一种承烧支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种承烧支架，涉及耐火窑具【技术领域】，包括：平行设置的两条边框(1)，两条边框(1)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(1)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)；边框(1)包括凹槽(4)以及位于凹槽(4)两端的凸形块(5)，其中，至少一个凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构。本实用新型可以有效降低承烧板的厚度，提高承烧板的质量。
【专利说明】一种承烧支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火窑具【技术领域】，尤其涉及一种承烧支架。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的不断发展，具有更高性能的贴片电子元件逐渐得到普及应用。现有技术中，贴片式电子元件通常是采用陶瓷等材料通过高温烧结形成，其主要生产设备通常采用窑炉，在窑炉中需要采用专用的承烧板承载材料，然后将承烧板放入窑炉中对材料进行高温烧结。
[0003]目前采用的承烧板的结构通常如图1所示，主要包括承烧板底面以及位于承烧板底面四周的用于支撑上方承烧板的支撑支柱。这样一种结构承烧板的不足之处在于，为了提高承烧板的承重力，承烧板的厚度往往较大，这大大限制了炉内承烧板的装载数量，从而极大地限制了贴片式电子元件的产量。此外，现有的承烧板在堆叠状态下，若发生移动或晃动也存在着倒塌的风险，另一方面，承烧板通常采用硬质材料制成，其自重将随着厚度的增大而增加，从而导致承烧板底部平面较容易发生断裂，在烧结过程中，若一个或多个承烧板发生断裂将会导致烧结工序失败，且有可能对炉体产生损害，甚至产生严重的安全事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的实施例提供一种承烧支架，可以有效降低承烧板的厚度，提高承烧板的质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例的一方面，提供一种承烧支架，如图2所示，包括:
[0007]平行设置的两条边框(I)，两条边框(I)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(I)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)。
[0008]边框(I)包括凹槽(4)以及位于凹槽(4)两端的凸形块(5)，其中，至少一个凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构。
[0009]其中，所述定位结构包括:
[0010]设置于凸形块(5)上表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)下表面的防滑定位凹槽(7);或，
[0011]设置于凸形块(5)下表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)上表面的防滑定位凹槽(7)。
[0012]相邻的两条刚玉管⑵之间相距为20?40mm，优选30mm。
[0013]所述刚玉管(2)的外径为2?4mm,优选3mm ;所述刚玉管(2)的内径为0.5?
1.5mm,优选Imm ;所述刚玉管⑵的壁厚优选0.5mm。
[0014]刚玉管⑵的上表面所承载的承烧板⑶的厚度为I?3mm，优选2mm。
[0015]所述边框(I)为中空结构，且边框(I)的表面设置有至少一个孔(8)。
[0016]本实用新型提供的承烧支架，通过在平行设置的两条边框(I)之间设置多条相互平行的刚玉管(2)，在刚玉管(2)的上表面承载承烧板(3)，由于刚玉具有很高的强度，从而保证了承烧支架的承重能力，有效降低了承烧板(3)的厚度，此外通过在边框(I)两端的凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构，这样承烧板在移动或晃动时也不会轻易倒下，降低了安全隐患，另外两条边框(I)之间采用多条刚玉管(2)横跨连接，即使承烧板断裂也不会整体掉落，这样一来有效提高了承烧板的质量，延长了承烧板的使用寿命，降低了产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本现有技术中的一种承烧板的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的一种承烧支架的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型提供的一种承烧支架中刚玉管的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1-边框，2-刚玉管，3-承烧板，4-凹槽，5-凸形块，6_防滑定位锁头，7_防滑定位凹槽，8-孔。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型实施例提供的承烧支架，如图2所示，包括:
[0025]平行设置的两条边框(I)，两条边框(I)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(I)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)。
[0026]由于刚玉具有很大的强度，在实际应用的过程中，可以采用刚玉作为承载承烧板的支架以提高承重能力，防止承烧板底面的断裂。此外，为了进一步降低支架的成本，同时提高支架的导热能力，可以采用中空的刚玉管作为承载承烧板的支架。当然，以上也仅仅是以刚玉管为例进行的说明，可以想到，承载承烧板的支架还可以采用其他的硬质材料制成，本实用新型对此并不做限定。
[0027]其中，边框⑴可以包括凹槽⑷以及位于凹槽⑷两端的凸形块(5)，其中，至少一个凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构。
[0028]具体的，定位结构开应采用各种已知的结构，例如可以采用榫接或者依靠磁力进行连接等等，在此不一一列举，但都应纳入本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型提供的承烧支架，通过在平行设置的两条边框⑴之间设置多条相互平行的刚玉管(2)，在刚玉管(2)的上表面承载承烧板(3)，由于刚玉具有很高的强度，从而保证了承烧支架的承重能力，有效降低了承烧板(3)的厚度，此外通过在边框(I)两端的凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构，这样承烧板在移动或晃动时也不会轻易倒下，降低了安全隐患，另外两条边框(I)之间采用多条刚玉管(2)横跨连接，即使承烧板断裂也不会整体掉落，这样一来有效提高了承烧板的质量，延长了承烧板的使用寿命，降低了产品的生产成本。
[0030]具体的，在如图2所示的承烧支架中，所述定位结构可以包括:
[0031]设置于凸形块(5)上表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)下表面的防滑定位凹槽(7)。采用这样一种定位结构可以简单方便地将上下两片承烧支架相互定位固定。
[0032]或者，所述定位结构还可以包括:设置于凸形块(5)下表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)上表面的防滑定位凹槽(7)。该结构与图2中结构类似，同样具有使用简单方便的优势。
[0033]当然以上也仅仅是举例说明，而并非对本实用新型所做的限定，也可以采用其他各种已知的定位结构。
[0034]进一步的，相邻的两条刚玉管(2)之间相距为20?40mm，优选30mm。
[0035]进一步的，如图3所示，所述刚玉管(2)的外径D可以为2?4mm，优选3mm;所述刚玉管⑵的内径d可以为0.5?1.5mm,优选Imm ;所述刚玉管⑵的壁厚优选0.5mm。
[0036]刚玉管⑵的上表面所承载的承烧板⑶的厚度为I?3臟，优选2mm。
[0037]在本实用新型实施例中，所述边框(I)可以为中空结构，且边框(I)的表面设置有至少一个孔(8)。这样一来，在承烧支架承载物料在炉内进行烧制的过程中，边框(I)通过孔(8)可以快速的实现升温，温度通过中空的边框(I)能够充分地传导至承烧板或匣钵等其他承载窑具之上，从而一定程度上降低了加热时间，实现了能耗的降低。
[0038]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种承烧支架，其特征在于，包括: 平行设置的两条边框(I)，两条边框(I)之间设置有多条相互平行的刚玉管(2)，每一条刚玉管(2)均与边框(I)垂直，刚玉管(2)的上表面用于承载承烧板(3)； 边框(I)包括凹槽(4)以及位于凹槽(4)两端的凸形块(5)，其中，至少一个凸形块(5)的上表面和下表面分别设置有对应形状的定位结构。
2.根据权利要求1所述的承烧支架，其特征在于，所述定位结构包括: 设置于凸形块(5)上表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)下表面的防滑定位凹槽⑵；或， 设置于凸形块(5 )下表面的防滑定位锁头(6)以及设置于凸形块(5)上表面的防滑定位凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的承烧支架，其特征在于，相邻的两条刚玉管⑵之间相距为20 ~40mm,优选 3Ctam。
4.根据权利要求1所述的承烧支架，其特征在于，所述刚玉管⑵的外径为2~4mm，优选3mm ;所述刚玉管⑵的内径为0.5~1.5mm,优选Imm ;所述刚玉管⑵的壁厚优选0.Smnin
5.根据权利要求1所述的承烧支架，其特征在于，刚玉管⑵的上表面所承载的承烧板(3)的厚度为I~3mm,优选2mm。
6.根据权利要求1一5任一所述的承烧支架，其特征在于，所述边框⑴为中空结构，且边框(I)的表面设置有至少一个孔(8)。
【文档编号】F27D5/00GK203810936SQ201420211517
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李瑞红, 韦国文, 韩凡华 申请人:菏泽宏瑞耐火材料科技有限公司