节能型连续式干燥脱挥除味的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于它包括干燥脱挥桶（1）、加热桶（2）、余热回收桶（3）、接料斗（4）以及喂料器（5），所述干燥脱挥桶（1）的顶部设置有进料口（1.1），所述干燥脱挥桶（1）的底部与加热桶（2）的顶部连接，所述加热桶（2）的底部与余热回收桶（3）的顶部连接，所述余热回收桶（3）的底端连接有风机管道，所述风机管道的末端连接一个风机（6），所述余热回收桶（3）的底部设置有放料阀（3.1），所述接料斗（4）设置于放料阀（3.1）下方，所述接料斗（4）设置于喂料器（5）的顶部。本实用新型具有能够使得干燥脱挥效果一致，防止局部过热结块，低能耗，低污染的优点。
【专利说明】节能型连续式干燥脱挥除味机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能型连续式干燥脱挥除味机。
【背景技术】
[0002]塑胶原料及其改性产品都存在一定量有机小分子残留物，在常温条件下可以逐步散发，周期可以长达数年，在高温环境下尤为明显。现在人们已经认识到挥发性有机物(VOC)对环境及健康的潜在危害，各塑料应用行业特别是汽车内饰领域也制订了越来越严格的标准。“烘焙”热处理脱除异味是目前较为通用的处理方法，同时也采用除湿后的热风进行干燥除湿处理，但都物料普遍呈静态方式，处理过程存在物料上下层受热时间不同、干燥效果差异大、局部过热结块等缺点。因此寻求一种能够使得物料受热作用时间相同、干燥脱挥效果一致，防止局部过热结块，低能耗，低污染的节能型连续式干燥脱挥除味机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够使得物料受热作用时间相同、干燥脱挥效果一致，防止局部过热结块，低能耗，低污染的节能型连续式干燥脱挥除味机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种节能型连续式干燥脱挥除味机，它包括干燥脱挥桶、加热桶、余热回收桶、接料斗以及喂料器，所述干燥脱挥桶的顶部设置有进料口，所述干燥脱挥桶的底部与加热桶的顶部连接，所述加热桶的底部与余热回收桶的顶部连接，所述余热回收桶的底端连接有风机管道，所述风机管道的末端连接一个风机，所述余热回收桶的底部设置有放料阀，所述接料斗设置于放料阀下方，所述接料斗设置于喂料器的顶部。
[0006]所述干燥脱挥桶内设置有料位计组，料位计组包括上下布置的两个料位计。
[0007]所述加热桶的外部设置有导热油夹套，所述加热桶的内壁排布纵向布置的换热列管及多层导热板，导热油夹套内设置多组电加热器。
[0008]所述余热回收桶内布置有冷风分布罩。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型节能型连续式干燥脱挥除味机使用一种全新的动态连续干燥方式，通过合理的结构及控制设计，有效克服了传统除湿干燥机结构复杂、能耗及维护成本高等典型缺点:
[0011]1、物料从上至下持续动态流动，在整个干燥过程中间的停留时间及受热作用保持相同，干燥脱挥效果前后如一。
[0012]2、导热油加热均匀，不存在局部过热结块问题。
[0013]3、干燥处理后的物料，经过冷却风冷却，不需要额外冷却散热处理。
[0014]4、物料余热进行回收，有效降低能耗。[0015]5、无需分子筛再生工序，无需更换保养分子筛，无分子筛粉末污染风险。
[0016]6、运行能耗比常规干燥机低30?50%。
[0017]因此本实用新型节能型连续式干燥脱挥除味机具有能够使得干燥脱挥效果一致，防止局部过热结块，低能耗，低污染的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型节能型连续式干燥脱挥除味机的结构示意图。
[0019]其中:
[0020]干燥脱挥桶1、进料口 1.1、料位计组1.2
[0021]加热桶2
[0022]余热回收桶3、放料阀3.1
[0023]接料斗4
[0024]喂料器5、
[0025]所述喂料器5
[0026]风机6。
【具体实施方式】
[0027]参见图1，本实用新型涉及的一种节能型连续式干燥脱挥除味机，它包括干燥脱挥桶1、加热桶2、余热回收桶3、接料斗4以及喂料器5，所述干燥脱挥桶I的顶部设置有进料口 1.1，所述干燥脱挥桶I的底部与加热桶2的顶部连接，所述加热桶2的底部与余热回收桶3的顶部连接，所述余热回收桶3的底端连接有风机管道，所述风机管道的末端连接一个风机6，所述余热回收桶3的底部设置有放料阀3.1，所述接料斗4设置于放料阀3.1下方，所述接料斗4设置于喂料器5的顶部。
[0028]所述干燥脱挥桶I由304不锈钢板焊制而成，所述干燥脱挥桶I的外部设置有复合保温层以及铝皮防护罩，所述干燥脱挥桶I内设置有料位计组1.2，料位计组1.2包括上下布置的两个料位计，可以在一定高度根据需要布置两组料位计组1.2，料位计组1.2的布置可以实现物料干燥处理的不同停留时间。
[0029]所述加热桶2的外部设置有导热油夹套，所述加热桶2的内壁排布纵向布置的换热列管及多层导热板，导热油夹套内设置多组电加热器，多组电加热器加热导热油至设定温度，通过对流作用实现导热油在夹套及换热列管之间的传热。换热列管同时可以对物料及预热风进行加热。预热风经过换热列管后被加热到一定温度，并逐步上升，对干燥脱挥桶内的物料进行加热和脱挥。水分及低分子挥发分最后随气流排出料仓。
[0030]所述余热回收桶3内布置有冷风分布罩，风机管道吹进的冷风可以均匀对内部的物料进行冷却。
[0031]所述放料阀3.1为气动蝶阀，由料位计控制自动开启和关闭，同时锁住冷风，防止漏风。
[0032]所述喂料器5为螺杆喂料机，在电机驱动下对接料斗中的物料进行均速排料。
[0033]工作原理:
[0034]物料由上料系统从进料口均匀进入干燥脱挥桶，由下至上逐步堆积余热回收桶、加热桶、干燥脱挥桶，直至物料层到达上部的一个料位计的设定料位时，放料阀自动开启，底部的物料经过放料阀排出进入接料斗，直至物料低于下部的一个料位计的设定料位时自动关闭放料阀停止排料；排出的物料落入接料斗由喂料器均匀排出，实现小股物料一个脉冲排料过程。此后物料进入再循环排料过程。
[0035]由外部风机吹风通过风机管道进入余热回收桶，将热物料冷却的同时进行预热并带走大部分热量；随后预热风进入到加热段，被换热列管加热至工艺温度后进入干燥脱挥桶，对不断进入的物料从下至上进行加热干燥脱挥。
【权利要求】
1.一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于它包括干燥脱挥桶(I)、加热桶(2)、余热回收桶(3)、接料斗(4)以及喂料器(5)，所述干燥脱挥桶(I)的顶部设置有进料口(1.1)，所述干燥脱挥桶(I)的底部与加热桶(2 )的顶部连接，所述加热桶(2 )的底部与余热回收桶(3)的顶部连接，所述余热回收桶(3)的底端连接有风机管道，所述风机管道的末端连接一个风机(6)，所述余热回收桶(3)的底部设置有放料阀(3.1)，所述接料斗(4)设置于放料阀(3.1)下方，所述接料斗(4)设置于喂料器(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于所述干燥脱挥桶(I)内设置有料位计组(1.2)，料位计组(1.2)包括上下布置的两个料位计。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于所述加热桶(2)的外部设置有导热油夹套，所述加热桶(2)的内壁排布纵向布置的换热列管及多层导热板，导热油夹套内设置多组电加热器。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于所述余热回收桶(3)内布置有冷风分布罩。
5.根据权利要求3所述的一种节能型连续式干燥脱挥除味机，其特征在于所述余热回收桶(3)内布置有冷风分布罩。
【文档编号】F26B17/14GK203785410SQ201420152592
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】韩虎 申请人:江阴市聚泰机械设备有限公司