一种热水循环介质燃气模块炉的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，涉及一种燃气炉，尤其涉及一种热水循环介质燃气模块炉。

背景技术：

以往，住宅、办公、厂房等供暖往往都是采用大型燃煤锅炉提供热源。但是，传统的燃煤锅炉体积庞大，制造成本高、生产周期长。另外，传统的燃煤锅炉因为结构设计上的缺陷，还存在燃烧不充分、废气排放量大、能耗高、环境污染大等诸多问题。

为此，燃气锅炉开始逐渐流行起来。但是，现有的燃气锅炉的供热量难以控制，且当部分出现故障时，整个燃气锅炉都要停止运行，影响整个系统的工作。

此外，现有的燃气锅炉在检测和安全保护等方面也存在缺陷，容易出现安全事故。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的模块式燃气锅炉。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计巧妙合理、由多个模块组成供暖系统的模块炉，其可按需提供热量、体积紧凑、节能环保。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水循环介质燃气模块炉，其包括炉体，其特征是，所述炉体内水平并联排布有多台大气式燃烧器，所述大气式燃烧器的上方水平并联排布有多台换热器，所述多台换热器与所述多台大气式燃烧器之间形成燃烧室，所述换热器通过进水管和出水管与循环水泵相连，所述进水管上配置有三通并通过所述三通与膨胀水箱相连且所述换热器的水循环管路上 设置有安全阀，所述大气式燃烧器与燃气进气管相连。

进一步地，其中，所述大气式燃烧器与所述燃气进气管之间安装有燃气比例阀。

更进一步地，其中，所述大气式燃烧器配置有检火电极。

再进一步地，所述换热器的水循环管路上还配置有水压表和压力开关。

再更进一步地，其中，所述换热器的水循环管路上还配置有温度探头和限温开关。

并且，其中，所述炉体内的底部设置有主控器，所述燃气比例阀、检火电极、安全阀、水压表、压力开关、温度探头和限温开关都与所述主控器相连。

另一方面，所述换热器的上部设有集烟室，所述集烟室的顶部安装有排烟风机。

进一步地，其中，所述集烟室内安装有防倒风组件。

更进一步地，其中，所述排烟风机上设置有用于检测其压力的风压开关。

再另一方面，所述进水管的入口端和所述出水管的出口端与外部管道相连接，形成循环系统，循环系统的循环介质为水。

与现有的燃气炉相比，本发明的热水循环介质燃气模块炉具有如下有益技术效果：

1、由多个模块组成供暖系统，可按需提供热量；且各个模块可独立工作，即使单组模块出现故障，也不影响整个系统工作。

2、安装有燃气比例阀，可以根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化，即节省能源，也能消除安全隐患。

3、具有多种检测安全保护功能，安全可靠。

4、体积紧凑、节能环保。

附图说明

图1是本发明的热水循环介质燃气模块炉的前视结构示意图。

图2是本发明的热水循环介质燃气模块炉的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

本发明涉及一种热水循环介质燃气模块炉。参考图1和2，本发明的热水循环介质燃气模块炉包括炉体1。优选地，所述炉体1由钢板制成。

其中，所述炉体1内水平并联排布有多台大气式燃烧器5。并且所述大气式燃烧器5的上方水平并联排布有多台换热器4。优选地，一台大气式燃烧器5与一台换热器4相对应。所述多台换热器4与所述多台大气式燃烧器5之间具有一定的空间，四周进行围挡，形成燃烧室14。这样，一台大气式燃烧器5和一台换热器4构成一个模块，使得整个供暖系统由多个模块组成，从而可按需启动模块，进而按需提供热量；且各个模块可独立工作，即使单组模块出现故障，也不影响整个系统工作。同时，其组装维修比较方便，可以通过组合搭配出不同供暖能力的锅炉。

在本发明中，优选地，所述换热器4的上部设有集烟室3。通过所述集烟室3，有助于收集燃烧产生的烟气，从而更有助于热量被所述换热器4吸收，促进热量的利用，减少能源的浪费。此外，更优选地，所述集烟室3的顶部安装有排烟风机2，从而有助于产生的锅炉余烟被迅速地排出。并且，所述集烟室3通过钢板与所述炉体1相连，形成一个密闭空间。

而且，在本发明中，优选地，所述集烟室3内安装有防倒风组件，以防止外部的空气进入，从而进一步提高能量利用率。更优选地，所述排烟风机2上设置有用于检测其压力的风压开关10，以便于控制排 烟风机2的功率。

所述换热器4通过进水管6和出水管9与循环水泵13相连。优选地，所述进水管6和出水管9都为不锈钢管。其中，每台所述换热器4的冷水进水口都通过管道与所述进水管6相连且每台所述换热器4的热水出水口都通过管道与所述出水管9相连。由于所述循环水泵13的存在，从而有利于水在所述换热器4及其水循环管路中的流动和循环，从而更有利于进行供热。

在本发明中，进一步地，所述进水管6的入口端16和所述出水管9的出口端15与外部管道相连接，从而形成循环系统，循环系统的循环介质为水，通过对水进行加热而进行供暖。

如图2所示，所述进水管6上配置有三通20并通过所述三通20与膨胀水箱12相连。这样，当水循环管路中的水被加热后膨胀时，多余的水量能被所述膨胀水箱12接收和存储，防止由于压力过高而爆管，从而有助于提高安全性。而且，所述换热器4的水循环管路上设置有安全阀17。通过所述安全阀17，能进一步保证安全运行。

此外，在本发明中，所述大气式燃烧器5与燃气进气管8相连。通过所述燃气进气管8给所述大气式燃烧器5提供燃气，以进行燃烧，从而产生热量。

在本发明中，优选地，每台所述大气式燃烧器5与所述燃气进气管8之间都安装有燃气比例阀7。通过所述燃气比例阀7，可以控制燃气管道的通断，从而可以根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化，即节省能源，也能消除安全隐患。更优选地，每台所述大气式燃烧器5都配置有检火电极23，可以对火焰燃烧状况进行检测，从而使得在出现异常时，刻通过所述燃气比例阀7自动切断气源。

而且，在本发明中，所述换热器4的水循环管路上还配置有水压表18和压力开关19，从而可以对管路的压力进行检测，保障系统的安 全运行。

进一步地，在本发明中，所述换热器4的水循环管路上还配置有温度探头22和限温开关21，从而可以对管路的温度进行检测，保证系统的安全运行。

最后，在本发明中，优选地，所述炉体1内的底部设置有主控器11。其中，所述燃气比例阀7、检火电极23、安全阀17、水压表18、压力开关19、温度探头22和限温开关21都与所述主控器11相连。这样，所述主控器可以获得各种探测器的信号，并可以根据各种探测器的信号进行自动控制，从而确保模块炉的安全运行。

本发明的模块炉的下部为多台水平并联排布的大气式燃烧器，上部为多台水平并联排布的换热器，燃烧器与换热器之间具有一定的空间，四周进行围挡，形成燃烧室。换热器上部设有集烟室，顶部安装排烟风机，通过其它配件组装形成一封闭炉体。换热器与循环水泵通过不锈钢管道连接，入口端及出口端与外部管道相连接，形成循环系统，管道内循环系统介质为水，管路上配置膨胀水箱、安全阀。大气式燃烧器与燃气进气管连接，在大气式燃烧器与进气管之间还安装有燃气比例阀，控制燃气管道的通断。水循环管路配置水压表、压力开关、对管路的压力进行检测，配置温度探头、限温开关对管路温度进行检测。燃烧器配置检火电极对火焰燃烧状况进行检测。本发明设计巧妙合理、由多个模块组成供暖系统，具有多种检测安全保护功能，可按需提供热量、体积紧凑、节能环保、安全可靠。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。