一种电阻丝加热炉的制作方法
【专利摘要】一种电阻丝加热炉，它主要由高温耐火材料制成的圆筒形炉体和炉体上端相接成一体的、用同样高温耐火材料制成的、带有排烟孔的炉顶组成，所述圆筒体炉体的内壁面上设置有至少一组环形布置的电热丝，圆筒形炉体底部相接有落地的下保温环，所述圆筒形炉体和炉顶的外壁包覆有至少一层金属外壳；所述的圆筒形炉体由至少三个圆环形炉体叠装组成，每个圆环形炉体的内壁面上均设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔，内布置有环绕的一组电热丝并单独接出连接外电源；所述的炉顶至少由五块扇形炉顶块拼接而成，并形成中间有排烟孔、下端为与圆筒形炉体相接成为一体的圆环状连接端面；它具有结构简单，使用安装方便，降低模具制造难度，减少设备投入，降低炉顶制作成本等特点。
【专利说明】一种电阻丝加热炉【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种电阻丝加热炉，属于加热炉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有大型的加热炉，主要包括带有电加热装置的、由耐火材料制成的圆筒形炉体，该炉体上部配置有带有排烟孔的封头状炉顶；由于是大型的加热炉，其中圆筒形炉体以及配置的炉顶直径很大，通常的制作方法是一次性模压成型而成，这种模压成型制作方法中，必须制作大型的成型模具，不仅模具的材料多，模具加工难度大，而且需要配置大型的成型设备，使得设备投入大，制作的炉顶成本高，造成制造和使用不便等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，降低模具制造难度，减少设备投入，降低制作成本的电阻丝加热炉。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的电阻丝加热炉，它主要由高温耐火材料制成的圆筒形炉体和炉体上端相接成一体的、用同样高温耐火材料制成的、带有排烟孔的炉顶组成，所述圆筒体炉体的内壁面上设置有至少一组环形布置的电热丝，圆筒形炉体底部相接有落地的下保温环，所述圆筒形炉体和炉顶的外壁包覆有至少一层金属外壳。
[0005]所述的圆筒形炉体由至少三个圆环形炉体叠装组成，每个圆环形炉体的内壁面上均设置有沿上下布置的 多个相互串联的环形槽孔或环形孔，内布置有环绕的一组电热丝并单独接出连接外电源；所述的炉顶至少由五块扇形炉顶块拼接而成，并形成中间有排烟孔、下端为与圆筒形炉体相接成为一体的圆环状连接端面。
[0006]所述的圆筒形炉体由至少三个圆环形炉体叠装组成，每个圆环形炉体的内壁面上复合有一层加热层，在加热层中设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔，内布置有环绕的一组电热丝并单独接出连接外电源；所述的炉顶由六块在扇形中心端部设置有圆弧缺的扇形炉顶块拼接而成，并在形成由圆弧缺构成的排烟孔，扇形外端边向下设置有带连接端面的弧形壁，并在该下端形成为与圆筒形炉体相接成为一体的圆环状连接端面。所述扇形中心端与扇形外端边以圆弧缺的中心线为中心形成有斜向下的斜顶壁。
[0007]所述扇形炉顶块的两侧连接侧边分别设置有台阶嵌合边，并使两相邻扇形炉顶块的各自连接侧边通过所述台阶嵌合边嵌合相接在一起；所述的圆环形炉体之间的相接端面设置有内外相配的凸圈，并通过该上下相邻两圆环形炉体的内外凸圈相嵌后组装成完整的圆筒形炉体。
[0008]本实用新型通过块状的扇形炉顶块相接组成一个完整的炉顶以及通过环形状炉体相接构成一个完整的加热炉，这种制作方法能够将成型模具制作成小型化模具，降低模具的制作难度，同时降低了设备投入，如可以采用小型成型机，从而使本实用新型具有结构简单，使用安装方便，降低模具制造难度，减少设备投入，降低制作成本等特点。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图，
[0010]图2是本实用新型所述炉顶扇形块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示，本实用新型所述的电阻丝加热炉，它主要由高温耐火材料制成的圆筒形炉体I和炉体上端相接成一体的、用同样高温耐火材料制成的、带有排烟孔2的炉顶3组成，所述圆筒体炉体I的内壁面上设置有至少一组环形布置的电热丝4，圆筒形炉体I底部相接有落地的下保温环5，所述圆筒形炉体I和炉顶3的外壁包覆有至少一层金属外壳6，通过该金属外壳6安装提吊环等提吊装置，使用中可以方便地进行加热炉的升降，即在实际使用中，打开炉体放入加热件，是通过起吊炉体实现的。
[0012]图中所示，所述的圆筒形炉体I由至少三个圆环形炉体11叠装组成，每个圆环形炉体11的内壁面上均设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔7，内布置有环绕的一组电热丝4并单独接出连接外电源；所述的炉顶3至少由五块扇形炉顶块31拼接而成，见图2所示，并形成中间有排烟孔2、下端为与圆筒形炉体I相接成为一体的圆环状连接端面8。
[0013]本实用新型的另一个实施例是:所述的圆筒形炉体I由至少三个圆环形炉体11叠装组成，每个圆环形炉体11的内壁面上复合有一层加热层12，在加热层12中设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔7，内布置有环绕的一组电热丝4并单独接出连接外电源；所述的炉顶3由六块在扇形中心端部设置有圆弧缺的扇形炉顶块31拼接而成，并在形成由圆弧缺32构成的排烟孔2，扇形外端边向下设置有带连接端面的弧形壁9，并在该下端形成为与圆筒形炉体I相接成为一体的圆环状连接端面8。所述扇形中心端与扇形外端边以圆弧缺的中心线为中心形成有斜向下的斜顶壁10。
[0014]本实用新型所述扇形炉顶块31的两侧连接侧边分别设置有台阶嵌合边33，并使两相邻扇形炉顶块31的各自连接侧边通过所述台阶嵌合边33嵌合相接在一起；所述的圆环形炉体11之间的相接端面设置有内外相配的凸圈13，并通过该上下相邻两圆环形炉体11的内外凸圈13相嵌后组装成完整的圆筒形炉体I。
【权利要求】
1.一种电阻丝加热炉，它主要由高温耐火材料制成的圆筒形炉体和炉体上端相接成一体的、用同样高温耐火材料制成的、带有排烟孔的炉顶组成，其特征在于所述圆筒体炉体的内壁面上设置有至少一组环形布置的电热丝，圆筒形炉体底部相接有落地的下保温环，所述圆筒形炉体和炉顶的外壁包覆有至少一层金属外壳。
2.根据权利要求1所述的电阻丝加热炉，其特征在于所述的圆筒形炉体由至少三个圆环形炉体叠装组成，每个圆环形炉体的内壁面上均设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔，内布置有环绕的一组电热丝并单独接出连接外电源；所述的炉顶至少由五块扇形炉顶块拼接而成，并形成中间有排烟孔、下端为与圆筒形炉体相接成为一体的圆环状连接端面。
3.根据权利要求1所述的电阻丝加热炉，其特征在于所述的圆筒形炉体由至少三个圆环形炉体叠装组成，每个圆环形炉体的内壁面上复合有一层加热层，在加热层中设置有沿上下布置的多个相互串联的环形槽孔或环形孔，内布置有环绕的一组电热丝并单独接出连接外电源；所述的炉顶由六块在扇形中心端部设置有圆弧缺的扇形炉顶块拼接而成，并在形成由圆弧缺构成的排烟孔，扇形外端边向下设置有带连接端面的弧形壁，并在该下端形成为与圆筒形炉体相接成为一体的圆环状连接端面，所述扇形中心端与扇形外端边以圆弧缺的中心线为中心形成有斜向下的斜顶壁。
4.根据权利要求2或3所述的电阻丝加热炉，其特征在于所述扇形炉顶块的两侧连接侧边分别设置有台阶嵌合边，并使两相邻扇形炉顶块的各自连接侧边通过所述台阶嵌合边嵌合相接在一起；所述的圆环形炉体之间的相接端面设置有内外相配的凸圈，并通过该上下相邻两圆环形炉体的内外凸圈相嵌后组装成完整的圆筒形炉体。
【文档编号】F27B1/10GK203758219SQ201420127408
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】伊国民 申请人:浙江炜烨晶体纤维有限公司