带有散热通道的电热油汀的制作方法
【专利摘要】带有散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，所述散热片的中部设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱和凹槽，相邻的两个所述散热片背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片上的凸棱与凸棱一一相对、凹槽与凹槽一一相对，相对的两个所述凸棱相连接，相对的两个所述凹槽之间形成横向贯穿所述散热体的散热通道。首先，本实用新型在散热体上形成横向贯穿的散热通道，增加散热了面积，加速了油汀所处空间内冷热空气的对流，提高油汀热效率，防止散热体自身温度过高，延长了产品的使用寿命。
【专利说明】带有散热通道的电热油汀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电热油汀，尤其涉及带有散热通道的电热油汀。
【背景技术】
[0002]电热油汀因其具有环保、无噪音等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。这种电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，该种电热油汀的缺陷是散热片体积小，散热片之间的间隙大，并且难以使电热油汀周围冷热空气实现对流。
[0003]如中国专利号CN200920006955.2的实用新型专利，公告日为2010年3月17日，公开的一种电热油汀，包括多片依次并排排列的散热片和电加热装置，所述散热片的上下两端设有沿水平方向延伸的中空连接套，中空连接套的内部具有通油通道，电加热装置位于中空连接套的相连通的通油通道内；其特征在于:在其中一片或多散热片的侧面，设置有细长片状的辅助散热片，所述辅助散热片的其中一长边与相应散热片的侧壁相连。上述技术方案通过在散热盘侧面设置辅助散热片，以扩大油汀的散热面积，但是由于辅助散热片与散热片连接并没有构成封闭的散热通道，因此上述技术方案中散热片周围的冷热空气对流效果不明显，散热效率低，并且辅助散热片的添加增加了油汀的重量，降低了油汀散热体的机械强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有散热通道的电热油汀，散热通道横向贯穿散热体，该种结构能够增加油汀的散热面积，加强热空气对流，提高油汀热效率。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有散热通道的电热油汀，散热通道纵向贯穿散热体，该种结构能够增加油汀的散热面积，加强热空气对流，提高油汀热效率。
[0006]按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，所述散热片的中部设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱和凹槽，相邻的两个所述散热片背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片上的凸棱与凸棱 相对、凹槽与凹槽 相对，相对的两个所述凸棱相连接，相对的两个所述凹槽之间形成横向贯穿所述散热体的散热通道。
[0007]本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀还采用如下附属技术方案:
[0008]相对的两个所述凸棱之间通过散热板连接。
[0009]所述散热片上设有所述散热通道，所述散热通道横向贯穿所述散热片。
[0010]所述凸棱与所述凹槽依次间隔分布在所述单体曲线部上。
[0011]所述散热通道还可以纵向贯穿所述散热体。[0012]按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体由多个散热片依次连接构成，所述散热片的两侧设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱和凹槽，相邻的两个所述散热片背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片上的凸棱与凸棱 相对、凹槽与凹槽 相对，相对的两个所述凸棱相连接，相对的两个所述凹槽之间形成纵向贯穿所述散热体的散热通道。
[0013]本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀还采用如下附属技术方案:
[0014]相对的两个所述凸棱之间通过散热板连接。
[0015]所述散热片上设有所述散热通道，所述散热通道纵向贯穿所述散热片。
[0016]所述凸棱与所述凹槽依次间隔分布在所述单体曲线部上。
[0017]所述散热片由两个相同的散热单片相对连接构成，所述散热单片上设有单片曲线部，所述单片曲线部上形成有单片凸棱和单片凹槽，两所述散热单片相对连接后，单片曲线部内侧的单片凸棱与单片凸棱 相对，单片凹槽与单片凹槽 相对，相对的两个所述单片凸棱相互连接，相对的两个所述单片凹槽之间形成所述散热通道。
[0018]所述散热体底部设有镂空支架。
[0019]按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:首先，本实用新型在散热体上形成横向贯穿的散热通道，增加散热了面积，加速了油汀所处空间内冷热空气的对流，提高油汀热效率，防止散热体自身温度过高，延长了产品的使用寿命；其次，该结构提高了散热体自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题；再次，散热体由多个散热片组装构成，结构简单、装配方便、生产成本低。
[0020]按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:首先，本实用新型在散热体上形成纵向贯穿的散热通道，增加散热了面积，散热通道可实现烟囱效应，加快空气流动，扩大了油汀的供热半径，提高油汀热效率，防止散热体I自身温度过高，延长了产品的使用寿命；其次，该结构提高了散热体I自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题；再次，散热体由多个散热片组装构成，结构简单、装配方便、生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例一的结构图。
[0022]图2是本实用新型实施例一的侧视图。
[0023]图3是本实用新型实施例一中散热片的结构图。
[0024]图4是本实用新型实施例一中散热片的侧视图。
[0025]图5是本实用新型实施例一中散热板的结构图。
[0026]图6是本实用新型实施例二中结构图。
[0027]图7是本实用新型实施例二中俯视图。
[0028]图8是本实用新型实施例二中散热片的结构图。
[0029]图9是本实用新型实施例二中散热片的俯视图。
[0030]图10是本实用新型实施例二中散热单片的结构图。
[0031]图11是本实用新型实施例二中散热单片的俯视图。【具体实施方式】
[0032]实施例一
[0033]参见图1至图4，按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀实施例，包括散热体1、安装在所述散热体I内的加热组件以及设置在所述散热体I上的电控组件2，所述散热体I由多个散热片3依次连接构成，所述散热片3的中部设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱31和凹槽32，相邻的两个所述散热片3背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片3上的凸棱31与凸棱31 相对、凹槽32与凹槽32 相对，相对的两个所述凸棱31相连接，相对的两个所述凹槽32之间形成横向贯穿所述散热体I的散热通道4。上述的单体曲线部是在散热片3上形成的类似于波浪的结构，因此，散热片3的正面和背面均形成有所述凸棱31和所述凹槽32。所述散热片3内设有油路，形成在散热体I上的散热通道4为多个，并且多个散热通道4相互平行，在散热体上呈现出类似于蜂窝结构的散热通道4。所述凸棱31与所述凹槽32依次间隔分布在所述单体曲线部上。上述加热组件和电控组件2均为现有技术中较为成熟的技术，此处不在详细赘述。本实用新型在散热体I上形成横向贯穿的散热通道4，增加散热了面积，加速了油汀所处空间内冷热空气的对流，提高油汀热效率，防止散热体I自身温度过高，延长了产品的使用寿命；同时，该结构提高了散热体I自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题。
[0034]参见图2和图5，根据本实用新型上述的实施例，相对的两个所述凸棱31之间通过散热板5连接。通过散热板5将相对的两个凸棱31连接，该结构有助于降低散热片3的加工工艺，其次散热板5结构简单，安装方便，有助于提高本实用新型的散热效率。
[0035]根据本实用新型上述的实施例，所述散热片3上设有所述散热通道4，所述散热通道4横向贯穿所述散热片3。是指将散热体I上的散热通道4 一部分直接成型在散热片3上，另一部分则由相邻的两个散热片3上的单体曲线部对接形成。该种结构不仅增加了散热通道4的数量，而且扩大散热了面积，提高油汀热效率。
[0036]实施例二
[0037]参见图6至图9，按照本实用新型提供的带有散热通道的电热油汀实施例，包括散热体1、安装在所述散热体I内的加热组件以及设置在所述散热体I上的电控组件2，所述散热体I由多个散热片3依次连接构成，所述散热片3的两侧设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱31和凹槽32，相邻的两个所述散热片3背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片3上的凸棱31与凸棱31 相对、凹槽32与凹槽32 相对，相对的两个所述凸棱31相连接，相对的两个所述凹槽32之间形成纵向贯穿所述散热体I的散热通道4。所述散热片3内设有油路，形成在散热体I上的散热通道4为多个，并且多个散热通道4相互平行，在散热体I上呈现出类似于蜂窝结构的散热通道4。所述凸棱31与所述凹槽32依次间隔分布在所述单体曲线部上。上述加热组件和电控组件2均为现有技术中较为成熟的技术，此处不在详细赘述。本实用新型在散热体I上形成纵向贯穿的散热通道4，增加散热了面积，散热通道4可实现烟?效应，加快空气流动，扩大了油汀的供热半径，提高油汀热效率，防止散热体I自身温度过高，延长了产品的使用寿命；同时，该结构提高了散热体I自身的机械强度，解决了产品在运输过程中易损坏的问题。
[0038]根据本实用新型上述的实施例，相对的两个所述凸棱31之间通过散热板连接。通过散热板将相对的两个凸棱31连接，该结构有助于降低散热片3的加工工艺，其次散热板结构简单，安装方便，有助于提高本实用新型的散热效率。
[0039]参见图8和图9，根据本实用新型上述的实施例，所述散热片3上设有所述散热通道4，所述散热通道4纵向贯穿所述散热片3。是指将散热体I上的散热通道4 一部分直接成型在散热片3上，另一部分则由相邻的两个散热片3上的单体曲线部对接形成。该种结构不仅增加了散热通道4的数量，而且扩大散热了面积，提高油汀热效率。
[0040]参见图8至图11，根据本实用新型上述的实施例，所述散热片3由两个相同的散热单片6相对连接构成，所述散热单片6上设有单片曲线部，所述单片曲线部上形成有单片凸棱61和单片凹槽62，两所述散热单片6相对连接后，单片曲线部内侧的单片凸棱61与单片凸棱61 相对，单片凹槽62与单片凹槽62 相对，相对的两个所述单片凸棱61相互连接，相对的两个所述单片凹槽62之间形成纵向贯穿所述散热片3的散热通道4。采用上述结构在散热片3上成型出散热通道4，该种散热片3结构简单，加工方便，并且有助于提高散热片3的机械强度。
[0041]根据本实用新型上述的实施例，所述散热体底部设有镂空支架，所述镂空支架的设计便于散热体上纵向散热通道实现烟囱效应，加快空气流动。为方便移动还可以在镂空支架底部安装脚轮。
[0042]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种带有散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，其特征在于:所述散热体由多个散热片依次连接构成，所述散热片的中部设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱和凹槽，相邻的两个所述散热片背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片上的凸棱与凸棱 相对、凹槽与凹槽一一相对，相对的两个所述凸棱相连接，相对的两个所述凹槽之间形成横向贯穿所述散热体的散热通道。
2.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:相对的两个所述凸棱之间通过散热板连接。
3.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述散热片上设有所述散热通道，所述散热通道横向贯穿所述散热片。
4.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述凸棱与所述凹槽依次间隔分布在所述单体曲线部上。
5.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述散热通道还可以纵向贯穿所述散热体。
6.一种带有散热通道的电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件以及设置在所述散热体上的电控组件，其特征在于:所述散热体由多个散热片依次连接构成，所述散热片的两侧设有单体曲线部，所述单体曲线部上形成有凸棱和凹槽，相邻的两个所述散热片背对/相对安装，背对/相对安装的两个所述散热片上的凸棱与凸棱 相对、凹槽与凹槽一一相对，相对的两个所述凸棱相连接，相对的两个所述凹槽之间形成纵向贯穿所述散热体的散热通道。
7.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:相对的两个所述凸棱之间通过散热板连接。
8.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述散热片上设有所述散热通道，所述散热通道纵向贯穿所述散热片。
9.根据权利要求1所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述凸棱与所述凹槽依次间隔分布在所述单体曲线部上。
10.根据权利要求8所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述散热片由两个相同的散热单片相对连接构成，所述散热单片上设有单片曲线部，所述单片曲线部上形成有单片凸棱和单片凹槽，两所述散热单片相对连接后，单片曲线部内侧的单片凸棱与单片凸棱一一相对，单片凹槽与单片凹槽一一相对，相对的两个所述单片凸棱相互连接，相对的两个所述单片凹槽之间形成所述散热通道。
11.根据权利要求6所述的带有散热通道的电热油汀，其特征在于:所述散热体底部设有镂空支架。
【文档编号】F24D13/04GK203704122SQ201420103506
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】姚国宁, 毛佳雷, 赵仁壮 申请人:宁波先锋电器制造有限公司