一种风透式干燥设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风透式干燥设备，包括控制装置、柜体及安装于柜体上的一个以上的风透腔组件，每个所述风透腔组件均包括风机、加热装置及风透腔，所述风透腔的内部分隔成实验腔和出风腔，盛装有物料的样盘置于实验腔内，所述实验腔上开设有进风口，所述进风口与加热装置通过气路相连，经加热装置加热后的气体导入实验腔、穿透物料后经出风腔上的出风口后排出。本实用新型具有结构简单紧凑、操作简便、干燥效果好、不影响物料特性等优点。
【专利说明】一种风透式干燥设备
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及到物料干燥设备领域，特指一种采用热风穿透式设计的干燥设备。
【背景技术】
[0002]在众多的生活、生产领域中均需要对物料进行一定的干燥。常规的干燥方式一般都采用电加热、微波加热、或其他加热的方式，通过将物料直接加热到较高的温度实现干燥。这些方式的优点在于速度快、效率高。但是，也有其局限性，比如对一些较为特殊的物料而言，上述加热方式所产生的高温将会让物料发生反应，造成物料本质的变化。例如，在煤样的检测领域，往往首先就需要对煤样进行一定的干燥，去除一定水分后在进行一系列的制样、检测作业。如采用高温加热的方式，煤样本身就会发生较大的变化，丧失其样本代表性，对后续的工作造成无法挽回的后果。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作简便、干燥效果好、尽可能不影响物料特性的风透式干燥设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种风透式干燥设备，包括控制装置、柜体及安装于柜体上的一个以上的风透腔组件，每个所述风透腔组件均包括风机、加热装置及风透腔，所述风透腔的内部分隔成实验腔和出风腔，盛装有物料的样盘置于实验腔内，所述实验腔上开设有进风口，所述进风口与加热装置通过气路相连，经加热装置加热后的气体导入实验腔、穿透物料后经出风腔上的出风口后排出。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述风透腔组件为两个以上时，风透腔采用堆砌或平摆的方式设置于柜体的上方，每个风透腔上均设置独立的箱门，所有风透腔组件中独立的风机集中放置于柜体的下方柜箱内并通过气路与各自对应的风透腔连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述控制组件位于柜体的上方且位于风透腔组件的一侧。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:所述风机为吹风机，经气路将气流吹向加热装置后送入实验腔的进风口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进:所述风机为抽风机，气流从外界导入加热装置后，在抽风机的作用下，沿着气路送入实验腔的进风口。
[0010]作为本实用新型的进一步改进:所述进风口的位置处设置有均风板，所述均风板设置于样盘的上方。
[0011]作为本实用新型的进一步改进:所述实验腔位于出风腔的上方或下方。
[0012]作为本实用新型的进一步改进:所述样盘通过支撑件支承于实验腔内，所述样盘与支撑件之间设置有密封件。
[0013]作为本实用新型的进一步改进:所述样盘的底部可以设置金属网。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]1、本实用新型的风透式干燥设备，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便，采用让热风穿过物料的设计，即将空气加热至合适温度后直接穿透物料，对物料进行干燥处理，带走水分，这就能够让物料在尽可能不改变特性的情况下完成干燥，且保证干燥效果。
[0016]2、本实用新型的风透式干燥设备，采用多个独立风透腔组件的设计，各个风透腔在进行风透干燥作业时互不影响，大大提高了整机的干燥效率；且整个布局十分巧妙，整机体积小，操作性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0018]图2是本实用新型在打开柜门后的结构原理示意图。
[0019]图3是本实用新型在具体应用时采用吹风方式时的原理示意图。
[0020]图4是本实用新型在具体应用时采用抽风方式时的原理示意图。
[0021]图例说明
[0022]1、风机；2、气路；3、加热装置；4、进风口 ；5、均风板；6、实验腔；7、样盘；8、物料；9、密封件；10、出风腔；11、出风口 ；12、控制装置；13、箱门；14、柜体；15、风透腔组件。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种风透式干燥设备，包括控制装置12、柜体14及安装于柜体14上的一个以上的风透腔组件15，每个风透腔组件15均包括风机1、加热装置3及风透腔，风透腔的内部分隔成实验腔6和出风腔10，盛装有物料8 (如:煤样)的样盘7置于实验腔6内，实验腔6上开设有进风口 4，进风口 4与加热装置3通过气路2相连，将由加热装置3加热后的气体导入实验腔6，再吹向样盘7中的物料8 ;物料8与热气流进行换热后，完成干燥，同时气流直接导入出风腔10，经出风腔10上的出风口 11后排出。
[0025]如图3所示，本实施例中采用是吹风的方式，风机I为吹风机，经气路2将气流吹向加热装置3，再由加热装置3送入实验腔6的进风口 4。在其他实施例中，也可以如图4所示，采用抽风的方式，风机I为抽风机，气流从外界导入加热装置3后，在抽风机的作用下，沿着气路2送入实验腔6的进风口 4。
[0026]作为较佳实施例，本实施例在进风口 4的位置处设置有均风板5，均风板5设置于样盘7的上方，利用均风板5能够让热气流均匀的吹向物料8，以保证物料8的干燥均匀性和充分性。同时，还能够有效防止进入实验腔6的空气直接吹到物料8，导致物料8产生损失。
[0027]作为较佳的实施例，本实用新型中每个实验腔6均位于出风腔10的上方，让热气流由上至下吹向物料8，以保证风透的效果和效率，同时还能够让物料8尽可能的在干燥过程中保持完整性，不因气流的吹动而损失。当然，在其他实施例中，也可以讲实验腔6设置于出风腔10的下方，让热气流由下至上吹向物料8，这也应属于本实用新型的保护范围。
[0028]本实用新型中每个风透腔组件15均为独立式设计，风透腔可以采用堆砌的方式设置于柜体14的上方，且每个风透腔组件15处均设置独立的箱门13，便于操作；同时，每个风透腔组件15中独立的风机I可以集中放置于柜体14的下方柜箱内，依次摆放即可，并通过气路2与各自对应的风透腔连通。本实例中，三个风透腔组件15由上至下堆叠，控制装置12也位于柜体14的上方且位于风透腔组件15的一侧。
[0029]本实施例中，样盘7是通过支撑件支承于实验腔6内，样盘7与支撑件之间设置有密封件9，以保证较好的干燥氛围，不会造成干燥用气流损失，提高干燥效率。当然，样盘7上应开设有让气流通过的孔隙，以保证热气流能够顺利穿透物料8。例如，样盘7的底部可以设置高致密金属网，能够有效避免煤样穿透损失而又能保证空气穿透。
[0030]以在煤样的制样领域应用为例，传统方法需要干燥I?2小时，只能通过提高控温温度来提高干燥效率，煤样易氧化破坏，不能有效保证煤样的代表性。采用本实用新型后只需干燥10?15分钟即可满足制粉要求，无需采用提高控温温度，能够在低温干燥的模式下大大提高效率且保证煤样代表性与完整性。整体效率提升5?11倍，降低了成本。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种风透式干燥设备，其特征在于，包括控制装置(12)、柜体(14)及安装于柜体(14)上的一个以上的风透腔组件(15)，每个所述风透腔组件(15)均包括风机(1 )、加热装置(3)及风透腔，所述风透腔的内部分隔成实验腔(6)和出风腔(10)，盛装有物料(8)的样盘(7)置于实验腔(6)内，所述实验腔(6)上开设有进风口(4)，所述进风口(4)与加热装置(3 )通过气路(2 )相连，经加热装置(3 )加热后的气体导入实验腔(6 )、穿透物料(8 )后经出风腔(10)上的出风口(11)后排出。
2.根据权利要求1所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述风透腔组件(15)为两个以上时，风透腔采用堆砌或平摆的方式设置于柜体(14)的上方，每个风透腔上均设置独立的箱门(13 )，所有风透腔组件(15 )中独立的风机(1)集中放置于柜体(14 )的下方柜箱内并通过气路(2)与各自对应的风透腔连通。
3.根据权利要求2所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述控制组件(12)位于柜体(1)的上方且位于风透腔组件(15)的一侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述风机(1)为吹风机，经气路(2)将气流吹向加热装置(3)后送入实验腔(6)的进风口(4)。
5.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述风机(1)为抽风机，气流从外界导入加热装置(3)后，在抽风机的作用下，沿着气路(2)送入实验腔(6)的进风口⑷。
6.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述进风口(4)的位置处设置有均风板(5)，所述均风板(5)设置于样盘(7)的上方。
7.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述实验腔(6)位于出风腔(10)的上方或下方。
8.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述样盘(7)通过支撑件支承于实验腔(6 )内，所述样盘(7 )与支撑件之间设置有密封件(9 )。
9.根据权利要求1或2或3所述的风透式干燥设备，其特征在于，所述样盘(7)的底部可以设置金属网。
【文档编号】F26B3/06GK204227821SQ201420424193
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】朱先德, 黄志昆 申请人:湖南三德科技股份有限公司