导致烟气外逸而污染室内空气；另外，传统柴炉还难以对燃料的燃烧速度、火力大小进行控制，使用多有不便。
[0004]
【发明内容】
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[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种一次添加燃料即可维持较长燃烧时间的多储料室半气化柴炉。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:它，包括连接底座与面板的炉身、固定在该炉身中的炉芯、位于该炉芯下方的炉桥；炉芯与炉身之间有隔板，倾斜固定在炉身上呈筒状结构的至少两个储料室与炉芯连通，储料室的入口处有盖板。
[0007]所述炉桥由炉桥板和挡风板连接而成的推拉式炉桥，该炉桥上有手柄；炉芯上分布有若干二次进氧孔，燃料所产生的可燃性气体由通过所述二次进氧孔进入的氧气助燃；炉芯是由锥体状的上炉芯和倒锥体状的下炉芯对接而成的双锥体结构。
[0008]与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在炉身上增加了多个倾斜布置的储料室；因此不仅增大了燃料添加量，而且在燃烧过程中，储料室中的燃料会因倾斜而自动下降，从而可保证燃料大致匀速燃烧、延长了燃烧时间。另外，由于采用了由炉桥板和挡风板连接而成的推拉式活动炉桥，并在炉芯上增加了二次进氧孔，因此可通过改变炉桥的位置来调节进氧量，从而调节火力大小。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A向视图。
[0012]图中:面板1、隔板2、炉芯3、烟管4、炉身5、储料室6、手柄7、灰箱8、挡风板9、炉桥板10、底座11、盖板12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、2所示:面板I通过炉身6固定在底座11上，炉芯3固定在炉身5中，炉芯3与炉身5之间固定有隔板2 ;烟管4位于隔板2与面板I之间，炉桥位于炉芯3的下方，该炉桥的下方有设置在底座11中的灰箱8。炉身5上倾斜地固定有与炉芯3连通的呈筒状结构的多个储料室6，各储料室6的入口处有盖板12。
[0015]为了便于通过调节进氧量来控制火力大小，所述炉桥采用由炉桥板10和挡风板9连接而成的推拉式结构，手柄7与挡风板9固定连接；炉芯3表面分布有若干二次进氧孔。当炉桥板10移动至炉芯3的下端口处时，氧气即可从炉芯3下端口、以及炉芯3与炉身5之间空隙经二次进氧孔进入炉膛助燃，此时火力最大；当挡风板9移动至炉芯3的下端口处而将其关闭时，氧气则只能通过炉芯3与炉身5之间空隙经二次进氧孔进入炉膛助燃，此时火力最小。
[0016]为了便于集中火苗，炉芯3采用由锥体状的上炉芯和倒锥体状的下炉芯对接而成的双锥体结构。
【权利要求】
1.一种多储料室半气化柴炉，包括连接底座与面板的炉身、固定在该炉身中的炉芯、位于该炉芯下方的炉桥；其特征在于:炉芯(3)与炉身(5)之间有隔板(2)，倾斜固定在炉身(5 )上呈筒状结构的至少两个储料室(6 )与炉芯(3 )连通，储料室(6 )的入口处有盖板(12 )。
2.根据权利要求1所述的多储料室半气化柴炉，其特征在于:所述炉桥由炉桥板(10)和挡风板(9)连接而成的推拉式炉桥，该炉桥上有手柄(7);炉芯(3)上分布有若干二次进氧孔。
3.根据权利要求1或2所述的多储料室半气化柴炉，其特征在于:炉芯(3)是由锥体状的上炉芯和倒锥体状的下炉芯对接而成的双锥体结构。
【文档编号】F24B1/191GK203810464SQ201420095124
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】常国江 申请人:常国江