电热联产供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电热联产供热系统，包括融气室，融气室连通有高压泄压装置，高压泄压装置包括有由下到上依次设置的防爆板、隔挡板以及外挡板，外挡板通过挡板螺栓固定在高压泄压装置的壳体上，外挡板与高压泄压装置的壳体之间设置有排气间隙，防爆板将融气室内的气体与外界密封隔绝，防爆板中部设有摩擦堵块，摩擦堵块在高压下能从防爆板中飞出使从防爆板成为中空连通件，外挡板设在摩擦堵块的上部。每个融气室均连接有冷水池和热水池，冷水池与冷水源连通，热水池与锅炉连通。本实用新型具有能合理分配热蒸气、防止融气室压力过高、保证安全、节能环保的优点。
【专利说明】电热联产供热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热力供应的【技术领域】，尤其涉及电热联产供热系统。
【背景技术】
[0002]随着能源价格的上涨，电厂发电成本逐年上升，而电价由国家调整，电厂利润显著下降，企业为了摆脱困境，通过对机组改造，实施了热电联产，有计划的关停了煤耗大、效率低、环保差的小锅炉、小热电，而对于纯凝机组，进行热电联产的改造，最大限度提高蒸气使用效率，提高电厂总体的经济效率，并且节能环保，是目前情况下电厂企业摆脱困境、谋求生存发展的必由之路。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种合理分配热蒸气、防止融气室压力过高、保证安全、节能环保的智能供热装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]具有调压泄压功能的智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口连接低压气管路，高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道，融气室的数量为数个，融气室连通有高压泄压装置，高压泄压装置包括有防爆板以及外挡板，外挡板与高压泄压装置的壳体之间设置有排气间隙，防爆板将融气室内的气体与外界密封隔绝，防爆板中部设有摩擦堵块，摩擦堵块在高压下能从防爆板中飞出使从防爆板成为中空连通件，外挡板设在摩擦堵块的上部；每个融气室均连接有冷水池和热水池，冷水池与冷水源连通，热水池与锅炉连通。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的每个融气室均通过各自的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀分别与高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气管路连通，每个融气室均连接有控制芯片。
[0008]上述的第一单向阀允许气流从高压气至中压器管路流向融气室，第二单向阀允许气流从中压气至低压器管路流向融气室，第三单向阀允许气流从低压气管路流向融气室。
[0009]上述的高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气管路上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
[0010]上述的输出管道上安装有用于记录流量的流量计。
[0011]上述的锅炉通过蒸气室与高压气储存室的进气口连接。
[0012]上述的防爆板与高压泄压装置的壳体之间设置有气体密封环。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的具有调压泄压功能的智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口连接低压气管路，高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道，融气室的数量为数个，融气室连通有高压泄压装置，高压泄压装置包括有防爆板以及外挡板，外挡板与高压泄压装置的壳体之间设置有排气间隙，防爆板将融气室内的气体与外界密封隔绝，防爆板中部设有摩擦堵块，摩擦堵块在高压下能从防爆板中飞出使从防爆板成为中空连通件，外挡板设在摩擦堵块的上部；每个融气室均连接有冷水池和热水池，冷水池与冷水源连通，热水池与锅炉连通。纯凝机组发电是高压高热蒸气依次通过高压气储存室、中压气储存室、低压气储存室将蒸气的热能转化为电能，从低压气储存室出来的蒸气进入凝气装置。这些发电用的蒸气也可以用来对用户供热。但是，需要供热的客户距离有近有远，近距离客户可以使用低温低压的蒸气，而远距离客户则需要用高温高压蒸气以补偿运输过程中的损耗，还有些客户因特殊原因需要特别定制高温蒸气。在这众多的要求下，如何分配高温气体需要进行仔细的计划，得到一个最优的方案，实现供气和发电的平衡，收益最高。本实用新型有效解决了这个问题。
[0014]通过在高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气管路上引出一个管道，三个管道内的蒸气具有不同的压力和温度，每个管道上都安装有单向阀，而每个单向阀的开闭由控制芯片控制。在安装供气管路时，先计算好该供气管路供出的蒸气的压力和温度，然后录入控制芯片，单片机控制每个单向阀的开启程度将不同温度和压力的蒸气引入融气室进行混合，混出适当压力和温度的蒸气通过输出管道输出。在混合气体时，优先使用低压气管路内的气体，次优先使用中压气至低压器管路气体，最后是高压气至中压器管路气体。
[0015]时常，由于各储存室内的压力并不是一直恒定，会有一定的波动，为确保送出的气体压力达标，会多配一部分高压气体进入融气室。在正常情况下，这会使融气室内的压力和温度会比预定的要高一些，出于安全考虑，在控制芯片损坏或者融气室失去控制的极端情况下，融气室要有一个压力保险装置，而处于对成本的考虑，要对融气室的温度进行降温，然后将这部分能量用于它处。本实用新型设计了高压泄压装置，这个装置不需要控制芯片控制，它具有一个摩擦堵块摩擦密封在防爆板上，当融气室内压力过大，会将摩擦堵块从防爆板上推出，高压气体通过排气间隙排出，为了防止飞出的摩擦堵块危及附近的人，本实用新型的外挡板设在摩擦堵块的上部，挡住摩擦堵块的飞行路线，保证安全。本实用新型设计融气室连接冷水池，通过注入冷水对融气室进行适当的降温，而在融气室内被加温的冷水则注入热水池，转到锅炉处进行再利用，减少能量浪费。
[0016]本实用新型具有能合理分配热蒸气、防止融气室压力过高、保证安全、节能环保的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构框图；
[0018]图2是高压泄压装置在正常情况下的结构示意图；
[0019]图3是高压泄压装置在高压情况下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0021]图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
[0022]其中的附图标记为:高压气储存室1、高压气至中压器管路11、第一单向阀12、中压气储存室2、中压气至低压器管路21、第二单向阀22、低压气储存室3、低压气管路31、第三单向阀32、锅炉4、冷水池51、热水池52、冷水源53、融气室6、压力计61、温度计62、单向电磁阀63、控制芯片7、流量计71、输出管道8、高压泄压装置9、防爆板91、摩擦堵块9la、外挡板92、气体密封环93。
[0023]如图1至图3所示，本实用新型的电热联产供热系统，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室1、中压气储存室2和低压气储存室3，高压气储存室I的进气口连接锅炉4，出气口通过高压气至中压器管路11与中压气储存室2的进气口连接，中压气储存室2的出气口通过中压气至低压器管路21与低压气储存室3的进气口连接，低压气储存室3的出气口连接低压气管路31，高压气至中压器管路11通过第一单向阀12与融气室6连接，中压气至低压器管路21通过第二单向阀22与融气室6连接，低压气管路31通过第三单向阀32与融气室6连接，融气室6上连接有能测量融气室6内压力的压力计61和能测量融气室6内温度的温度计62，第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32、压力计61以及温度计62均与控制芯片7连接，控制芯片7能根据压力计61以及温度计62显示的压力和温度调节第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32的开闭；融气室6连接有输出管道8，融气室6的数量为数个，融气室6连通有高压泄压装置9，高压泄压装置9包括有防爆板91以及外挡板92，外挡板92与高压泄压装置9的壳体之间设置有排气间隙，防爆板91将融气室6内的气体与外界密封隔绝，防爆板91中部设有摩擦堵块91a，摩擦堵块91a在高压下能从防爆板91中飞出使从防爆板91成为中空连通件，外挡板92设在摩擦堵块91a的上部；每个融气室6均连接有冷水池51和热水池52，冷水池51与冷水源53连通，热水池52与锅炉4连通。
[0024]实施例中，每个融气室6均通过各自的第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32分别与高压气至中压器管路11、中压气至低压器管路21及低压气管路31连通，每个融气室6均连接有控制芯片7。
[0025]实施例中，融气室6的数量为五个。
[0026]实施例中，第一单向阀12、第二单向阀22、第三单向阀32的数量均为五个，
[0027]实施例中，压力计61以及温度计62的数量均为五个。
[0028]实施例中，第一单向阀12允许气流从高压气至中压器管路11流向融气室6，第二单向阀22允许气流从中压气至低压器管路21流向融气室6，第三单向阀32允许气流从低压气管路31流向融气室6。
[0029]实施例中，高压气至中压器管路11、中压气至低压器管路21及低压气管路31上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
[0030]实施例中，输出管道8上安装有用于记录流量的流量计71。
[0031]实施例中，防爆板91与高压泄压装置9的壳体之间设置有气体密封环93。
[0032]本实用新型的具体使用方法如下:
[0033]在高压气至中压器管路11上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第一单向阀12，在中压气至低压器管路21上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第二单向阀22，在低压气管路31上开设有若干个管道，每个管道上安装有一个第三单向阀32，这些单向阀都与单片机连接，融气室6的数量为多个，每个融气室6都连接一个第一单向阀12、一个第二单向阀22和一个第三单向阀32，这样每个融气室6都可以混合高压高温气、中压中温气和低压低温气。混合后的气体温度和压力由客户的需求而定，单片机用于监视调节融气室6内的气温和气压。时常，由于各储存室内的压力并不是一直恒定，会有一定的波动，为确保送出的气体压力达标，会多配一部分高压气体进入融气室6。在正常情况下，这会使融气室6内的压力和温度会比预定的要高一些，出于安全考虑，在控制芯片7损坏或者融气室6失去控制的极端情况下，融气室6要有一个压力保险装置，而处于对成本的考虑，要对融气室6的温度进行降温，然后将这部分能量用于它处。本实用新型设计了高压泄压装置9，这个装置不需要控制芯片7控制，它具有一个摩擦堵块91a摩擦密封在防爆板上，当融气室6内压力过大，会将摩擦堵块91a从防爆板上推出，高压气体通过排气间隙排出，为了防止飞出的摩擦堵块91a危及附近的人，本实用新型的外挡板92设在摩擦堵块91a的上部，挡住摩擦堵块91a的飞行路线，保证安全。本实用新型设计融气室6连接冷水池51，通过注入冷水对融气室6进行适当的降温，而在融气室6内被加温的冷水则注入热水池52，转到锅炉4处进行再利用，减少能量浪费。
[0034]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.电热联产供热系统，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室(I)、中压气储存室(2)和低压气储存室(3)，所述的高压气储存室(I)的进气口连接锅炉(4)，出气口通过高压气至中压器管路(11)与中压气储存室(2)的进气口连接，所述的中压气储存室(2)的出气口通过中压气至低压器管路(21)与低压气储存室(3)的进气口连接，所述的低压气储存室(3)的出气口连接低压气管路(31)，其特征是:所述的高压气至中压器管路(11)通过第一单向阀(12)与融气室(6)连接，所述的中压气至低压器管路(21)通过第二单向阀(22)与融气室(6)连接，所述的低压气管路(31)通过第三单向阀(32)与融气室(6)连接，所述的融气室(6)上连接有能测量融气室(6)内压力的压力计(61)和能测量融气室(6)内温度的温度计(62)，所述的第一单向阀(12)、第二单向阀(22)、第三单向阀(32)、压力计(61)以及温度计(62)均与控制芯片(7)连接，所述的控制芯片(7)能根据压力计(61)以及温度计(62)显示的压力和温度调节第一单向阀(12)、第二单向阀(22)和第三单向阀(32)的开闭；所述的融气室(6)连接有输出管道(8)，所述的融气室￠)的数量为数个，所述的融气室(6)连通有高压泄压装置(9)，所述的高压泄压装置(9)包括有防爆板(91)以及外挡板(92)，所述的外挡板(92)与高压泄压装置(9)的壳体之间设置有排气间隙，所述的防爆板(91)将融气室(6)内的气体与外界密封隔绝，所述的防爆板(91)中部设有摩擦堵块(91a)，所述的摩擦堵块(91a)在高压下能从防爆板(91)中飞出使从防爆板(91)成为中空连通件，所述的外挡板(92)设在摩擦堵块(91a)的上部；每个所述的融气室(6)均连接有冷水池(51)和热水池(52)，所述的冷水池(51)与冷水源(53)连通，所述的热水池(52)与锅炉(4)连通。
2.根据权利要求1所述的电热联产供热系统，其特征是:每个融气室(6)均通过各自的第一单向阀(12)、第二单向阀(22)、第三单向阀(32)分别与高压气至中压器管路(11)、中压气至低压器管路(21)及低压气管路(31)连通，每个所述的融气室(6)均连接有控制芯片(7)。
3.根据权利要求2所述的电热联产供热系统，其特征是:所述的融气室￠)的数量为五个。
4.根据权利要求3所述的电热联产供热系统，其特征是:所述的第一单向阀(12)允许气流从高压气至中压器管路(11)流向融气室(6)，所述的第二单向阀(22)允许气流从中压气至低压器管路(21)流向融气室￠)，所述的第三单向阀(32)允许气流从低压气管路(31)流向融气室(6)。
5.根据权利要求4所述的电热联产供热系统，其特征是:所述的高压气至中压器管路(II)、中压气至低压器管路(21)及低压气管路(31)上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
6.根据权利要求5所述的电热联产供热系统，其特征是:所述的输出管道(8)上安装有用于记录流量的流量计(71)。
7.根据权利要求6所述的电热联产供热系统，其特征是:所述的防爆板(91)与高压泄压装置(9)的壳体之间设置有气体密封环(93)。
【文档编号】F24D1/04GK204214013SQ201420667521
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】郭洲, 申瑞 申请人:金陵科技学院