新型侧吸式油烟机滤油集油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统，所述油网组件包括集油网、夹紧网和滤油网，所述集油网、夹紧网和滤油网皆为板状结构，其中，所述集油网的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述集油网的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在竖直平面的内侧，从而避免了常规的螺丝安装固定方式，不仅整体美观，还实现了快装快拆，同时还利于将油导入机壳内侧汇聚于油杯中；另以使用方向为基准，所述夹紧网可拆卸定位设置于所述集油网的内侧，所述滤油网定位设置于所述集油网和夹紧网之间，从而便于滤油网的更换和清洗，保证油烟机的正常使用。
【专利说明】新型侧吸式油烟机滤油集油系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及侧吸式油烟机【技术领域】，具体提供一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统。
【背景技术】
[0002]传统的油烟机上的油网组件没有独立的滤网层，当油网组件堵塞后不易清洗更换；而且经油网组件滤油后，油多经过机体外侧流入油杯或经过插片导流结构流入油杯，这样会导致机体外侧关机后持续产生油污，不易清洁，尤其是当采用导流插片结构时，不仅不易清洁，还影响外观面的整体性及美观。此外，传统的油网组件在安装时，螺丝是锁于油网正面上的，这样即影响油网组件的整体性，又影响油网组件的美观。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统，该滤油集油系统不仅整体美观，实现了快装快拆；还易于更换和清洗滤油网，保证油烟机的正常使用。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统，油烟机包括机壳和油网组件，所述机壳的中架板上开设有油烟吸入口，所述油网组件相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述油烟吸入口 ；所述油网组件包括集油网、夹紧网和滤油网，所述集油网、夹紧网和滤油网皆为板状结构，其中，所述集油网的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述集油网的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在竖直平面的内侧；
[0005]另以使用方向为基准，所述夹紧网可拆卸定位设置于所述集油网的内侧，所述滤油网定位设置于所述集油网和夹紧网之间。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述集油网、夹紧网和滤油网皆为矩形板状，且该矩形板状的宽度方向平行于水平面；
[0007]所述集油网的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处的结构为:在所述集油网的顶端上定位设有一把手，并在所述把手朝向油烟机内部的一侧上定位设置有一片状磁铁，所述磁铁上开设有贯穿的一插孔和一对沉孔，该对沉孔布设于所述插孔的两侧，且该对沉孔分别与所述插孔之间的中心点连线位于同一水平线上；
[0008]还设有一插片，所述插片由固定部和插接部组成,所述固定部和插接部相垂直连接并一体成型，其中，所述固定部固定连接在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述插接部恰能够插置于所述插孔中。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，还设有一螺丝，所述螺丝能够穿设过所述把手，并旋置于所述插片的插接部中。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述集油网的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在的竖直平面的内侧的结构为:所述油烟吸入口底边所在的水平面为坡形面，所述集油网的底端为与所述坡形面相配合设置的楔形面，所述楔形面与坡形面相抵接并能够相对位移。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧网可拆卸定位设置于所述集油网的内侧的结构为:所述夹紧网的顶端通过所述磁铁吸附在所述集油网的顶端上；另在所述集油网底端的内侧上开设有插槽，所述夹紧网的底端自由插置于所述插槽中。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述滤油网由两块形状和大小相一致的矩形滤油网片组成，该两块滤油网片上均分别开设有若干贯穿的菱形通风孔，且每一滤油网片上的该若干通风孔呈均匀分布；
[0013]该两块滤油网片定位设置于所述集油网和夹紧网之间的结构为:在所述集油网两长边的内侧上亦分别开设有插槽，并分别在所述把手朝向油烟机内部的一侧上、以及所述集油网的底端上定位设置有一限位件，其中，所述把手上的限位件穿设于所述磁铁上的插孔并露出于所述插孔外，且该两限位件之间的连线与集油网长度方向的中位线相重合；该两滤油网片的一长边对应活动插置于所述集油网两长边上的插槽中，该两滤油网片的另一长边均抵接于该两限位件上。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述集油网和夹紧网上分别开设有若干贯穿的进气孔，且位于所述集油网上的进气孔周边还皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，位于所述集油网和夹紧网上的若干进气孔皆为条形孔结构，该若干条形孔的截面皆为梯形；另位于所述集油网上进气孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，分别在所述集油网和夹紧网上沿矩形长度方向居中形成有一间隔条，每个所述间隔条将与其相应的所述集油网和夹紧网划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，在所述集油网的间隔条上沿矩形长度方向定位开设有一 U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通；
[0018]另在所述集油网的底端上定位开设有漏油口，所述集油网上的若干导油凹槽和第一导油凹槽皆与所述漏油口相导通。
[0019]本实用新型的有益效果是:该油网组件包括集油网、夹紧网和滤油网，其中，所述夹紧网可拆卸定位设置于所述集油网的内侧，所述滤油网定位设置于集油网和夹紧网之间，从而便于滤油网的更换和清洗，保证油烟机的正常使用；此外，所述集油网的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述集油网的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在竖直平面的内侧，并且所述集油网上的进气孔周边还皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径，这种结构设计美观，不仅能够使该油网组件快速的安装固定于中架板上，还能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留，同时又能够有效的将油导入油烟机机壳内部并汇聚于油杯中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述油网组件的主视图；
[0021]图2为本实用新型所述油网组件的侧视图；
[0022]图3为本实用新型所述油网组件的后视图；
[0023]图4为本实用新型所述油网组件的分解结构示意图；
[0024]图5为图4所示A部的放大结构示意图；
[0025]图6为本实用新型所述油网组件组装于油烟机机壳上的装配结构示意图；
[0026]图7为本实用新型所述把手的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型所述磁铁的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型所述插片的结构示意图。
[0029]结合附图，作以下说明:
[0030]I——集油网 10——把手
[0031]2——夹紧网 3——滤油网
[0032]4——磁铁 5——插片
[0033]6——隔条
【具体实施方式】
[0034]下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0035]本实用新型所述的一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统，油烟机包括机壳和油网组件，所述机壳的中架板上开设有油烟吸入口，所述油网组件相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述油烟吸入口 ；所述油网组件包括集油网1、夹紧网2和滤油网3，所述集油网
1、夹紧网2和滤油网3皆为板状结构，其中，所述集油网I的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧(即前侧)位置处，所述集油网I的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在竖直平面的内侧(即后侧)；从而避免了常规的螺丝安装固定方式，不仅整体美观，还实现了快装快拆，同时还利于将油导入机壳内侧汇聚于油杯中；
[0036]另以使用方向为基准，所述夹紧网2可拆卸定位设置于所述集油网I的内侧，所述滤油网3定位设置于所述集油网I和夹紧网2之间，这样易于滤油网的更换清洗。
[0037]在本实施例中，所述集油网1、夹紧网2和滤油网3皆为矩形板状，且该矩形板状的宽度方向平行于水平面；
[0038]所述集油网I的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处的结构为:在所述集油网I的顶端上定位设有一把手10，并在所述把手朝向油烟机内部的一侧上定位设置有一片状磁铁4，所述磁铁上开设有贯穿的一插孔和一对沉孔，该对沉孔布设于所述插孔的两侧，且该对沉孔分别与所述插孔之间的中心点连线位于同一水平线上；
[0039]还设有一插片5，所述插片由固定部和插接部组成，所述固定部和插接部相垂直连接并一体成型，其中，所述固定部固定连接在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述插接部恰能够插置于所述插孔中，即被所述磁铁4吸附住。
[0040]优选的，还设有一螺丝，所述螺丝能够穿设过所述把手10，并旋置于所述插片5的插接部中。
[0041]在本实施例中，所述集油网I的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在的竖直平面的内侧的结构为:所述油烟吸入口底边所在的水平面为坡形面，所述集油网I的底端为与所述坡形面相配合设置的楔形面，所述楔形面与坡形面相抵接并能够相对位移。
[0042]在本实施例中，所述夹紧网2可拆卸定位设置于所述集油网I的内侧的结构为:所述夹紧网2的顶端通过所述磁铁4吸附在所述集油网I的顶端上；另在所述集油网I底端的内侧上开设有插槽，所述夹紧网2的底端自由插置于所述插槽中。
[0043]在本实施例中，所述滤油网3由两块形状和大小相一致的矩形滤油网片组成，该两块滤油网片上均分别开设有若干贯穿的菱形通风孔，且每一滤油网片上的该若干通风孔呈均匀分布；
[0044]该两块滤油网片定位设置于所述集油网I和夹紧网2之间的结构为:在所述集油网I两长边的内侧上亦分别开设有插槽，并分别在所述把手10朝向油烟机内部的一侧上、以及所述集油网I的底端上定位设置有一限位件，其中，所述把手上的限位件穿设于所述磁铁4上的插孔并露出于所述插孔外(即为磁铁4吸附在所述把手朝向油烟机内部的一侧上的固定方式，另在安装时，插片的插接部插置于把手的限位件与插孔之间)，且该两限位件之间的连线与集油网长度方向的中位线相重合；该两滤油网片的一长边对应活动插置于所述集油网I两长边上的插槽中，该两滤油网片的另一长边均抵接于该两限位件上，可有效防止滤油网跑位。
[0045]在本实施例中，所述集油网I和夹紧网2上分别开设有若干贯穿的进气孔，且位于所述集油网上的进气孔周边还皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径。
[0046]优选的，位于所述集油网I和夹紧网2上的若干进气孔皆为条形孔结构，该若干条形孔的截面皆为梯形；另位于所述集油网上进气孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型。
[0047]优选的，分别在所述集油网I和夹紧网2上沿矩形长度方向居中形成有一间隔条6，每个所述间隔条将与其相应的所述集油网I和夹紧网2划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。
[0048]优选的，在所述集油网I的间隔条6上沿矩形长度方向定位开设有一 U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通；
[0049]另在所述集油网I的底端上定位开设有漏油口，所述集油网I上的若干导油凹槽和第一导油凹槽皆与所述漏油口相导通，便于将油导入机壳内侧。
【权利要求】
1.一种新型侧吸式油烟机滤油集油系统，油烟机包括机壳和油网组件，所述机壳的中架板上开设有油烟吸入口，所述油网组件相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述油烟吸入口 ；其特征在于:所述油网组件包括集油网(I)、夹紧网(2)和滤油网(3)，所述集油网(I)、夹紧网(2)和滤油网(3)皆为板状结构，其中，所述集油网(I)的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述集油网(I)的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在竖直平面的内侧； 另以使用方向为基准，所述夹紧网(2)可拆卸定位设置于所述集油网(I)的内侧，所述滤油网(3 )定位设置于所述集油网(I)和夹紧网(2 )之间。
2.根据权利要求1所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:所述集油网(1)、夹紧网(2)和滤油网(3)皆为矩形板状，且该矩形板状的宽度方向平行于水平面； 所述集油网(I)的顶端能够磁性吸附在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处的结构为:在所述集油网(I)的顶端上定位设有一把手(10)，并在所述把手朝向油烟机内部的一侧上定位设置有一片状磁铁(4)，所述磁铁上开设有贯穿的一插孔和一对沉孔，该对沉孔布设于所述插孔的两侧，且该对沉孔分别与所述插孔之间的中心点连线位于同一水平线上； 还设有一插片(5)，所述插片由固定部和插接部组成，所述固定部和插接部相垂直连接并一体成型，其中，所述固定部固定连接在所述中架板上并位于所述油烟吸入口顶边所在竖直平面的外侧位置处，所述插接部恰能够插置于所述插孔中。
3.根据权利要求2所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:还设有一螺丝，所述螺丝能够穿设过所述把手(10)，并旋置于所述插片(5)的插接部中。
4.根据权利要求2所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:所述集油网(O的底端隐藏于所述油烟吸入口底边所在的竖直平面的内侧的结构为:所述油烟吸入口底边所在的水平面为坡形面，所述集油网(I)的底端为与所述坡形面相配合设置的楔形面，所述楔形面与坡形面相抵接并能够相对位移。
5.根据权利要求2所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:所述夹紧网(2)可拆卸定位设置于所述集油网(I)的内侧的结构为:所述夹紧网(2)的顶端通过所述磁铁(4)吸附在所述集油网(I)的顶端上；另在所述集油网(I)底端的内侧上开设有插槽，所述夹紧网(2 )的底端自由插置于所述插槽中。
6.根据权利要求2所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:所述滤油网(3)由两块形状和大小相一致的矩形滤油网片组成，该两块滤油网片上均分别开设有若干贯穿的菱形通风孔，且每一滤油网片上的该若干通风孔呈均匀分布； 该两块滤油网片定位设置于所述集油网(I)和夹紧网(2)之间的结构为:在所述集油网(I)两长边的内侧上亦分别开设有插槽，并分别在所述把手(10)朝向油烟机内部的一侧上、以及所述集油网(I)的底端上定位设置有一限位件，其中，所述把手上的限位件穿设于所述磁铁(4)上的插孔并露出于所述插孔外，且该两限位件之间的连线与集油网长度方向的中位线相重合；该两滤油网片的一长边对应活动插置于所述集油网(I)两长边上的插槽中，该两滤油网片的另一长边均抵接于该两限位件上。
7.根据权利要求2所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:所述集油网(I)和夹紧网(2)上分别开设有若干贯穿的进气孔，且位于所述集油网上的进气孔周边还皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径。
8.根据权利要求7所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:位于所述集油网(1)和夹紧网(2)上的若干进气孔皆为条形孔结构，该若干条形孔的截面皆为梯形；另位于所述集油网上进气孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型。
9.根据权利要求8所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:分别在所述集油网(1)和夹紧网(2)上沿矩形长度方向居中形成有一间隔条(6)，每个所述间隔条将与其相应的所述集油网(1)和夹紧网(2)划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。
10.根据权利要求9所述的新型侧吸式油烟机滤油集油系统，其特征在于:在所述集油网(1)的间隔条(6)上沿矩形长度方向定位开设有一 U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通； 另在所述集油网(1)的 底端上定位开设有漏油口，所述集油网(1)上的若干导油凹槽和第一导油凹槽皆与所述漏油口相导通。
【文档编号】F24C15/20GK203757811SQ201420154918
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】张永杰 申请人:樱花卫厨（中国）股份有限公司