滚筒烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于物料烘干设备【技术领域】，具体地说，涉及一种高湿物料用滚筒烘干机。其包括机体及输料绞龙；所述输料绞龙下方设有圆柱形齿笼，齿笼上设有分散齿，齿笼通过转轴与皮带轮固定连接，转轴通过轴承A和轴承B固定，皮带轮主轴与电机输出轴固连。本实用新型有效避免了高湿物料烘干后糊料、结块、颜色暗红等现象，烘干物料的质量大大提高。
【专利说明】滚筒烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料烘干设备【技术领域】，具体地说，涉及一种高湿物料用滚筒烘干机。
【背景技术】
[0002]现有烘干行业，尤其是含水率80%左右的高湿糟、渣类物料，其烘干大都采用高效的滚筒烘干机(配以大型热风炉)作为烘干主体。但是由于湿料进筒的处理方式不同，致使烘干物料出现明显的糊料，结块，颜色暗红等现象，在一定程度上影响烘干效果，严重的甚至可以引起滚筒偏重失衡、电流不稳等运行故障隐患。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，发明人经过10余年的滚筒烘干研究及设备改进实验，发现导致成品烘干质量不高的主要原因是高湿物料因其粘性大容易结块，密度分散不匀，在进料入滚筒烘干机时，容易粘在滚筒筒壁上，并且可能因为结块面积大，烘干不均匀。本实用新型提出了一种针对高湿物料、提供烘干物料质量、减轻进料偏重失衡现象、提供烘干效率的滚筒烘干机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种滚筒烘干机，包括机体及输料绞龙；所述输料绞龙下方设有圆柱形齿笼，齿笼上设有分散齿，齿笼通过转轴与皮带轮固定连接，转轴通过轴承A和轴承B固定，皮带轮主轴与电机输出轴固连。
[0005]本实用新型的工作过程如下:
[0006]果渣等高湿物料通过输料绞龙进料至滚筒烘干机中，利用进料高位落差使进入滚筒的高水分粘性结块湿料首先在高温热风吹送下与保持适宜转速的圆柱形齿笼接触，物料第一时间被频繁打散翻转后变成相对较分散的疏松原料再与转动滚筒接触，然后再由滚筒内壁的结构抄板抄起继续换热，减轻了滚筒起初进料偏重失衡状况，提高了运行稳定性。滚筒内物料被打散后，在与热风接触过程中会加快分散速度，提高换热表面积，提升烘干效率。
[0007]本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型改进加装简单、一次性加装成本相对较低，且运行性能稳定；2、本实用新型有效避免了高湿物料烘干后糊料、结块、颜色暗红等现象，烘干物料的质量大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，1、输料绞龙；2、皮带轮；3、轴承A ;4、轴承B ;5、转轴；6、齿笼；7、分散齿；8、机体。
【具体实施方式】[0010]以下结合附图和实施例具体说明本实用新型。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实用新型包括机体8及输料绞龙I ;所述输料绞龙I下方设有圆柱形齿笼6，齿笼6上设有分散齿7，齿笼6通过转轴5与皮带轮2固定连接，转轴5通过轴承A3和轴承B4固定，皮带轮2主轴与电机输出轴固连。
[0013]本实用新型的工作过程如下:
[0014]果渣等高湿物料通过输料绞龙I进料至滚筒烘干机中，利用进料高位落差使进入滚筒的高水分粘性结块湿料首先在高温热风吹送下与保持适宜转速的圆柱形齿笼6接触，物料第一时间被频繁打散翻转后变成相对较分散的疏松原料再与转动滚筒接触，然后再由滚筒内壁的结构抄板抄起继续换热。
[0015]以直径3米设计长度在25-30米的滚筒烘干机为例，输料绞龙伸进滚筒内部长度以2-3米为宜(其余长度为筒外固定部分)，齿笼长度5米。实际生产过程中，滚筒的运行电流值更加稳定，正常运行期间电流波动很轻，有明显电耗节约。烘干质量明显提升，设备操控性更加合理，保证率100%烘干合格率。实践应用中比起改进前同期，在同等烘干热量前提下的烘干速度和产量提高10-15%，因为打散后的湿原料更容易吸收热量(表面积增大)，换热去水速度更快，大量降低了能耗和生产成本。
【权利要求】
1.一种滚筒烘干机，包括机体及输料绞龙；其特征在于:所述输料绞龙下方设有圆柱形齿笼，齿笼上设有分散齿，齿笼通过转轴与皮带轮固定连接，转轴通过轴承A和轴承B固定，皮带轮主轴与电机输出轴固连。
【文档编号】F26B11/06GK203785391SQ201420147448
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】宁纪宝 申请人:青岛科奈尔饲料有限公司