用于制造硫酸亚铁的烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造硫酸亚铁的烘干机，所述机架相对设有进料口的一端上设有用于调节滚筒高度的调节组件，所述调节组件包括顶起部、滑动部和驱动部，所述驱动部驱动滑动部朝向出料口的一端来回运动，所述滑动部上设有沿滑动部运动方向倾斜的楔形面，所述顶起部一端与滚筒固定连接，所述顶起部的另一端与滑动部上的楔形面抵触连接。本实用新型的用于制造硫酸亚铁的烘干机，使得出料更快，在滚筒内的硫酸亚铁粉末受热能更加均匀，减少滚筒内物料的堆积，提高工作质量。
【专利说明】用于制造硫酸亚铁的烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，具体涉及一种用于制造硫酸亚铁的烘干机。
【背景技术】
[0002]硫酸亚铁在未烘干处理时含有较多结晶水和游离水，吸湿性强，极易结块，为解决这一问题，需要用烘干机对硫酸亚铁进行脱水处理。目前，市场上常用的硫酸亚铁用烘干机，通常采用气流烘干系统进行脱水，它包括机架，机架上设有输送和容纳硫酸亚铁的滚筒，滚筒的两端分别连接有进料口和出料口，所述滚筒相对出料口的一端设有可将热气输送到滚筒内的热风机，热风机通过气管与烘干管的出口连通，硫酸亚铁粉末从进料口输送至滚筒内，滚筒转动送料，同时热风机不断地向滚筒内供给热气流，对硫酸亚铁进行脱水。在对硫酸亚铁进行烘干的过程中，滚筒一直保持一定的角度，不能调节滚筒的高度，硫酸亚铁粉末在输送的过程中少部分会滞留在滚筒相对进料口的一端上，滞留的硫酸亚铁粉末离热风机距离远，使得滚筒内的硫酸亚铁粉末的受热不均，有湿度的硫酸亚铁粉末会不断的堆积，导致物料的出料分量减少，而且滞留的硫酸亚铁粉末容易导致滚筒内物料的出料的效率低，从而导致工作效率低下。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料更快，使得滚筒内的硫酸亚铁粉末受热更加均匀，减少滚筒内的堆积物，工作质量更高的一种用于制造硫酸亚铁的烘干机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于制造硫酸亚铁的烘干机，包括机架，所述机架上设有用于容纳输送硫酸亚铁粉末的滚筒，所述滚筒的两端分别连接有进料口和出料口，所述滚筒相对于出料口的一端上设置有可将热气输送到滚筒内的热风机，所述机架相对设有进料口的一端上设有用于调节滚筒高度的调节组件，所述调节组件包括顶起部、滑动部和驱动部，所述驱动部驱动滑动部朝向出料口的一端来回运动，所述滑动部上设有沿滑动部运动方向倾斜的楔形面，所述顶起部一端与滚筒固定连接，所述顶起部的另一端与滑动部上的楔形面抵触连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在机架上设有调节组件，调节组件包括包括顶起部、滑动部和驱动部，顶起部的一端与滚筒固定连接，顶起部的另一端与滑动部抵触连接，驱动部驱动滑动部朝向出料口的一端来回运动，在滑动部上设有沿滑动部运动方向倾斜的楔形面，顶起部于楔形面相抵触，在滑动部朝向出料口一端运动的过程中，顶出部会向上顶起，带动滚筒想上抬起，使得滚筒呈倾斜状态，将滚筒内滞留于进料口一端的硫酸亚铁粉末朝出料口输送，使得滚筒内的粉末都能收到热风机的热风进行烘干，受热更加的均匀，而且使得滞留于进料口一端的粉末能迅速输送到出料口处，提高工作效率，降低滞留的粉末，保证出料的分量不会大量减少，提高工作质量，当驱动部驱动滑动部朝向出料口的一端运动时，顶出部向下运动，恢复到原来的位置，这样的往复运动，可以不断的将滚筒的角度调节，减少滚筒内物料质量，提高工作质量。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述顶起部相对于与滑动部抵触的一端设有滚轮，所述滚轮与顶出部固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，滚轮的设置，方便顶出部在滑动部楔形面上的滑移，减少摩擦力，使得工作效率更高。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述驱动部包括液压气缸和传动杆，所述传动杆与滑动部一体设置。
[0009]通过采用上述技术方案，液压气缸工作时，带动传动杆来回运动，液压气缸的驱使，使得工作的稳定性更高，将传动杆和滑动部一体设置，使得驱动部的结构更加简单，牢固性更好，长期工作的情况下也不易损坏，使得工作效率更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于制造硫酸亚铁的烘干机的结构示意图一；
[0011]图2为本实用新型用于制造硫酸亚铁的烘干机的结构示意图二 ；
[0012]图3为A处放大图。
[0013]图中:1、机架；2、滚筒；3、进料口 ；4、出料口 ；5、热风机；6、调节组件；7、顶起部；8、滑动部；9、驱动部；10、楔形面；11、滚轮；12、液压气缸；13、传动杆。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3所示，本实施例的一种用于制造硫酸亚铁的烘干机，包括机架I，所述机架I上设有用于容纳输送硫酸亚铁粉末的滚筒2，所述滚筒2的两端分别连接有进料口3和出料口 4，所述滚筒2相对于出料口 4的一端上设置有可将热气输送到滚筒2内的热风机5，所述机架I相对设有进料口 3的一端上设有用于调节滚筒2高度的调节组件6，所述调节组件6包括顶起部7、滑动部8和驱动部9，所述驱动部9驱动滑动部8朝向出料口 4的一端来回运动，所述滑动部8上设有沿滑动部8运动方向倾斜的楔形面10，所述顶起部7一端与滚筒2固定连接，所述顶起部7的另一端与滑动部8上的楔形面10抵触连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在机架I上设有调节组件6，调节组件6包括包括顶起部
7、滑动部8和驱动部9，顶起部7的一端与滚筒2固定连接，顶起部7的另一端与滑动部8抵触连接，驱动部9驱动滑动部8朝向出料口 4的一端来回运动，在滑动部8上设有沿滑动部8运动方向倾斜的楔形面10，顶起部7于楔形面10相抵触，在滑动部8朝向出料口 4 一端运动的过程中，顶出部会向上顶起，带动滚筒2想上抬起，使得滚筒2呈倾斜状态，将滚筒2内滞留于进料口 3 —端的硫酸亚铁粉末朝出料口 4输送，使得滚筒2内的粉末都能收到热风机5的热风进行烘干，受热更加的均匀，而且使得滞留于进料口 3 —端的粉末能迅速输送到出料口 4处，提高工作效率，降低滞留的粉末，保证出料的分量不会大量减少，提高工作质量，当驱动部9驱动滑动部8朝向出料口 4的一端运动时，顶出部向下运动，恢复到原来的位置，这样的往复运动，可以不断的将滚筒2的角度调节，减少滚筒2内物料质量，提高工作质量。
[0016]所述顶起部7相对于与滑动部8抵触的一端设有滚轮11,所述滚轮11与顶出部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轮11的设置，方便顶出部在滑动部8楔形面10上的滑移，减少摩擦力，使得工作效率更高。
[0018]所述驱动部9包括液压气缸12和传动杆13，所述传动杆13与滑动部8 一体设置。
[0019]通过采用上述技术方案，液压气缸12工作时，带动传动杆13来回运动，液压气缸12的驱使，使得工作的稳定性更高，将传动杆13和滑动部8 一体设置，使得驱动部9的结构更加简单，牢固性更好，长期工作的情况下也不易损坏，使得工作效率更好。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于制造硫酸亚铁的烘干机，包括机架，所述机架上设有用于容纳输送硫酸亚铁粉末的滚筒，所述滚筒的两端分别连接有进料口和出料口，所述滚筒相对于出料口的一端上设置有可将热气输送到滚筒内的热风机，其特征在于:所述机架相对设有进料口的一端上设有用于调节滚筒高度的调节组件，所述调节组件包括顶起部、滑动部和驱动部，所述驱动部驱动滑动部朝向出料口的一端来回运动，所述滑动部上设有沿滑动部运动方向倾斜的楔形面，所述顶起部一端与滚筒固定连接，所述顶起部的另一端与滑动部上的楔形面抵触连接。
2.根据权利要求1所述的用于制造硫酸亚铁的烘干机，其特征在于:所述顶起部相对于与滑动部抵触的一端设有滚轮，所述滚轮与顶出部固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于制造硫酸亚铁的烘干机，其特征在于:所述驱动部包括液压气缸和传动杆，所述传动杆与滑动部一体设置。
【文档编号】F26B25/02GK203964595SQ201420448703
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】李兰生, 夏长富, 李翊元 申请人:温州市化学用料厂